【正文】 ? (3)C控制圖 (缺點數(shù)控制圖 )? 能在每一批量的生產(chǎn)中偵查出每一零件或受檢驗單位不良點的數(shù)目 ,樣本大小 n要相同?？刂茍D的分類控制圖的分類控制圖 用途 控制變量XR 及 Xs ? 用作樣本數(shù)平均值變化的控制圖? 極差和標準差控制圖是控制數(shù)據(jù)的 散布程度樣本數(shù)的平均值XMR ? 用作單個數(shù)據(jù)變化的控制圖? 極差控制圖是控制數(shù)據(jù)的散布程度單個數(shù)據(jù)的平均值p ? 用作每一樣本組不良品比率的控制圖? 樣本數(shù)可以改變np ? 用作每一樣本組不良品數(shù)目的控制圖? 樣本數(shù)是固定的c ? 用作缺點數(shù)目的控制圖，而每次 檢查的批量是相同的? 樣本數(shù)是固定的? 用作單位缺點數(shù)目的控制圖，而 每次檢查的批量可以改變? 樣本數(shù)是可變的u缺點數(shù)目每單位缺點數(shù)目不良品的數(shù)目不良品的比率或百分比? 優(yōu)點 1)用于 過 程控制 ,很容易 調(diào)查 事故發(fā)生的原因 ,因此可以預測將發(fā)生之不良情形 .ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判 定 準則 3:(2/3A)3點 中有 2點 在 A區(qū) 或 A區(qū) 以外判 定 準則 4: (4/5B)5點 中有 4點 在 B區(qū) 或 B區(qū) 以外ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判 定 準則 5:(6連 串 )連續(xù) 6點持續(xù) 地上升或下降判 定 準則 6: (8缺 C)有 8點 在中心 線 的 兩側 ,但 C區(qū) 并 無點 子ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判 定 準則 7: (7單側 )連續(xù) 7點 在 C區(qū) 或 C區(qū) 以外判 定 準則 8: (14升降 )連續(xù) 14點 交互 著 一升一降八、計量型控制圖 的 制作步驟搜集 數(shù)據(jù)繪分析 用控制 圖是否 穩(wěn) 定繪 直方 圖，計算過程能力指數(shù)是否 滿 足 規(guī) 格控制用控制 圖尋 找 異 常原因檢討機械 、 設備提升 過程 能力控制圖的應用流程：確定對某一特性進行控制NYNY 建立 XR控制 圖 的四步 驟：A 收集 數(shù)據(jù)B 計 算控制限C 過 程控制解 釋 D 過 程能力 計算 /解 釋步 驟 A：Ａ 收集數(shù)據(jù)A1選擇 子 組大 小、 頻 率和 數(shù)據(jù)子 組 大小子 組頻 率子 組數(shù) 大小A2收集 原始 數(shù)據(jù)A3計 算每 個 子 組 的均值 X和 極 差 RA4選擇 控制 圖 的刻度A5將 均值和 極 差 畫到 控制 圖 上收集數(shù)據(jù)的前提條件? 用于測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)是符合要求的，是受控的，即經(jīng)分析重復性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性、線性是符合要求的。? （備注：管理用控制圖必須要有控制限！）A 將均值和極差畫到 控制 圖上：Ｂ計算控制限B1計 算平均 極 差及 過 程平均值B2計 算控制限B3在控制 圖 上作出平均值和 極 差控制限的控制 線步 驟 B：K為組數(shù)kRRRRkxxxxxkk+++=++++=..........21321極差控制圖：平均值控制圖：B 計 算平均 極 差及 過 程平均值RDLCLRDUCLRCLRAXLCLRAXUCLXCLRRRXXX3422====+==極差控制圖：平均值控制圖：B 計 算控制限接上頁 注：式中 A2,D3,D4為常系數(shù)，決定于子組樣本容量。在這種情況下沒有下控制限，這意味著對于一個樣本數(shù)為 6的子組， 6個 “ 同樣的 ” 測量結果是可能成立的。B 在控制 圖 上 畫 出平均值和 極 差控制限的控制 線Ｃ過程控制解釋C1分析 極 差 圖 上的 數(shù)據(jù)點C2識 別 并標 注特殊原因 (極 差 圖 )C3重新 計 算控制界限 (極 差 圖 )C4分析均值 圖 上的 數(shù)據(jù)點超出控制限的 點明 顯 的非 隨機圖 形超出控制限的 點明 顯 的非 隨機圖 形C5識 別 并標 注特殊原因 (均值 圖 )C6重新 計 算控制界限 (均值 圖 )C7為 了 繼續(xù)進 行控制延 長 控制限步 驟 C：? 應用 控制 圖 的目的是 為 了使生 產(chǎn)過 程或工作 過程處于 “控制 狀態(tài) ”， 控制 狀態(tài)（穩(wěn) 定 狀態(tài)） 指生 產(chǎn)過 程 的波動僅 受正常原因 的影 響， 產(chǎn)品質(zhì)量 特性的分布基本上不 隨時間而 變化的狀態(tài)； 反之 則為 非控制 狀態(tài)或異常狀態(tài)。C 重新計算控制限Ｄ過程能力解釋D1計 算 過 程的 標準 偏差D2計 算 過 程能力D3評價過 程能力D4提高 過 程能力D5對 修改的 過 程 繪 制控制 圖并 分析步 驟 D：能力指數(shù)的計算基于以下假設條件：? 過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)? 每個測量單值遵循正態(tài)分布? 規(guī)格的上、下限是基于客戶的要求計算能力指數(shù)的條件21 22 19 18 19 20 17 23 21 2020 22 19 18 20 21 22 16 24 21極差 R=2416=8分組組數(shù) =5組組距 =8/5=直方圖分組 起始點 =161/2= ~ (2個） ~（ 2個） ~（ 7個） ~（ 4個） ~（ 4個） ~（ 1個）直方圖2 274 41D 計 算 過 程的 標準 偏差 ：? 使用平均極差 Rbar來估計過程的標準偏差： n 2 3 4 5 6 7 8 9 10d2 ? 過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離，用 Z表示；? 對單邊公差，計算：? 對于雙向公差，計算：? Z為 ZUSL或 ZLSL的最小值。=nxxLSLxPxUSLPPPPniiplpuplpupksss? 公差范圍： T=USL— LSL? 偏移量： u= SL— X ， SL為目標值? 偏移系數(shù)： k=2u/T? Cpk=（ 1— k） Cp Cp和 Cpk的換算初始過程能力研究Ppk ≥ 過程不穩(wěn)定時Cpk ≥ 過程穩(wěn)定時九 、控制圖怎樣起作用? 當控制圖上的點處于受控狀態(tài)并且 CPK大于 1時，將控制限應用于制造過程控制，此時控制圖稱為 控制用控制圖 ；? 將控制限畫在 控制用控制圖 中，用來繼續(xù)對工序進行控制；? 操作人員或現(xiàn)場檢驗人員根據(jù)規(guī)定的取樣頻率和樣本容量抽取樣本組、 立即 計算 Xbar和 R并將其畫在控制圖中并與前點用短直線連接、 立即 應用前述判定原則和標準判定工序是否處于受控狀態(tài)；? 如工序處于非受控狀態(tài)，操作人員或現(xiàn)場檢驗人員應 立即 分析異常原因并采取措施確保工序恢復到受控狀態(tài)；? 工序質(zhì)控點的控制圖應用的 “三立即 ”原則；? 工序質(zhì)控點的控制圖出現(xiàn)異常情況的處理 20字方針是 “查出異因，采取措施，加以消除，不再出現(xiàn)，納入標準 ”。通過 識 圖 工人可以 辨別 出過程是否是 受控 的，過程是否在規(guī)格范圍之內(nèi)生產(chǎn)，所 有這些 在過程 發(fā) 生時及時避免錯誤而不是等到事 后 才 糾正 若控制圖中的描點落在 UCL與 LCL之外或描點在 UCL與 LCL之間的排列不隨機，則表明過程異常。如何預防問題發(fā)生 控制圖就是為了貫徹預防原則，利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量并對過程加深了解的目的。但它不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即發(fā)現(xiàn)有 異常需深入分析異常原因 。要貫徹預防作用就必須執(zhí)行 原因分析控制圖應用前應考慮的問題控制圖應用前應考慮的問題 （（ 1）應用控制圖應具備的基本條件）應用控制圖應具備的基本條件 1） 企業(yè)的基礎管理比較扎實；企業(yè)的基礎管理比較扎實； 2） 企業(yè)的生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定；企業(yè)的生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定； 3） 職工職工 (特別是技術人員特別是技術人員 )應接受過統(tǒng)計技術的系應接受過統(tǒng)計技術的系統(tǒng)培訓；統(tǒng)培訓； 4）具備統(tǒng)計技術應用所需要的技術、資源條件。（（ 2）應用控制圖應具備的基本條件）應用控制圖應具備的基本條件 1） 控制對象可以是質(zhì)量特性、質(zhì)量指標或工藝參控制對象可以是質(zhì)量特性、質(zhì)量指標或工藝參數(shù)。 2） 控制對象應定量描述并具有分布的可重復性。（（ 3）應用控制圖應考慮）應用控制圖應考慮