【正文】 將流程清單主要的流程 填入 FMEA 仔細(xì)考量什麼是 主要的過(guò)程 運(yùn)用 FMEA思索 每一個(gè)過(guò)程的要素 使用 RPN指標(biāo)及相關(guān)資訊 決定關(guān)鍵特性 針對(duì)關(guān)鍵特性 發(fā)展管制計(jì)畫(huà) 對(duì)關(guān)鍵特性 發(fā)展合適的管制機(jī)制 仔細(xì)考量 每一階段之管制計(jì)畫(huà) prototype prelaunch production 19 ? FMEA 之 功 用 階 段 功 用 ，採(cǎi)用可靠性高之零組件 ，並實(shí)施適當(dāng)?shù)母纳? 、 性能 、 強(qiáng)度等之確認(rèn) ，進(jìn)而改善製程上之弱點(diǎn) FMEA之過(guò)程製定必要之製程標(biāo)準(zhǔn) ，以 FMEA克服 ，以 FMEA克服 二、 FMEA 的基本概念 20 ? FMEA 之 特 徵 失效 為討論重點(diǎn)的支援性與輔助性的 可靠度 技術(shù) 。 系統(tǒng)化 之工程設(shè)計(jì)輔助工具。 ，根據(jù)零組件的失效資料 ,由下而上推斷 系統(tǒng)的失效模式及其效應(yīng)，是一種向前推演的方法 。 (2) 系統(tǒng)、子系統(tǒng)及零組件 : 指示合適的分析等級(jí) ,並填入系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組 件名稱和編號(hào)。 (4) 準(zhǔn)備者 : 填入準(zhǔn)備 FMEA 責(zé)任工程師的姓名 、 電話號(hào)碼 、 公司 。 (6) 生效日期 : 最初 FMEA 發(fā)佈日期 ,不能超過(guò)開(kāi)始計(jì)畫(huà)生產(chǎn)的日期 。 (8) 核心小組 : 列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)個(gè)人和單位 。 於首次正式發(fā)行之前 ， 可以使用實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的編號(hào) 。 包括這個(gè) 系統(tǒng)作業(yè)相關(guān)環(huán)境的資訊 (如 :定溫度 、 壓力 、 濕度範(fàn)圍 ) 。 1. 設(shè)計(jì)內(nèi)容 : 列出清單 (確認(rèn)何項(xiàng)設(shè)計(jì)是期望的，何項(xiàng)設(shè)計(jì)是不想要的 ) 2. 顧客需要 : 可被規(guī)範(fàn)及被量測(cè) 3. 產(chǎn)品需求 : 4. 製造組裝的需求 所需的工具 QFD、顧客面談、可靠度需求 比較分析、產(chǎn)品品質(zhì)資訊 製程需求 25 三、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 運(yùn)用 QFD將 PPTC系統(tǒng)機(jī)能展開(kāi) 並列出 PPTC功能方塊圖 系統(tǒng) 車身 次系統(tǒng) 門(mén) 窗 內(nèi)裝 外裝 組件 門(mén)內(nèi)板 玻璃窗 密封條 門(mén)閂 26 三、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (10) 潛在失效模式 ? 是零件 、 子系統(tǒng)或系統(tǒng)，於符合設(shè)計(jì)意圖過(guò)程中可能失效的種類 。 ? 列出特別項(xiàng)目和功能的每一潛在失效模式 。 ? 潛在失效模式僅可能發(fā)生於某些操作條件下 ( 如 :熱 、 冷 、 乾 、 多灰塵的 條件 ) 和在某些使用條件下 ( 如 :行駛哩數(shù)在平均數(shù)以上 、 粗糙不平的地形 、 僅在市區(qū)行駛 ) 。 27 三、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 ? Contact’ s plating and soldering ? Contact’ s retention force ? Connector continuity ? Connector coplanarity ? Others 由下列方向思考 PPTC之失效模式 1. 不符合功能規(guī)格時(shí)之產(chǎn)品現(xiàn)象 2. 使用者 (系統(tǒng) )之環(huán)境 3. 不當(dāng)之使用方式 (worst case) 28 三、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (11)潛在失效效應(yīng) 為被客戶查覺(jué)在功能特性上失效模式的效應(yīng) 。 一般在討論失效效應(yīng)時(shí) ， 先檢討失效發(fā)生時(shí)對(duì)於局部所產(chǎn)生的影響 ， 然後 循產(chǎn)品的組合架構(gòu)層次，逐層分析一直到最高層級(jí)人員 、 裝備所可能造成的 影響 。 這個(gè)間歇性系統(tǒng)作業(yè)降低了系統(tǒng)功效 ， 最終引起客戶不滿意 。 29 三、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 PPTC失效時(shí)對(duì) 連接器 、電腦、通訊及車輛 等系統(tǒng)有何影響 30 三、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (12) 嚴(yán)重度 (S) 失效模式一旦發(fā)生時(shí) ， 對(duì)系統(tǒng)或設(shè)備以及操作使用 的人員所造成的嚴(yán)重程度的評(píng)估指標(biāo)。 31 三、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (12)嚴(yán)重度 (S) 影響 標(biāo)準(zhǔn) :影響的嚴(yán)重性 等級(jí) 危險(xiǎn)發(fā)生 無(wú)預(yù)警 影響操作的安全性 /或不符合政府法規(guī) 10 危險(xiǎn)發(fā)生 有 預(yù)警 影響操作的安全性 /或不符合政府法規(guī) 9 非常高 無(wú)法操作以及短暫失去功能 8 高 可操作但減低功能層次，造成客戶不滿意 7 中等 可操作但方便舒適的功能無(wú)法執(zhí)行，以客戶的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為 不適合 6 低 可操作但 減低 方便舒適的功能，以客戶的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為 些許不滿意 5 非常低 無(wú)法操作以及短暫失去功能 4 輕微 不符合的項(xiàng)目的裝配表面處理及異音，不良資訊來(lái)自 一般客戶 3 非常輕微 不符合的項(xiàng)目的裝配表面處理及異音，不良資訊來(lái)自 特定客戶 2 無(wú) 無(wú)影響 1 32 三、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (13) 等級(jí) 這個(gè)欄位用來(lái)區(qū)分任何對(duì)零件 、 子系統(tǒng)或系統(tǒng)將要求附 加於製程管制的特性 ( 如 :關(guān)鍵的 、 主要的 、 重要的 ) 。 每一個(gè)於設(shè)計(jì) FMEA 列出的項(xiàng)目 ,將在製程 FMEA的特殊 製程管制中被列出 。 典型的失效起因 : 規(guī)定的材料不對(duì)、設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不當(dāng)、應(yīng)力過(guò)大、潤(rùn)滑不足、維修保 養(yǎng)說(shuō)明不當(dāng)、環(huán)境保護(hù)不足、計(jì)算錯(cuò)誤、假設(shè)錯(cuò)誤等 典型的失效機(jī)理 : 降伏、疲勞、材料不穩(wěn)定性、蠕變、磨損、腐蝕等 34 三、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (15)發(fā)生率 (O) 參考下列各要素，決定發(fā)生率等級(jí)值（ 1～ 10）： ? 、上一階零件或分系統(tǒng)是否滯銷 ? ? ，基本上是否有差異 ? ? ? ? ，應(yīng)用此零件之發(fā)生率 ? 35 三、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (15)發(fā)生率 (O) 失效可能性 失效可能發(fā)生比例 等級(jí) 非常高 :失效無(wú)法避免 ≧ 1/2 10 高 :重複失效 1/8 8 一般 :非經(jīng)常性的失效 1/20 7 低 :比較少的失效 1/80 6 輕微 :未必會(huì)發(fā)生的失效 1/400 5 1/2023 1/15000 1/150000 1/1500000 4 3 2 1 36 三、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (16) 現(xiàn)行設(shè)計(jì)管制 列出利用預(yù)防措施、設(shè)計(jì)驗(yàn)證 /確認(rèn) (DV)、或其它活動(dòng)，而這些活動(dòng)是用來(lái) 確保對(duì)失效模式設(shè)計(jì)適當(dāng)，且其原因或設(shè)備均被考慮。 ( 如 :可靠度 /原型件測(cè)試、 worst case stress analysis、 robust design、 ESS、 DOE、 田口、 FEA、 FT、道路測(cè)試、設(shè)計(jì)審查、數(shù)學(xué)研究、可行性審查、組件 derating 、車隊(duì)測(cè)試等 )。 (2)查出起因或機(jī)理，找到矯正措施。 可能的話，最先使用第 (1) 種管制；其次，才使用第 (2) 種管制； 最後，才使 用第 (3) 種管制。 ? 為了降低不昜偵檢度級(jí)數(shù)，有計(jì)畫(huà)的設(shè)計(jì)管制 (預(yù)防、確認(rèn)和驗(yàn)證等 活動(dòng) )需不斷地改進(jìn)。 RPN = (S) ? (O) ? (D) 是一項(xiàng)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的指標(biāo)。一般實(shí)務(wù)上，會(huì)特別 注意 嚴(yán)重度較高 之失效模式，而不理會(huì) RPN 之?dāng)?shù)值。 任何建議措施的目的是要減少任何發(fā)生度、嚴(yán)重度和難檢度。 透過(guò)設(shè)計(jì)變更去除或管制某一或多個(gè)影響失效模式的原因或方法，只能降低 發(fā)生度的等級(jí)。可以考慮下列的採(cǎi)行措施，但並不限於此： ? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ? 修改設(shè)計(jì) ? 修改測(cè)試計(jì)畫(huà) ? 修改原物料規(guī)格 (20) 負(fù)責(zé)人與日期 ：填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個(gè)人，和預(yù)定完成日期。 (22) RPN結(jié)果 ：將矯正措施實(shí)施後，經(jīng)鑑定、評(píng)估和記錄嚴(yán)重度、發(fā)生度、和難 檢度的等級(jí)結(jié)果填入，進(jìn)一步的措施只要重覆 (19) ～ (22)之步驟 即可。 FMEA 文件應(yīng)適時(shí)修正並能反映最新的設(shè)計(jì)等，和最近有關(guān)的措施，包括開(kāi)始量產(chǎn)後所發(fā)生的。 ? 審查工程圖面和規(guī)格。 ? 審查設(shè)計(jì) FMEA和管制計(jì)畫(huà)。 。 ，幫助設(shè)計(jì)驗(yàn)證之規(guī)劃。 ，可以減少矯正與追查的活動(dòng)。 三、設(shè)計(jì) FMEA填寫(xiě)說(shuō)明 43 ? 設(shè)計(jì) FMEA為集體的努力 ，召集相關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行。 FMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)，應(yīng)考量製造 /裝配的相 關(guān)性，但 不需 考慮製造或裝配過(guò)程中可能發(fā)生的潛在失效 模式和其起因 /機(jī)理。 FMEA應(yīng)考量 製造 /裝配 的技術(shù)限制如 ? 配方中 PE之 MI、熔點(diǎn)及密度與 CB之體積分率、 粒徑分佈、 形狀及 BET比表面積等，對(duì)混練 製程的流性昜製性。 ? 裝配空間 /工具可接近。 ? 製程能力 /性能 FMEA應(yīng)從，列出設(shè)計(jì) 希望做什麼 及 不希望做什麼 開(kāi)始，如設(shè)計(jì) 意圖、顧客的需求、車輛要求文件、已知產(chǎn)品的要求和製造 /裝配要求 等都應(yīng)結(jié)合起來(lái)。 (2)項(xiàng) 目 ：填入將被分析製程系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件名稱和編號(hào)。 (4)準(zhǔn) 備 者 ：填入準(zhǔn)備 FMEA責(zé)任工程師的姓名、電話號(hào)碼、公司。 (6)生 效 日 期 ：最初 FMEA發(fā)佈日期，不能超過(guò)開(kāi)始計(jì)畫(huà)生產(chǎn)日期。 (8)核 心 小 組 ：列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)個(gè)人和單位。 (9)製程功能 /需求 ：填入要被分析的製程或作業(yè)簡(jiǎn)單的敘述 (如：車床、 鑽孔、焊接、組裝 )。當(dāng)製程包含多種作業(yè) (如：組裝 )，而有 不同的潛在失效模