6sigma分析階段因果分析-在線瀏覽
2025-03-23 10:15本頁面
【正文】 效果陳述效果232。232。存在最常見的分類以找出原因。團隊為了滿足各自的需要可以改變這些分支。改進項目中參與情況較差且參加人數(shù)減少材料方法人員 機器25通過提問尋找答案通過提問尋找答案232。一次次地問 “為什么 ”相當重要。232。如果因果圖說明了顯而易見的原因，團隊應該再試一次。人但公司的方針并不是去原諒他們因為犯錯而受到處罰27因果圖因果圖 管理實例管理實例方法我們未計劃出項目想快速行動 沒時間計劃了如果在前兩個季度沒什么成效，那么一個項目便取消了部門管理層要求快速結(jié)果不喜歡計劃不相信計劃，它們從來沒有起過作用計劃就等于在浪費時間為什么要去計劃一個六個月后就要成為歷史的項目？部門管理層從不要求作計劃他們認為我們知道該怎么做從來不擔心怎樣去完成一旦要我們承擔責任，我們就完了”是誰 “做比 ”怎樣做 “更加重要我們沒有怎么審核過項目沒有確立可衡量的目標著重于項目本身而不是結(jié)果沒有計劃（參照上文）執(zhí)行該項目只是因為有人要我們這么去做我們的首要任務(wù)改變了我們的客戶產(chǎn)生了重大危機除非出現(xiàn)問題，否則我們從來不讓客戶加入我們不相信客戶我們認為他們在乘機利用我們他們可能會壓低價格解決工廠里的危機花去了我們所有的時間我們看來還沒能解決問題依賴于快速解決我們只是找到了病癥，而不是病根我們沒有制定計劃（參照上文）我們的工廠的機械故障多發(fā)生故障時，才采取預防性保護措施部門管理層注重于其它事情降低成本比 SPC來得更加重要會議計劃比節(jié)約生產(chǎn)更加重要改進項目中參與情況較差且參加人數(shù)減少方法28因果圖因果圖 管理實例管理實例 人人們拒絕改變他們害怕失去工作1993年的新項目導致了很多人失業(yè)表現(xiàn)不佳的員工被降職表現(xiàn)不佳的員工被解雇他們害怕犯錯他們因為犯錯而受到批評他們因為犯錯而受到處罰人非圣賢，孰能無過，然而公司的方針并不是去原諒如果出了什么問題，就會有人被指責失敗并不是被看作學習的一部分公司希望員工能夠絲毫不差的地完成新的工作城門失火，殃及池魚員工并不認為管理層是認真的過去 “新 ”項目的壽命都很短管理的決心看起來不是很堅定他們總是注重 “通常情況下的事務(wù) ”他們對新項目的評價很低他們打擊員工參與的積極性他們將成功最小化他們過分強調(diào)失敗員工知道最首先要重視的是問題問題比新項目更加重要在過去五年里，沒有發(fā)生很多變化無人肯定新項目的成功改進項目中參與情況較差且參加人數(shù)減少29注塑過程實例注塑過程實例233。233。我們的過程注塑客戶半自動裝配過程 =mm定位銷尺寸的直方圖定位銷尺寸的直方圖頻率 目標銷尺寸31注塑團隊注塑團隊 —— 陳述效果陳述效果233。232。運輸前冷卻不夠 零部放入硬容器中 安裝時很難衡量方法 機器現(xiàn)有數(shù)值的限制 不同的注射壓力 許多流量標記都損壞了 33建立因果圖的規(guī)則建立因果圖的規(guī)則遵循兩個簡單的規(guī)則233。233。34原因與解決方案原因與解決方案232。在因果分析中，我們應該找出在實際過程運作中能夠使過程可視化 的潛在原因 事例 :“那你做了些什么呢 ?”,“我們就是把它扔到包裝箱里了 ”.這才就使目前過程中的實際操作可視化，這才是潛在的原因 ! 當前陳述的下列想法被作為是缺少解決方案的情形232。深層分支233。 沒有或者只有很少深層分支。 對于每個原因，團隊沒有不斷問 “為什么 ”。 很有可能他們根本沒有找到導致結(jié)果的真正原因。 因此確定真正原因并實現(xiàn)改進的可能性就很小。劃圈處是得票最多的原因233。 團隊討論重要原因列表并確定最重要的原因（ 5至 7個）233。1. “是誰做 ”比 “是怎樣做 ”更加重要 重要原因效果管理團隊改進項目參與情況差且參加人數(shù)減少注塑團隊定位器銷尺寸的偏差6. 問題總是比改進項目更加重要 5. 管理層注重的總是通常情況下的業(yè)務(wù) 4. 如果出了什么問題，就會有人被指責3. 我們的設(shè)備機械故障很多 2. 我們在反復地解決相同問題 （浪費了我們的時間）1. 有毛邊2. 不同的注入壓力3. 遺失的定位器？4. 注塑冷卻劑的流動速率被設(shè)置在不同級別 5. 安裝時很難進行衡量6. 零件放入硬容器中42驗證潛在原因是真實的驗證潛在原因是真實的233。 233?！?33。Sigma項目中用 假設(shè)檢驗 來驗證原因 !43什么是因果矩陣圖？什么是因果矩陣圖？因果矩陣圖是用于確定以下數(shù)據(jù)的團隊工具 ……l 產(chǎn)生影響的主要過程輸入變量l 主要過程輸出變量過程輸出2 2 7 9 6 7 9 3過程步驟 過程輸入混合 % 化料 2 2 8 8 2 2 3 3 198混合 時間 0 0 3 4 7 9 0 0 162混合 溫度 1 2 5 5 6 2 0 0 136注塑 填入時間 8 6 3 1 7 1 6 7 182注塑 壓力 9 5 5 4 6 6 9 3 267注塑 注塑溫度 0 0 3 0 5 9 2 6 150剛性寬度 硬度 無效 裂縫 飛邊厚度 劃傷 總計44因果矩陣圖的解剖
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