【正文】 3。 刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷 ? 轉(zhuǎn)塔刀重復(fù)定位精度差 ? 液壓夾緊力不足 ? 上下牙盤受沖擊，定位松動(dòng) ? 上下牙盤間有污物或滾針脫落在牙盤中間 ? 轉(zhuǎn)塔落下夾緊時(shí)有機(jī)械干涉（如夾鐵屑） ? 夾緊液壓缸拉毛或研損 ? 轉(zhuǎn)塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)偏大 ? 刀具不能夾緊 ? 風(fēng)泵氣壓不足 ? 增壓漏氣 ? 刀具卡緊液壓缸漏油 ? 刀具松卡彈簧上的螺絲母松動(dòng) ? 刀具夾緊后不能松開 ? 松鎖刀的彈簧壓力過緊 ? 刀套不能夾緊刀具 ? 檢查刀套上的調(diào)節(jié)螺母 2023。 刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷 ? 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時(shí)碰牙 ? 抬起速度或抬起延時(shí)時(shí)間短 ? 轉(zhuǎn)塔不正位 ? 轉(zhuǎn)位盤上的撞塊與選位開關(guān)松動(dòng)，使轉(zhuǎn)塔到位時(shí)傳輸信號(hào)超期或滯后 ? 上下聯(lián)接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏差大，落下時(shí)易碰牙頂，引起不到位 ? 轉(zhuǎn)位凸輪與轉(zhuǎn)位盤間隙過大 ? 凸輪在軸上竄動(dòng) ? 轉(zhuǎn)位凸輪軸的軸向預(yù)緊力過大或有機(jī)械干涉 ? 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位不停 ? 兩計(jì)數(shù)開關(guān)不同時(shí)計(jì)數(shù)或復(fù)置開關(guān)損壞 ? 轉(zhuǎn)塔上的 24V電源斷線 2023。 刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷 ? 轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動(dòng)作 ? 控制系統(tǒng)是否有 T指令輸出信號(hào) ? 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 ? 壓力不夠 ? 抬起液壓缸研損或密封損壞 ? 與轉(zhuǎn)塔抬起聯(lián)接的機(jī)械部分研損 ? 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位 ? 是否有轉(zhuǎn)位信號(hào)輸出 ? 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死 ? 壓力不夠 ? 轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥是否卡死 ? 凸輪軸壓蓋過緊 ? 抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損 ? 安裝附具不配套 2023。 滾珠絲杠副常見故障 ? 滾珠絲杠在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大 1) 二滑板配合壓板過緊或研損 2) 滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大 3) 絲杠研損 4) 伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸 5) 無潤(rùn)滑油 6) 超程開關(guān)失靈造成機(jī)械故障 7) 伺服電動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警 ? 絲杠螺母潤(rùn)滑不良 1) 分油器是否分油 2) 油管是否堵塞 ? 滾珠絲杠副噪聲 1) 滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良 2) 滾珠絲杠潤(rùn)滑不良 3) 滾珠破損 4) 電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動(dòng) 2023。 ? 滾珠絲杠副常見故障 ? 加工件粗糙度值高 1) 導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油不足，致使溜板爬行 2) 滾珠絲杠有局部拉毛或研損 3) 絲杠軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn) 4) 伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好，增益過大 ? 反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定 1) 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng) 2) 絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松 3) 絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松 4) 滾珠絲杠預(yù)緊力過緊或過松 5) 滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松 6) 滾珠絲杠支座軸承預(yù)緊力過緊或過松 7) 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動(dòng) 8) 潤(rùn)滑油不足或沒有 9) 其他機(jī)械干涉 2023。 主軸部件常見故障 ? 常見故障 ? 主軸發(fā)熱 1) 主軸軸承預(yù)緊力過大 2) 軸承研傷或損壞 3) 潤(rùn)滑油臟或有雜質(zhì) ? 液壓變速時(shí)齒輪推不到位 1) 主軸箱內(nèi)撥叉磨損 2023。 主軸部件常見故障 ? 常見故障 ? 主軸無變速 1) 電氣變檔信號(hào)是否輸出 2) 壓力是否足夠 3) 變檔液壓缸研損或卡死 4) 變檔電磁閥卡死 5) 變檔液壓缸撥叉脫落 6) 變檔液壓缸竄油或內(nèi)泄 7) 變檔復(fù)合開關(guān)失靈 ? 主軸不轉(zhuǎn)動(dòng) 1) 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)指令是否輸出 2) 保護(hù)開關(guān)沒有壓合或失靈 3) 卡盤未夾緊工件 4) 變擋復(fù)合開關(guān)損壞 5) 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏 2023。 主軸部件常見故障 ? 常見故障 ? 主軸箱噪聲大 1) 主軸部件動(dòng)平衡不好 2) 齒輪嚙合間隙不均勻或嚴(yán)重?fù)p傷 3) 軸承損壞或傳動(dòng)軸彎曲 4) 傳動(dòng)帶長(zhǎng)度不一或過松 5) 齒輪精度差 6) 潤(rùn)滑不良 ? 齒輪和軸承損壞 1) 變擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損 2) 變檔機(jī)構(gòu)損壞或固定銷脫落 3) 軸承預(yù)緊力過大或無潤(rùn)滑 2023。 第二節(jié) 主要機(jī)械部件故障診斷 ? 主軸部件： ? 是影響機(jī)床加工精度的主要部件 ? 回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度 ? 功率與回轉(zhuǎn)速度影響加工效率 ? 自動(dòng)變速、準(zhǔn)停和換刀等影響機(jī)床的自動(dòng)化程序 ? 常見故障 ? 加工精度達(dá)不到要求 1) 機(jī)床在運(yùn)輸過程中受到?jīng)_擊 2) 安裝不牢固、安裝精度低或有變化 ? 切削振動(dòng)大 1) 主軸箱和床身連接螺絲釘松動(dòng) 2) 軸承預(yù)緊力不夠、游隙過大 3) 軸承預(yù)緊螺母松動(dòng)，使主軸竄動(dòng) 4) 軸承拉毛或損壞 5) 主軸與箱體超差 6) 其他因素 7) 如果是車床則可能是轉(zhuǎn)塔刀架運(yùn)動(dòng)部件松動(dòng)或壓力不夠而未卡緊 2023。 第一節(jié) 機(jī)械故障診斷方法 ? 診斷方法 ? 簡(jiǎn)易診斷技術(shù)：?jiǎn)?、看、聽、摸、? ? 精密診斷技術(shù)： ? 溫度監(jiān)測(cè) ? 振動(dòng)監(jiān)測(cè) ? 噪聲監(jiān)測(cè) ? 油液分析 ? 裂紋監(jiān)測(cè) 2023。 ? 精密診斷技術(shù)：根據(jù)簡(jiǎn)易診斷中提出的疑難故障，由專職故障精密診斷人員利用先進(jìn)測(cè)試手段進(jìn)行精確的定量檢測(cè)與分析，找出故障位置、原因、數(shù)據(jù)，確定修理方法和時(shí)間 2023。 第四章 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷 第一節(jié) 機(jī)械故障診斷方法 ? 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷 ? 包括：機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視、識(shí)別和預(yù)測(cè) ? 診斷技術(shù)：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù) ? 診斷技術(shù)具體內(nèi)容包括三個(gè)基本環(huán)節(jié)和四項(xiàng)基本技術(shù) ? 三個(gè)基本環(huán)節(jié)： ? 檢查異常 ? 診斷故障狀態(tài)和部位 ? 分析故障類型 ? 四項(xiàng)基本技術(shù)： ? 檢查測(cè)量技術(shù) ? 信號(hào)處理技術(shù) ? 識(shí)別技術(shù) ? 預(yù)測(cè)技術(shù) ? 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障的診斷技術(shù)，分為簡(jiǎn)易診斷技術(shù)和精密診斷技術(shù) ? 簡(jiǎn)易診斷技術(shù)：也稱為機(jī)械檢測(cè)技術(shù)。 機(jī)械部件的維護(hù) ? 氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù) ? 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分 ? 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑氣動(dòng)元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動(dòng)作失靈 ? 定期檢查更換密封件 ? 注意調(diào)節(jié)工作壓力 ? 定期檢查清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯 ? 機(jī)床精度的維護(hù)檢查 ? 遇到以下情況必須進(jìn)行機(jī)床精度檢查 ? 操作失誤或機(jī)床故障造成撞車后 ? 機(jī)床動(dòng)態(tài)精度發(fā)生變化后 2023。 機(jī)械部件的維護(hù) ? 刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù) ? 手動(dòng)裝刀時(shí)要確保裝至位，裝牢 ? 嚴(yán)禁超重、超長(zhǎng)刀具裝入刀庫 ? 采用順序選刀方式的，注意刀庫上刀具的順序 ? 注意保持刀柄和刀套的清潔 ? 開機(jī)后，先空運(yùn)行檢查機(jī)械手和刀庫是否正常 ? 液壓系統(tǒng)維護(hù) ? 定期對(duì)油箱內(nèi)的油進(jìn)行檢查、過濾、更換 ? 檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫 ? 定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏 ? 定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路 ? 嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動(dòng)、壓力、溫度等是否正常 2023。 機(jī)械部件的維護(hù) ? 主傳動(dòng)鏈的維護(hù) ? 熟悉主傳動(dòng)鏈的結(jié)構(gòu)、性能和主軸調(diào)整方法 ? 對(duì)于帶傳動(dòng)的主傳動(dòng) ,定期調(diào)整帶的松緊 ,防止打滑造成的丟轉(zhuǎn) ? 檢查主軸箱溫度 ,檢查主軸潤(rùn)滑恒溫箱 ,防雜質(zhì) ,每年更換一次潤(rùn)滑油 ,并清洗過濾器 ? 經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓 ,保持主軸與刀柄連接部位的清潔 ? 刀具拉緊裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生間隙 ,需調(diào)整液壓缸噸活塞的位移量 ? 滾珠絲杠螺母副的維護(hù) ? 定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙 ? 檢查絲杠支承與床身的連接是否松動(dòng) ? 采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每一個(gè)半年清洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂，換上新的潤(rùn)滑脂；用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每次機(jī)床工作前加油一次 ? 絲杠防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換 2023。 10% ? 有操作規(guī)程 ? 不宜長(zhǎng)期封存不用 ? 每周通電 12次，每次空運(yùn)行 1小時(shí)左右 ? 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù) ? 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度 ? 應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門 ? 定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) ? 數(shù)控系統(tǒng)的輸入 /輸出裝置的定期維護(hù) ? 定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī)電刷 ? 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓 ? 定期更換存儲(chǔ)器用電池 ? 每年更換一次 ? 電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電的狀態(tài)下進(jìn)行，以免參數(shù)丟失 ? 數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù) ? 經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電 ? 對(duì)于直流電動(dòng)機(jī)應(yīng)將電刷取出 ,以免腐蝕換向器 ? 備用電路板的維護(hù) ? 做好維修前的準(zhǔn)備工作 :技術(shù)準(zhǔn)備 \工具準(zhǔn)備 \備件準(zhǔn)備 2023。 09。 09。 09。 09。 09。 09。 09。 09。 09。 09。 09。 09。 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)部件的調(diào)整 ? 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)布置形式 ? 水平布置和垂直布置 水平布置時(shí)和普通機(jī)床布置形式相同，大多采用滾珠絲杠取代滑動(dòng)絲杠。 第二章 數(shù)控機(jī)床的調(diào)整 ? 主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整 ? CK7815型數(shù)控車床主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整 ? NTJ320A型數(shù)控銑床主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整 ? THK6380加工中心主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整 ? 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)部件的調(diào)整 ? 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的調(diào)整 ? 自動(dòng)換刀裝置的調(diào)整 ? 位置檢測(cè)裝置的調(diào)整 ? 床身導(dǎo)軌的調(diào)整 2023。 機(jī)床切削精度的檢驗(yàn) ? 機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度 ? 切削精度檢驗(yàn)可分為： 1) 單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn) 2) 加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn) ? 臥式加工中心切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容： 1) 鏜孔精度 圓度、圓柱度 2) 端銑刀銑平面精度 平面度、階梯差 3) 端端銑刀銑側(cè)面精度 垂直度、平行度 4) 鏜孔孔距精度 —— X軸方向、 Y軸方向、對(duì)角線方向、孔徑偏差 5) 立銑刀銑四周面精度 —— 直線度、平行度、厚度差、垂直度 6）兩軸聯(lián)動(dòng)銑削直線精度 —— 直線度、平行度、垂直度 7）立銑刀銑削圓弧精度 —— 圓度 2023。 ? 定位精度的主要檢測(cè)內(nèi)容： ? 各直線運(yùn)動(dòng)軸的定位精度和重復(fù)定位精度； ? 各直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度； ? 各直線運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差； ? 各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸（回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）的定位精度和重復(fù)定位精度； ? 各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度； ? 各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差； 2023。 機(jī)床定位精度檢驗(yàn) ? 定義：是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。 2023。 09。 機(jī)床幾何精度檢驗(yàn) 以普通立式加工中心為例： ? 工作臺(tái)面的平面度 ? 各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度； ? X、 Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度； ? X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面 T形槽側(cè)面的平行度； ? 主軸的軸向竄動(dòng)； ? 主軸孔的徑向跳動(dòng)； ? 主軸箱沿 Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度； ? 主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度； ? 主軸箱沿 Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。 機(jī)床精度驗(yàn)收 ? 幾何精度 ? 定位精度 ? 切削精度 2023。 編制考機(jī)程序應(yīng)包括： ? 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)中、高、低五種以上速度的正、反轉(zhuǎn)及停止； ? 各進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中、高、低速度 G00、 G01移動(dòng)，全行程的二分之一以上； ? 自動(dòng)加工的功能和代碼； ? 自動(dòng)換刀交換刀床中 2/3以上刀具，重量在中等以上的刀柄； ? 使用特殊功能如測(cè)量、 APC交換和用戶宏程序 2023。 數(shù)控功能的檢驗(yàn) ? 運(yùn)動(dòng)指令功能 ? 準(zhǔn)備指令功能 ? 操作功能 ? CRT顯示功能 2023。 機(jī)床性能的檢驗(yàn) ? 主軸系統(tǒng)性能 ? 進(jìn)給系統(tǒng)性能 ? 自動(dòng)換刀系統(tǒng) ? 機(jī)床噪聲 ? 電氣裝置 ? 數(shù)控裝置 ? 安全裝置 ? 潤(rùn)滑裝置 ? 氣、液裝置 ? 附屬裝置 2023。 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 ? 開箱檢驗(yàn)和外觀檢查 ? 機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn) ? 機(jī)床精度的驗(yàn)收 2023。數(shù)控機(jī)床維修 第一章 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收 ? 數(shù)控機(jī)床的選用 ? 數(shù)控機(jī)床的安裝 ? 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試 ? 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 2023。 09。 09。 09。 09。 09。 09。 2023。 機(jī)床幾何精度檢驗(yàn) 常用檢測(cè)工具： ? 精密水平儀 ? 精密方箱 ? 直角尺