【正文】 道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 5023698) 11) 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB 503032020） 12) 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB 501502020） 13) 《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 (GBJ 14990) 14) 《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范》 (GB 501682020) 15) 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 (GB 501692020) 16) 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》 (GB5017192) 17) 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50254~5025996) 18) 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 (GB500932020) 19) 《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 (GB5019493) 20) 集團 公司 質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（簡稱 QHSE）管理體系 文件 。各崗位既獨立有效運行，又密切協(xié)作配合。項目管理組織機構(gòu)如下圖。 項目負(fù)責(zé)人 崗位職責(zé) 1) 負(fù)責(zé)組建項目管理機構(gòu)，恰 當(dāng)配備人員，建立健全項目管理制度。 3) 組織制定項目 負(fù)責(zé)人 工作規(guī)劃，落實項目建設(shè)的人、財、物等各生產(chǎn)要素，嚴(yán)格按照國家工程建設(shè)管理政策和法規(guī)以及企業(yè)規(guī)章制度，組織工程項目生產(chǎn)經(jīng)營活動。 5) 組織協(xié)調(diào)項目內(nèi)部各部門、施工隊關(guān)系，及時解決出現(xiàn)的問題。 7) 全權(quán)合理調(diào) 配項目部各種資源。 2) 能熟練使用監(jiān)測設(shè)備，掌握檢測工藝和方法，正確進行檢驗和試驗。 4) 參加班組之間、專業(yè)之間及本單位與外單位之間的交接檢驗、試驗工作。 6) 審核施工員填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，并判斷檢驗批質(zhì)量是否合格。 8) 檢查環(huán)境、職業(yè)安全健康工作交底的 落實情況，對新進場職工進行崗前環(huán)境、職業(yè)安全健康工作的教育、考核。 10) 參加編制項目部職責(zé)范圍內(nèi)環(huán)境、安全、消防工作的應(yīng)急預(yù)案。 12) 負(fù)責(zé)對工程的環(huán)境、職業(yè)安全健康工作進行巡檢及專檢。 xx 市第二污水處理廠二期機電安裝工程施工組織設(shè)計 7 專業(yè)施工員 崗位職責(zé) 1) 負(fù)責(zé)工程項目本專業(yè)的管理工作； 2) 熟悉合同條文，熟讀設(shè)計圖，正確選用本專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程； 3) 編制本專業(yè)的施工方案、技術(shù)措施 以及試驗方案，報批后組織實施； 4) 施工前向生產(chǎn)班組進行詳細的書面技術(shù)交底； 5) 根據(jù)工程特性和合同要求，編制材料、設(shè)備的要料計劃； 6) 組織施工班組及時對施工完畢的檢驗批工程進行復(fù)檢， 填寫批質(zhì)量驗收記錄表； 7) 匯總分項工程各檢驗批質(zhì)量驗收記錄，填寫分項工程質(zhì)量驗收記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后上報監(jiān)理，由監(jiān)理簽署驗收意見； 8) 施工圖發(fā)生變更及時做好標(biāo)識，并就變更內(nèi)容重新進行交底，編制 材 料計劃； 9) 對各類成品、半成品或在建產(chǎn)品應(yīng)提出明顯的標(biāo)識，做好記錄以便于追溯； 10) 做好施工記錄，并與工程進度同步，記錄真實、齊全； 11) 產(chǎn)品到達現(xiàn)場后發(fā) 現(xiàn)不合格物資，應(yīng)負(fù)責(zé)將其迅速隔離和標(biāo)識，并及時向項目經(jīng)理報告或直接通知物資部門運出現(xiàn)場； 12) 整理、編制竣工資料； 13) 負(fù)責(zé)月生產(chǎn)計劃和月度已完實物工作量報表編制，對班組完成工作量考核； 14) 對本專業(yè)的施工管理和施工技術(shù)進行書面小結(jié)。 施工協(xié)調(diào)管理措施 機電安裝協(xié)調(diào) 研究分析各施工階段最可能影響進度的因素和項目，提前 做 出決策，及時調(diào)整施工作業(yè)計劃，確保每項任務(wù)，每道工序按時 完成。 電氣專業(yè)與相關(guān)專業(yè)的協(xié)作要點： 1) 弱電系統(tǒng)與強電系統(tǒng)的接口。 3) 電氣管線與其它專業(yè)管線之間的交叉。 2) 設(shè)備基礎(chǔ)的交接與二次灌漿。 與土建單位之間配合措施 與土建 單位 協(xié)調(diào)應(yīng)遵守平等互利，對工程有利的原則。對已完成的墻面、地面， 應(yīng)注意保護， 以免安裝時對墻面、地面造成損壞或污染。進口設(shè)備的安裝均應(yīng)在外方技術(shù)人員或代理指導(dǎo)下， 按照設(shè)備安裝使用說明書進行 。傳動設(shè)備安裝的一般工藝流程如下： 基礎(chǔ)的驗收 1) 按照土建施工 圖和設(shè)備安裝圖及規(guī)程規(guī)范，對基礎(chǔ)進行驗收。 2) 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)、縱橫中心線、建筑物坐標(biāo)線和基礎(chǔ)沉降觀測點。 施工程序 基礎(chǔ)驗收收 設(shè)備檢 驗 吊 裝 就 位 初 平 找 正 地腳螺栓灌漿 精 平 找 正 點 固 墊 鐵 二 次 灌 裝 清掃檢查 設(shè)備拆洗 試 壓 壓 對中調(diào)整 整 整 防 腐 腐 單機試運 聯(lián)動試車 xx 市第二污水處理廠二期機電安裝工程施工組織設(shè)計 11 4) 按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如設(shè)計無特殊規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求 。 20 不同平面的標(biāo)高 － 20 平面外形尺 寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 2 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 5 水平度（帶槽的錨板） 5 水平度（帶螺紋孔的錨板） 2 基礎(chǔ)的處理 1) 清除基礎(chǔ)表 面及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、油垢等。 3) 放置墊鐵處的表面應(yīng)鏟平，其水平允差為 2mm/m。 5) 地腳螺栓和墊鐵 a) 地 腳螺栓應(yīng)垂直 且不應(yīng)碰底，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于 15mm。 c) 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座面應(yīng)接觸良好。 e) 每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。 g) 斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的 3/4，斜面應(yīng)平整，無毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于▽ 3，斜度為 1/10，斜面接觸均勻。 i) 設(shè)備的墊鐵組高度為 30～ 60mm. j) 墊鐵放置基礎(chǔ)時，應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積不小于 75%，每組墊鐵水平允差＜ 2mm/m。墊鐵組的頂面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底座標(biāo)高相一致 。 格柵除污機（粗細格柵）安裝 1) 簡介 格柵除污機是目前采用的污水?dāng)r污設(shè)備 ，它是利用耙架沿軌道連續(xù)運轉(zhuǎn)，將被格柵攔截的各種污物耙至地面以上， 達到固液分離 目的以保護水泵及其它污水處理設(shè)備的 運行安全 。 2) 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 該機主要由傳動系統(tǒng) 、機架總成、耙架、清耙裝置、格柵、電氣系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)組成。 b) 安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求，平面位置的偏差應(yīng)小于177。 20 毫米，格柵片與基礎(chǔ)預(yù)埋件聯(lián)接牢固。如有墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過 3 塊，墊塊放置平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，接觸良好，并電焊點牢。與機架牢固連接。上下端連接牢固。格柵片的縱向垂直度與簾格井對稱中心應(yīng)保持平行，平行 度允差不得大于 。 5) 設(shè)備調(diào)試 調(diào)試的主要內(nèi)容是對傳動部件、耙架、清耙裝置進行調(diào)整，使耙架進入格柵，并能順利完成耙污、清污、落耙等動作而不發(fā)生卡滯。 b) 調(diào)整下鏈，使兩個下鏈處在同一水平面上。 d) 將耙架落下，打開傳動系統(tǒng)中的齒輪聯(lián)軸節(jié)，點動減速機，使耙齒落如格柵間隙內(nèi)。 f) 調(diào)整清耙裝置，使其順利清污。 h) 空載試運轉(zhuǎn)，調(diào)整各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。 調(diào)試注意事項 ： a) 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運行平穩(wěn)，無卡、滯、跑偏現(xiàn)象。 c) 檢測空載與負(fù)荷運轉(zhuǎn)時的電機電流，復(fù)核運行負(fù)載。 隨機設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備 型號、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明；螺旋輸送機機體應(yīng)無變形，損傷和銹蝕； 螺旋輸送機安裝要點 1) 螺旋輸送機應(yīng)在現(xiàn)場整機安裝，并對進料口與格柵機卸料口的密封護罩用螺栓進行連接。 3) 相鄰機殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于 ，機殼內(nèi)表面接頭處錯位不應(yīng)大于 。 5) 進出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強行連接。 螺旋輸送機試車 1) 螺旋輸送機試車前的檢查內(nèi)容 a) 機器各潤滑點和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 c) 盤車檢查螺旋輸送機，應(yīng)無影響試運轉(zhuǎn)的障礙物。 2) 螺旋輸送機空負(fù)荷試車要求 a) 電機、減速器運行應(yīng)平穩(wěn)。 c) 減速器油溫和軸承溫升不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定，潤滑和密封應(yīng)良好。 e) 螺旋輸送機負(fù)荷試車要求 f) 空負(fù)荷試車合格后，方可進行負(fù)荷試車。 h) 各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)平穩(wěn)，無晃動和異常情況。 j) 安全聯(lián)鎖保護裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠。 泵類設(shè)備安裝 泵類設(shè)備安裝的一般程序 1) 安裝準(zhǔn)備 xx 市第二污水處理廠二期機電安裝工程施工組織設(shè)計 16 首先 用汽車及吊車將經(jīng)檢驗、監(jiān)理工程師同意進場的各類泵，鋼管、管件、電動閘閥等運至安裝現(xiàn)場，在地上鋪上枕木，起吊方法需嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書要求進行（進口設(shè)備應(yīng)聽從外國專家指揮），并檢查泵內(nèi)部有無外來物質(zhì)及潤滑油是否加足。其砼基礎(chǔ)頂面水平度偏差不得大于 5/1000，全長小于 5mm。 出水鋼管加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 出水鋼管加工偏差表 檢查內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法 周長 177。 c) 鋼立管包箍的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定； d) 出水鋼管水平段與鋼套管的間隙應(yīng)均勻。 e) 每對連接法蘭應(yīng)平行，并保持同軸度，允許偏差均應(yīng)小于 ，保證螺栓能自由穿入。 g) 法蘭間的墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損。 xx 市第二污水處理廠二期機電安裝工程施工組織設(shè)計 17 4) 泵體水平度、鉛垂度的允許偏差每米不得大于 毫米，安裝基準(zhǔn)與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗方法見下表。 20 鋼卷尺 2 與設(shè)備 平面位置 177。 6) 電氣接線應(yīng)符合說明書中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。 8) 按說明書圖示要求，將動力電纜向上拉直，并將其固定。 b) 檢查油腔 內(nèi)油品、油質(zhì)、油位應(yīng)無漏油現(xiàn)象。 d) 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并無異常聲音，無卡滯現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 f) 帶負(fù)荷試車無異常，即停止電機，切斷電源。 潛水泵安裝 1) 零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應(yīng)清洗潔凈，已裝配好的部件不應(yīng)拆卸，工作部件（轉(zhuǎn)動部分）的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。 3) 電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中 6 小時，用 500V 搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)小于廠家規(guī)定的要求值。 螺紋連接的水管相互連接時，螺紋部分應(yīng)加潤滑油，管子端面應(yīng)與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等，法蘭連接的出口管，螺栓的擰緊力矩應(yīng)均勻。 5) 潛水泵試運轉(zhuǎn) 潛水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值。 出口管應(yīng)無異常的振動。 安裝鼓風(fēng)機的基礎(chǔ)平面必須平整，其縱橫向水平度偏差不超過 2/1000。 鼓風(fēng)機安裝前必須檢查和確認(rèn)主電機正確的旋轉(zhuǎn)方向。檢查彈性聯(lián)軸器的徑向跳動和不平行度 均不得超過。 鼓風(fēng)機應(yīng)按預(yù)留孔的實際座標(biāo)位置定其安裝基準(zhǔn)。 10mm。放置防震墊的基礎(chǔ)平面應(yīng)平整，其相互高程偏差應(yīng)小于 2mm，水平度偏差應(yīng)小于 2/1000，否則應(yīng)鏟平修整至合格。 軸承座與底座接觸緊密、均勻。小于 1/1000，主動 輪與各從動輪中心面應(yīng)在同一平面上，重合度偏差不大于177。軸承座安裝，位置正確，固定牢固。 2mm。 xx 市第二污水處理廠二期機電安裝工程施工組織設(shè)計 19 排氣口變徑連接管及其下游水平管段應(yīng)有獨立支撐 。 2) 進氣消音器支腿底板的混凝土支承面應(yīng)平整，否則應(yīng)鏟平。 旁通閥出口 消音器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 1) 消音器法蘭與旁通閥法蘭的對中和平等度偏差均應(yīng)小于 。 鼓風(fēng)機組隔音罩的組裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機技術(shù)文件的規(guī)定 。 1) 在水平管路上安裝時，閥板軸應(yīng)處于垂直位置。 法蘭的螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定 ：每對法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度，自由穿出。 調(diào)試 1) 電源電 壓、頻率與鼓風(fēng)機主電機的額定電壓和頻率一致。 3) 主電機定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)定。 5) 主電機軸承已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加好潤滑脂或潤滑油。 7) 用手盤動鼓風(fēng)機，無磨擦聲和雜音。 9) 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確。 11) 啟動油泵，調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)使其正常工作。如一切正常，再繼續(xù)運行 2 小時，完成空負(fù)荷試運。 14) 檢查其各安裝尺寸，滿足設(shè)計及使用要求。 1) 鼓風(fēng)機房送風(fēng)主干管安裝完畢后應(yīng)進行氣壓試驗。 3) 管道氣壓時間為 6 小時，試驗時間內(nèi)的允許壓力降為 60mm水柱。 5) 管道氣壓試驗時應(yīng)設(shè)置防護區(qū)，管道進氣期間及管道在試驗壓力 的恒壓時間內(nèi)，任何人不得在防護區(qū)內(nèi)停留，并嚴(yán)禁在管道受壓期間進行敲打，修補和擰緊螺栓等工作 鑄鐵閘門和啟閉機的安裝 參照設(shè)計檢查基礎(chǔ) ， 核對閘門預(yù)埋件的情況 ， 對照設(shè)計的安裝標(biāo)高畫線 ， 定出高度與中心線位置 ， 誤差控制在 10mm 以內(nèi)。注意各部件是否符合 CJ/T300692 的標(biāo)準(zhǔn)。用電焊焊接固定螺栓在預(yù)埋件上，螺 栓焊齊后，把螺栓擰緊，同時細調(diào)垂直度。螺栓外露部分不少于 2 個絲。 二