sixsigma的基本培訓(xùn)資料-在線瀏覽
2025-03-22 03:13本頁面
【正文】 例 21 統(tǒng)計意義的 6σ Six Sigma 哲學(xué)角度 3 Sigma 水準(zhǔn)的公司 6 Sigma 水準(zhǔn)的公司 通過它以獲取、維持和擴(kuò)大化公司的成功。 杰克 .韋爾奇 GE的各部門在 6σ 方面取得了輝煌的成就。 1 品質(zhì)管理的歷史 18C IQC 1940年代 SQC 1970年代 TQC 1980年代 TQM 6σ 2 Six Sigma History ◎ 1985 通訊部門提出 “ 6σ 機(jī)械設(shè)計公差”的改進(jìn)方案 當(dāng)時的質(zhì)量是 4σ （ 6800 PPM） ◎ 1986 通訊部門啟動 6σ 方案，目標(biāo)是 6年內(nèi)達(dá)到 6σ ◎ 1987 全部門作為戰(zhàn)略行動 啟動 6σ 方案 ◎ 1989 產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)了 10倍 ◎ 1991 達(dá)到 100倍改進(jìn) ◎ 1992 達(dá)到 6σ “6σ質(zhì)量”與減少周期時間，領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)和創(chuàng)造、改善利潤、 參與管理 ，成為四項戰(zhàn)略行動 3 Six Sigma History ◎ Bill Smith 報告書 : 大部分的產(chǎn)品在生產(chǎn)時都發(fā)生過 Rework, 提出 RTY概念 Mike Harry的具體實踐戰(zhàn)略 ◎ 1988年 92億美圓的銷售額中， 6σ 方案節(jié)約 第一次頒發(fā) MALCOM BOLDRIDGE獎 ◎ 1999 被日本授予 NIKKEI 獎 ◎ 1998 6σ 又被列入事業(yè)計劃： 核心業(yè)務(wù)的全球領(lǐng)導(dǎo) 通過合作伙伴的全面解決問題 未來領(lǐng)導(dǎo)的平臺 卓越業(yè)績 6σ 質(zhì)量 + 周期時間減少 4 Six Sigma 傳播 1995 6σ 開始傳播到 Allied Signal （拉里 .博西蒂） GE （ 杰克 .韋爾奇） 19951998 GE的收益 ，利潤以 15%增長。在滿足顧客的同時，企 業(yè)的收益迅速增長。前言 “ 6σ”是 80年代末期開始由一種質(zhì)量改進(jìn)的方法在摩托羅拉公 司發(fā)展成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改進(jìn)和優(yōu)化的技術(shù)，繼 而成為世界上追求卓越管理的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。他們迅速 將 6σ 運(yùn)用到企業(yè)管理的各個方面，為組織在全球化、信息化的競 爭中立于不敗之地建立了堅實的基礎(chǔ)，形成了嚴(yán)謹(jǐn)、開放、以客戶 為中心、不斷改進(jìn)的組織文化和行為準(zhǔn)則。 “ 6σ”以其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ê蛯嵤┎襟E、面對最終用戶的管理思想 和不斷追求完美的卓越理念，對增強(qiáng)企業(yè)的競爭力具有無限的潛力。 5 GE Six Sigma 成功 最好的 6σ 管理方案不是從內(nèi)部開始的，而是從外部開始的，我們要注意：如何使顧客更具有競爭力？什么是顧客成功的關(guān)鍵因素？我們相信；任何使我們的顧客更具競爭力的東西都不可避免地給我們自己帶來收益。賺取美圓取得統(tǒng)計 數(shù)字之外，還得到的重要的一點就是： “ 對顧客的關(guān)注 ” 6 Six Sigma 傳播 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 摩托羅拉 IBM DEC ABB 柯達(dá) 德州儀器 聯(lián)合信號 通用電器 康柏 陶氏化工 杜邦 迪爾 洛克希德 . 馬丁 日本電器 帕卡 布捷技術(shù) 西門子 索尼 東芝 惠爾普 氣體產(chǎn)品 美國運(yùn)通 伏特汽車 霍尼韋爾 約翰遜控股 強(qiáng)生 LG集團(tuán) 愛立信 美泰克 抗星 安訊資訊 諾基亞 飛利蒲 雷聲 普萊克斯 三星電子 旭電 住友 聯(lián)合技術(shù) 美國郵政服務(wù) 1999年《財富》全球 500強(qiáng)中 40個公司 實施了 Six Sigma , 其中 14個屬于前 100位 7 什么是 Six Sigma？ “ Six Sigma”是一種靈活的綜合的系統(tǒng)方法。它需要對顧客需求的理解，對事實和數(shù)據(jù)的規(guī)范調(diào)查、統(tǒng)計分析，以及對管理、改進(jìn)、在發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。 銷售額的 10~15%為失敗 COST。 銷售額的 5%為失敗 COST。 百萬臺中 66,870臺是不良品。 百萬臺中 。 依靠驗出不良的檢查。 Focusing在不制造不良品的工程上。 認(rèn)為高品質(zhì)需要很多費(fèi)用。 已知高品質(zhì)才能創(chuàng)造低 COST。 不能有體系地接近
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