【正文】 ? 輔助車間 油漆作業(yè)接觸苯 、 二甲苯；鍋爐作業(yè)接觸煤塵；機(jī)修電焊作業(yè)接觸電焊煙塵 、 紫外線 、 氮氧化物等 21 ? 職業(yè)病危害的預(yù)防與控制－－紡織 ? 粉塵防護(hù) ? 采用機(jī)械化 、自動(dòng)化 、 或密閉隔離操作 ，減少操作人員與粉塵的直接接觸； ? 生產(chǎn)過程中，凡產(chǎn)生粉塵的車間或工序，均應(yīng)安裝除塵設(shè)備和凈化排放設(shè)備，并保證正常運(yùn)行；如布機(jī)車間宜安裝地吸塵裝置； ? 毛紡織廠的打土間，選毛間應(yīng)與洗毛間分開設(shè)置； ? 磨皮錕產(chǎn)生的橡膠粉塵應(yīng)采取局部通風(fēng)或密閉式操作； ? 工作場(chǎng)所應(yīng)及時(shí)清掃，清除積塵，不得采用壓縮空氣吹掃車間地面，機(jī)械設(shè)備等表面的積塵，宜采用真空吸塵裝置； ? 應(yīng)根據(jù)粉塵的性質(zhì)為勞動(dòng)者配備防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品 22 ? 職業(yè)病危害的預(yù)防與控制－－紡織 ? 噪聲防護(hù) ? 企業(yè)應(yīng)以低噪聲的設(shè)備代替高噪聲的設(shè)備，首先從聲源上進(jìn)行控制，加強(qiáng)紡織設(shè)備的更新改造，使工作場(chǎng)所噪聲聲級(jí)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)； ? 若上述措施仍達(dá)不到要求的，則應(yīng)采取隔聲，消聲，吸聲，隔振等工程措施，降低工作場(chǎng)所噪聲，如安裝吸聲板等； ? 企業(yè)應(yīng)按要求配備護(hù)耳器等個(gè)人防護(hù)用品 高溫高濕防護(hù) ? 紡紗 /織造車間應(yīng)采取相應(yīng)措施使工作場(chǎng)所空氣溫濕度符合 CBZ1的要求； ? 適當(dāng)減少高溫作業(yè)時(shí)間，車間內(nèi)熱原分布要合理，易于散熱。產(chǎn)生有毒化學(xué)物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備宜機(jī)械化，自動(dòng)化或密閉隔離操作，減少操作人員直接接觸； ? 凡接觸酸，堿等腐蝕性，或因事故可能發(fā)生化學(xué)灼傷，以及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置沖淋洗眼設(shè)施等； ? 產(chǎn)生酸霧的車間如毛紡廠炭化車間應(yīng)安裝排風(fēng)裝置， ? 亞麻廠車間內(nèi)粗紗煮漂，麻棉煮漂用的亞氯酸鈉應(yīng)按危險(xiǎn)品要求與其他化工料分別堆置，并安裝局部排風(fēng)設(shè)備 24 ? 職業(yè)病危害的預(yù)防與控制－－紡織 ? 其他職業(yè)病危害因素的防護(hù) ?選毛車間應(yīng)對(duì)原毛采取有效的消毒措施，紡織防止操作者感染布氏桿菌和炭疽??； ?采用鈷輻射法對(duì)羊毛進(jìn)行消毒時(shí)，輻射室和操作者必須有嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。 26 ? 職業(yè)病危害的預(yù)防與控制－－印染 ? 高溫高濕的防護(hù) ? 改革生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)車間的溫度和濕度； ? 生產(chǎn)車間內(nèi)以蒸汽 、 燃?xì)夂腿加蜑橹鞯膫?、 導(dǎo)熱設(shè)備和管網(wǎng)應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)密的隔熱處理； ? 漂練 、 染色 、 印花 、 整理車間應(yīng)有足夠的自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，增加車間換氣次數(shù)； 印染廠噪聲源主要在空壓機(jī)，送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)和高壓高速排氣等處，應(yīng)根據(jù)不同情況采用隔聲，消聲，隔振，阻尼及綜合控制的措施，使之到達(dá)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 ?我國(guó)皮革制品制造包括 皮鞋制造 、 皮革服裝制造 、 皮箱包 （ 袋 ） 制造 、 皮手套及皮裝飾制品制造 、 其它皮革制品制造 五小類 。 ?主要危害因素：一是在生產(chǎn)過程中的各類化學(xué)品 ， 如鞣酸鹽 、 染料 、 各類有機(jī)溶劑 ， 噪聲 、 高溫 。 29 ? 主要生產(chǎn)工藝 主要生產(chǎn)工藝 30 ? 準(zhǔn)備工段 ? 指原料皮從浸水到浸酸之前的工序操作 ， 包括：固化運(yùn)輸 、 消毒 、分類整理 、 浸水 、 脫脂 、 脫毛與膨脹 、 脫灰和酶軟化生皮 、 浸酸 、去酸 。 ? 準(zhǔn)備階段常用 醋酸苯汞 、 五氯酚 、 對(duì)硝基酚 等 。 ? 制革生產(chǎn)所使用的鉻鞣劑可分成兩大類：一類為制革廠 自配鉻鞣液 ；一類為皮革化工廠生產(chǎn)的 市售粉狀鉻鞣劑 。 ? 處理皮革過程中，浸灰要接觸 生石灰、硫化鈉、氫氧化鈉， 脫灰、浸酸 接觸硫酸、鹽酸 ， ? 原料皮如消毒不嚴(yán)，可帶有 炭疫桿菌、布氏桿菌 。 33 ?主要生產(chǎn)工藝－－某鞋業(yè)制造廠為例 主要工藝 制一車間 制二車間 制三車間 34 ? 裁斷工序 ——制一車間生產(chǎn) 發(fā)料 標(biāo)殘傷 開料 配雙貼連碼 入庫 目檢 削皮 燙金 裁條 印刷 拉料裁剪 ? 發(fā)料 將原材料（布、牛皮、羊皮）從倉庫中用推車領(lǐng)至中倉 ； ? 標(biāo)殘傷 用繃扒機(jī)對(duì)皮料進(jìn)行拉開目檢標(biāo)注瑕疵處（傷殘）得含有老紋、傷殘、松面等 ； ? 拉料剪裁 中倉人員對(duì)輔料等進(jìn)行多層拉料備用； ? 開料 工人根據(jù)訂單要求用裁斷機(jī)對(duì)各種面料進(jìn)行裁斷成合適的大小和形狀； ? 配雙貼連碼 用紙標(biāo)簽對(duì)左右鞋面進(jìn)行標(biāo)注，相同的碼數(shù)堆放一起； ? 裁條 根據(jù)訂單要求，對(duì)布料、牛皮等進(jìn)行裁剪成布條形狀合適的大?。? ? 削皮 利用削皮機(jī)上自帶的刀片進(jìn)行削薄處理，根據(jù)工藝單注重削薄的寬度、厚度； ? 目檢 對(duì)開料好的面料進(jìn)行 10雙一扎入品檢處，工人對(duì)面料進(jìn)行目檢 35 ? 針車工序 ——制二車間生產(chǎn)（ A號(hào)車間針車工藝） 領(lǐng)料 削標(biāo) 針車 整形 皮毛一體削邊 機(jī)械折邊 手工折邊 檢驗(yàn) 修內(nèi)里 貼布 入庫 ? 領(lǐng)料 中倉人員根據(jù)訂單要求，將從制一車間制好的原料用推車領(lǐng)至中倉 ； ? 削邊 按照工藝操作要求，參照部件圖進(jìn)行每道工序進(jìn)行削皮 ； ? 皮毛一體削邊 工人參照工藝部件圖將皮毛一體進(jìn)行削皮； ? 針車 參照樣幫，工藝，進(jìn)行針車車線； ? 整形 根據(jù)樣板模式，工人將皮料按照工藝書設(shè)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整形； ? 手工折邊 工人把 AD101H鞋用粉膠用刷子手工刷在皮料上，進(jìn)行折邊； ? 機(jī)械折邊 工人將皮料放在折邊機(jī)上，按照要求對(duì)其折邊 ； ? 貼皮 工人將襯布撕開，貼至皮料內(nèi)側(cè)； ? 檢驗(yàn) 對(duì)完成后的鞋進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn) 36 領(lǐng)料 打中底針 放鞋 刷港寶膠 攀后幫 攀腰幫 刷中底膠 攀前幫 修剪內(nèi)里 刷鞋面膠 ? 針車工序 ——制二車間生產(chǎn)（ B號(hào)車間預(yù)制工藝） 檢驗(yàn) 鞋跟整形 熱定型 ? 刷膠 將內(nèi)領(lǐng)拉開，用刷子將 AD585特 鞋用藥水膠擦拭均勻 ； ? 港寶膠烘干 將擦好港寶、 AD585特 鞋用藥水膠的鞋面自動(dòng)通過流水線進(jìn)行相對(duì)密閉烘干 ； ? 刷中底膠 工人用刷子對(duì)中底部分進(jìn)行刷 AD585特 鞋用藥水膠； ? 刷面膠 對(duì)鞋面進(jìn)行均勻度刷 AD585特鞋用藥水膠，不可污染鞋面及鞋底； ? 檢驗(yàn) 同雙的后跟高矮、前部位維臉長(zhǎng)短、尺瑪、皮紋、粗細(xì)等一致 37 ? 成型工序 ——制三車間生產(chǎn)（成型組） ? 擦鞋乳 人工根據(jù)訂單需求對(duì)鞋子進(jìn)行擦鞋乳 ； ? 鞋面、大底膠處理 使用 ADR31鞋用（橡膠）處理劑、 ADP19鞋用（ PU/PVC）處理劑處理劑將鞋面污點(diǎn)，印水線，水解筆線洗干凈。 拔釘 修幫角 畫線 擦鞋乳 刷二次膠 刷一次膠 打磨 鞋面、大底處理 貼底 壓合 整理 檢驗(yàn) 冷定型 38 ? 成型工序 ——制三車間生產(chǎn)（包裝組） ? 除皺整理 對(duì)鞋面瑕疵皺面進(jìn)行熱風(fēng)除皺； ? 清洗 用砂紙擦拭掉鞋面上多余的膠水（使用去漬油將鞋面污點(diǎn)，印水線，水解筆線洗干凈。乙酸乙酯 10~15wt%；環(huán)己酮 15~25wt% 9 ADRFE鞋用硬化劑 21瓶 粘液 乙酸乙酯 50~60wt%；二氯甲烷15~20wt% 12 以臘為主的鞋乳 乳化狀 用于真皮皮鞋 1820 kg 膏狀 等離石臘炭化氫 5~10%；乙氧化烷基醇 3% 包裝組后處理工序 14 臘塊類 69塊 固態(tài) 樹脂，染料，填充料，臘類 包裝組拋光打蠟工序 15 DC4354/2 120kg 液態(tài) 樹脂類及混合溶劑、異丙醇 包裝組手工刷色工序 16 SU尼龍絲印油墨 11桶 溶劑 環(huán)己酮 40~50%，二甲苯 6~10% 印刷工序 17 洗網(wǎng)水 136桶 液態(tài) 環(huán)己酮 清洗工序 40 主要職業(yè)病危害因素－ 化學(xué)毒物 苯 1 二甲苯 2 使用硬化劑的崗位如中倉配膠 ，、 攀鞋組中倉領(lǐng)料和熱定型操作 、 成型組刷膠等 乙酸乙酯 3 印刷商標(biāo)及清洗印刷網(wǎng)版 、 配膠 、 成型組鞋面大底處理 、 包裝組拋光打蠟以及化學(xué)品倉庫巡檢 油墨中