【正文】 醛、苯酚、其他揮發(fā)性有機物、噪聲等 62 主要職業(yè)病危害因素識別 ? 拼接、壓邊、封邊、修邊工序中可能存在的職業(yè)病危害因素由膠黏劑引起。經(jīng)檢測，每個企業(yè)至少存在 15種化學毒物，最多達 31種，超標嚴重，特別是 苯、甲醛、苯胺 和 二異氰酸甲苯酯 等 4種高毒物質(zhì)超標更為嚴重：苯超標的企業(yè)占 %，最高超標；甲醛超標的企業(yè)占 %，最高超標 ；苯胺超標的企業(yè)占 %，最高超標 ；二異氰酸甲苯酯超標的企業(yè)占%，最高超標 。 ?國家安全監(jiān)管總局于 2023年 5月中旬至 6月中旬，組織檢測機構(gòu)對全國 10個省（區(qū)）的 85家木質(zhì)家具制造企業(yè)高毒物質(zhì)危害情況進行了檢測調(diào)研，發(fā)現(xiàn)木質(zhì)家具制造企業(yè)高毒物質(zhì)危害十分嚴重。從事消毒工作的人員還應(yīng)配戴防毒面具、眼鏡、橡膠手套等防護用品 ? 原料皮加工、貯存、運輸部門的工作人員應(yīng)有單獨的更衣室和個人專用的存衣柜，不得將防護用品隨意帶出生產(chǎn)區(qū)域 ?從事原料皮加工、貯存、運輸?shù)娜藛T應(yīng)有專用的日常用品；班后應(yīng)在指定地點洗澡，不得進入公共浴室；防護用品的洗滌應(yīng)在指定地點進行，并定期消毒。 ? 鍋爐排送風機設(shè)置在廠區(qū)北部的職工食堂一層內(nèi)，采取相應(yīng)的隔聲、消聲、減震等措施。 ?打磨機上方設(shè)置集塵器和吸風除塵管道，用于收集處理從鞋底打磨機上清理下來的塵渣； ?拋光打蠟機設(shè)布袋除塵器，用來除去拋光時產(chǎn)生的粉塵； ? 4. 職業(yè)危害預(yù)防與控制－－ 防塵、防毒設(shè)施 44 ? 從聲源上控制，排送風機等設(shè)備選擇低噪聲和符合國家噪聲標準的設(shè)備； ? 采用隔聲降噪、局部吸聲技術(shù)。應(yīng)急用大功率鼓風扇等。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；水簾噴色：用噴槍對鞋面進行噴色（ DC4354/2）； ? 手工刷色 用刷子手工刷色（ DC4354/2）； ? 拋光打蠟 根據(jù)鞋款樣式來噴蠟水，再進行拋層次； ? 檢驗 對完成后的鞋進行嚴格檢驗，同雙外觀、尺瑪、針距、針線等必須一致，縫和處平服，剪去多余的線頭 后處理 拔楦 釘跟 放鞋 除皺整理 修內(nèi)里 刷中底膠 貼中底皮 清洗 水簾噴色 刷色 拋光打蠟 檢驗 刷中底及貼填心 小包裝 大包裝 39 ? 以某鞋業(yè)制造廠為例 ——原輔材料 序號 名稱 年消 耗量 物態(tài) 主要成分 使用工序 1 布 16萬米 固態(tài) —— 裁條工序 等 2 牛皮、羊皮等 80萬米 固態(tài) —— 裁斷工序 等 3 AD86M鞋用 PU膠 3665桶 粘液 丁酮 44~55wt% 成型工序 4 AD101H鞋用粉膠 3050桶 粘液 白電油 70~80wt% 折邊工序 5 AD585特 鞋用藥水膠 299/2桶 粘液 丁酮 60~75wt%；甲基丙烯酸甲酯3~5wt% 包裝組、攀鞋組刷中底 膠工序 6 AD651W鞋用硬化劑 3506瓶 粘液 乙酸乙酯 70~80wt%；硫代磷酸三（ 4苯基異氰酸酯） 20~30wt% 攀鞋組刷膠工序 7 ADR31鞋用（橡膠）處理 劑 601桶 粘液 丙酮 100wt% 成型組鞋面、大底處理工序 8 ADP19鞋用（ PU/PVC）處理劑 159桶 粘液 丁酮 40~50%。反毛皮料不可粘到任何處理劑； ? 壓合 28kg進行壓底，用氣壓或液壓對鞋和鞋底進行壓和，使其更牢固，不輕易脫膠、開口； ? 檢驗 目檢； ? 定型 流水線進入冷定型系統(tǒng)，快速冷卻對鞋定型。 32 ? 整飾工段 ? 包括皮革的 整理 和 涂飾 ，屬于皮革的干操作工段，指在皮革表面施涂一層天然或合成的高分子薄膜的過程，常輔以磨、拋、壓、摔等機械加工，以提高革的質(zhì)量。 ? 鞣革廣泛采用 鉻化合物 （重鉻酸鹽、鋁礬、堿式硫酸鉻）鞣制，可有鉻粉塵飛揚。 31 ? 鞣制工段 ? 包括 鞣制 和 鞣后濕處理 兩部分。 ? 作用：除去制革加工不需要的各種物質(zhì) ， 使原料皮恢復(fù)到鮮皮狀態(tài) ， 除去表皮層 、 皮下組織層 、 毛根鞘 、 纖維間質(zhì)等物質(zhì) ， 適度松散真皮層膠原纖維 ， 使裸皮處于適合鞣制狀態(tài) 。 二是在生產(chǎn)過程后處理廢水 、 廢渣中應(yīng)用的各類化學品 ， 如 酸堿 ， 以及在處理中產(chǎn)生的有毒副產(chǎn)品 ， 如硫化氫 、 甲烷等 。 ?我國制革業(yè)雖然擺脫了 “臟 、 臭 、 累 ”的行業(yè)落后面貌 ， 但皮革制造過程工藝過程復(fù)雜 、 工序多 、 生產(chǎn)周期長 ， 且使用多種有毒有害溶劑 ，存在的職業(yè)危害依然嚴重 。 27 28 ? 皮革制造行業(yè)概況 ? 主要生產(chǎn)工藝 ? 工作場所主要職業(yè)病危害因素 ? 職業(yè)危害因素預(yù)防與控制 二、皮革制造行業(yè) 28 ? 1. 皮革制造行業(yè)概況 ? 制革業(yè)是傳統(tǒng)的 勞動密集型 產(chǎn)業(yè) ， 主要對天然動物皮張進行物化處理與機械加工 。 25 ? 印染職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制 ? 印染染化料 、 助劑等化學物質(zhì)的防護 ? 企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝和自動化程度高、密閉性好的設(shè)備，盡量減少染化劑、助劑與勞動者的直接接觸； ? 應(yīng)用新型環(huán)保染化劑和助劑，用無毒或低毒的染化劑和助劑代替有毒 、高毒的染化料和助劑； ? 設(shè)置專用染化料磅秤、配料操作間，并與勞動者休息室嚴格分開； ? 在染化料的開箱 、 分稱 、 裝桶 、 分送過程中，磅料工應(yīng)佩戴手套 、 防毒口罩等個人防護用品； ? 染色 、 印花和整理車間應(yīng)安裝強排風設(shè)施，使有毒有害物濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。如鑄造針的熔鉛爐應(yīng)設(shè)置在獨立車間內(nèi)，熔鉛爐上方應(yīng)安裝局部排風罩； ? 高溫 /高濕操作區(qū)應(yīng)有空調(diào)設(shè)施 /局部通風或全面通風裝置 ? 高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室，并為高溫作業(yè)工人提供含鹽清潔飲料，飲料水溫不宜高于 15℃ 23 ? 職業(yè)病危害的預(yù)防與控制－－紡織 ? 化學毒物防護 ? 紡織企業(yè)應(yīng)采用無毒或低毒的原材料，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒化學物質(zhì)的工藝和設(shè)備。 適用于 小批量 多品種染色 先把織物浸漬于染液中 ， 然后使織物通過軋輥 ， 把染液均勻軋入織物內(nèi)部 ， 再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法 適用于 大批量 織物的染色 15 ? 主要職業(yè)病危害因素－紡織 ? 粉 塵 ?主要存在于原料處理 、紡紗 、 機織準備 和 織造工藝過程中 ? 尤以原料處理過程作為嚴重 有機粉塵 1 存在于棉紡的清花 、 梳棉 、 精梳 、 并條 、 粗紗 、 細砂 、絡(luò)筒 、 織造 、 費棉處理等作業(yè)；麻紡的脫膠分級扎把 、梳麻 、 成條 、 并紗 、 粗紗 、 細紗等作業(yè) ， 毛紡的選毛 、開毛 、 洗毛 、 烘毛 、 炭化 、 梳毛 、 粗紗 、 細紗 、 絡(luò)筒的作業(yè) ， 細紡的選繭 、 混繭 、 剝繭等作業(yè) 皮輥修理作業(yè)接觸的 橡膠粉塵 ， 維修工作業(yè)時接觸 電焊煙塵 等 奇特粉塵 2 16 ? 主要職業(yè)病危害因素－紡織 ? 噪 聲 ?主要為機械性噪聲和流體性噪聲 ? 存在于紡紗、織造等工藝過程 ? 織布車間 的生產(chǎn)噪聲最大，布機梭子往返高速運動時，梭心與梭殼撞擊而產(chǎn)生的噪聲可達 100dB左右 ,頻率高達 10002023Hz，屬高頻噪聲，對人體的影響很大； ? 其次是 細紗車間 ，也有95dB左右。 8 ? 紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－紡織 原料預(yù)處理 紡紗 機織準備 織造 整理 ? 原料預(yù)處理 清 棉 梳 棉 條卷 精梳 并條 ? 清棉 清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維 ； ? 梳棉 將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)； ? 條卷 即通過并合和牽伸，一般采用 21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度 ? 精梳 進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度； ? 并條 一般用 68根棉條進行并合 ,做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤