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典型行業(yè)職業(yè)病危害案例分析-姜向陽(精)-文庫吧資料

2024-10-03 14:52本頁面
  

【正文】 七十九頁。 ? 從事原料皮加工、貯存、運(yùn)輸?shù)墓ぷ魅藛T作業(yè)時(shí)應(yīng)穿防護(hù)服,并配戴相應(yīng)防護(hù)口罩。 ? 鍋爐排送風(fēng)機(jī)設(shè)置在廠區(qū)北部的職工食堂一層內(nèi),采取相應(yīng)的隔聲、消聲、減震等措施。 ? 從聲源上控制,排送風(fēng)機(jī)等設(shè)備選擇低噪聲和符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備; ? 采用隔聲降噪、局部吸聲技術(shù)。噴涂時(shí)必須先實(shí)施車間整體通風(fēng),開啟專用通風(fēng)設(shè)施后進(jìn)行。 ? 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應(yīng)采用無毒或低毒的工藝代替有毒或高毒的工藝; ?各刷膠 烘干流水線應(yīng)設(shè)局部排毒裝置,烘箱采用隧道式,吸風(fēng)罩位于烘箱的上方, 對產(chǎn)生毒物的作業(yè)場所采取全室通風(fēng)換氣; ?手工噴涂必須配備專用水簾噴涂柜。 ? 主要職業(yè)病危害因素- 化學(xué)毒物 ?二苯胺 ? 二氯甲烷 ? 甲基丙烯酸甲酯 ? 丁酮 ? 苯 ?丙酮 ? 異丙醇 ? 一氧化碳 ? 二氧化碳 ?硝基甲苯 共接觸化學(xué)毒物 40多種 , 其中 4種為高毒物質(zhì) , 分別為 苯 、 二甲苯 、三硝基甲苯 、 一氧化碳 、 二苯胺 42 第四十二頁,共七十九頁。乙酸乙酯 10~15wt%;環(huán)己酮 15~25wt% 9 ADRFE鞋用硬化劑 21瓶 粘液 乙酸乙酯 50~60wt%;二氯甲烷15~20wt% 12 以臘為主的鞋乳 乳化狀 用于真皮皮鞋 1820 kg 膏狀 等離石臘炭化氫 5~10%;乙氧化烷基醇 3% 包裝組后處理工序 14 臘塊類 69塊 固態(tài) 樹脂,染料,填充料,臘類 包裝組拋光打蠟工序 15 DC4354/2 120kg 液態(tài) 樹脂類及混合溶劑、異丙醇 包裝組手工刷色工序 16 SU尼龍絲印油墨 11桶 溶劑 環(huán)己酮 40~50%,二甲苯 6~10% 印刷工序 17 洗網(wǎng)水 136桶 液態(tài) 環(huán)己酮 清洗工序 40 第四十頁,共七十九頁。不可使用甲苯清洗;反毛皮料不可粘到任何處理劑;水簾噴色:用噴槍對鞋面進(jìn)行噴色〔 DC4354/2〕; ? 手工刷色 用刷子手工刷色〔 DC4354/2〕; ? 拋光打蠟 根據(jù)鞋款樣式來噴蠟水,再進(jìn)行拋層次; ? 檢驗(yàn) 對完成后的鞋進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),同雙外觀、尺瑪、針距、針線等必須一致,縫和處平服,剪去多余的線頭 后處理 拔楦 釘跟 放鞋 除皺整理 修內(nèi)里 刷中底膠 貼中底皮 清洗 水簾噴 色 刷色 拋光打蠟 檢驗(yàn) 刷中底及貼填心 小包裝 大包裝 39 第三十九頁,共七十九頁。 拔釘 修幫角 畫線 擦鞋乳 刷二次膠 刷一次膠 打磨 鞋面、大底處理 貼底 壓合 整理 檢驗(yàn) 冷定型 38 第三十八頁,共七十九頁。 ? 成型工序 ——制三車間生產(chǎn)〔成型組〕 ? 擦鞋乳 人工根據(jù)訂單需求對鞋子進(jìn)行擦鞋乳; ? 鞋面、大底膠處理 使用 ADR31鞋用〔橡膠〕處理劑、 ADP19鞋用〔 PU/PVC〕處理劑處理劑將鞋面污點(diǎn),印水線,水解筆線洗干凈。 ? 針車工序 ——制二車間生產(chǎn)〔 A號車間針車工藝〕 領(lǐng)料 削標(biāo) 針車 整形 皮毛一體削邊 機(jī)械折邊 手工折邊 檢驗(yàn) 修內(nèi)里 貼布 入庫 ? 領(lǐng)料 中倉人員根據(jù)訂單要求,將從制一車間制好的原料用推車領(lǐng)至中倉 ; ? 削邊 按照工藝操作要求,參照部件圖進(jìn)行每道工序進(jìn)行削皮 ; ? 皮毛一體削邊 工人參照工藝部件圖將皮毛一體進(jìn)行削皮; ? 針車 參照樣幫,工藝,進(jìn)行針車車線; ? 整形 根據(jù)樣板模式,工人將皮料按照工藝書設(shè)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整形; ? 手工折邊 工人把 AD101H鞋用粉膠用刷子手工刷在皮料上,進(jìn)行折邊; ? 機(jī)械折邊 工人將皮料放在折邊機(jī)上,按照要求對其折邊 ; ? 貼皮 工人將襯布撕開,貼至皮料內(nèi)側(cè); ? 檢驗(yàn) 對完成后的鞋進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn) 36 第三十六頁,共七十九頁。 ?主要生產(chǎn)工藝--某鞋業(yè)制造廠為例 主要工藝 制一車間 制二車間 制三車間 34 第三十四頁,共七十九頁。 ? 整飾工段 ? 包括皮革的整理和涂飾,屬于皮革的干操作工段,指在皮革外表施涂一層天然或合成的高分子薄膜的過程,常輔以磨、拋、壓、摔等機(jī)械加工,以提高革的質(zhì)量。 ? 處理皮革過程中,浸灰要接觸生石灰、硫化鈉、氫氧化鈉,脫灰、浸酸接觸硫酸、鹽酸, ? 原料皮如消毒不嚴(yán),可帶有炭疫桿菌、布氏桿菌。 ? 制革生產(chǎn)所使用的鉻鞣劑可分成兩大類:一類為制革廠自配鉻鞣液;一類為皮革化工廠生產(chǎn)的市售粉狀鉻鞣劑。 31 第三十一頁,共七十九頁。 ? 作用:除去制革加工不需要的各種物質(zhì) , 使原料皮恢復(fù)到鮮皮狀態(tài) ,除去表皮層 、 皮下組織層 、 毛根鞘 、 纖維間質(zhì)等物質(zhì) , 適度松散真皮層膠原纖維 , 使裸皮處于適合鞣制狀態(tài) 。 ? 主要生產(chǎn)工藝 主要生產(chǎn)工藝 30 第三十頁,共七十九頁。 二是在生產(chǎn)過程后處理廢水 、 廢渣中應(yīng)用的各類化學(xué)品 , 如酸堿 , 以及在處理中產(chǎn)生的有毒副產(chǎn)品 , 如硫化氫 、 甲烷等 。 ?我國制革業(yè)雖然擺脫了 “臟 、 臭 、 累 〞 的行業(yè)落后面貌 , 但皮革制造過程工藝過程復(fù)雜 、 工序多 、 生產(chǎn)周期長 , 且使用多種有毒有害溶劑 , 存在的職業(yè)危害依然嚴(yán)重 。 ? 1. 皮革制造行業(yè)概況 ? 制革業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè) , 主要對天然動物皮張進(jìn)行物化處理與機(jī)械加工 。 27 第二十七頁,共七十九頁。 26 第二十六頁,共七十九頁。 25 第二十五頁,共七十九頁。產(chǎn)生有毒化學(xué)物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備宜機(jī)械化,自動化或密閉隔離操作,減少操作人員直接接觸; ? 凡接觸酸,堿等腐蝕性,或因事故可能發(fā)生化學(xué)灼傷,以及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作場所應(yīng)設(shè)置沖淋洗眼設(shè)施等; ? 產(chǎn)生酸霧的車間如毛紡廠炭化車間應(yīng)安裝排風(fēng)裝置, ? 亞麻廠車間內(nèi)粗紗煮漂,麻棉煮漂用的亞氯酸鈉應(yīng)按危險(xiǎn)品要求與其他化工料分別堆置,并安裝局部排風(fēng)設(shè)備 24 第二十四頁,共七十九頁。如鑄造針的熔鉛爐應(yīng)設(shè)置在獨(dú)立車間內(nèi),熔鉛爐上方應(yīng)安裝局部排風(fēng)罩; ? 高溫 /高濕操作區(qū)應(yīng)有空調(diào)設(shè)施 /局部通風(fēng)或全面通風(fēng)裝置 ? 高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室,并為高溫作業(yè)工人提供含鹽清潔飲料,飲料水溫不宜高于 15℃ 23 第二十三頁,共七十九頁。 ? 職業(yè)病危害的預(yù)防與控制--紡織 ? 粉塵防護(hù) ? 采用機(jī)械化、自動化、或密閉隔離操作,減少操作人員與粉塵的直接接觸; ? 生產(chǎn)過程中,凡產(chǎn)生粉塵的車間或工序,均應(yīng)安裝除塵設(shè)備和凈化排放設(shè)備,并保證正常運(yùn)行;如布機(jī)車間宜安裝地吸塵裝置; ? 毛紡織廠的打土間,選毛間應(yīng)與洗毛間分開設(shè)置; ? 磨皮錕產(chǎn)生的橡膠粉塵應(yīng)采取局部通風(fēng)或密閉式操作; ? 工作場所應(yīng)及時(shí)清掃,去除積塵,不得采用壓縮空氣吹掃車間地面,機(jī)械設(shè)備等外表的積塵,宜采用真空吸塵裝置; ? 應(yīng)根據(jù)粉塵的性質(zhì)為勞動者配備防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品 22 第二十二頁,共七十九頁。 ? 主要職業(yè)病危害因素-紡織 ? 其他 ? 棉 、麻、毛原料 倉儲運(yùn)輸工種 接觸 螨 、蚤 等; ? 開毛 、 選毛 工藝接觸 炭疽桿菌; ? 穿筘、驗(yàn)布、擇補(bǔ) 工種存在 不良照明 和 視覺緊張 ; 20 第二十頁,共七十九頁。 ? 主要職業(yè)病危害因素-紡織 ? 高溫高濕 ?單純的高溫 存在于原料處理和輔助工種,如毛紡的炭化工藝 、鑄針 ; ? 高溫高濕 主要存在于原料處理、紡紗、機(jī)織準(zhǔn)備、制造工藝等過成 夏季 紡織車間 溫度常達(dá) 35℃ 以上,相對濕度 60% 左右 漿紗車間 ,夏季相對濕度可達(dá) 80% 以上 紡織車間是典型的高溫、高濕作業(yè) 18 第十八頁,共七十九頁。 ? 主要職業(yè)病危害因素-紡織 ? 噪 聲 ?主要為機(jī)械性噪聲和流體性噪聲 ? 存在于紡紗、織造等工藝過程 ? 織布車間 的生產(chǎn)噪聲最大,布機(jī)梭子往返高速運(yùn)動時(shí),梭心與梭殼撞擊而產(chǎn)生的噪聲可達(dá)100dB左右 ,頻率高達(dá) 10002024Hz,屬高頻噪聲,對人體的影響很大; ? 其次是 細(xì)紗車間 ,也有 95dB左右。 適用于 小批量 多品種染色 先把織物浸漬于染液中 , 然后使織物通過軋輥 , 把染液均勻軋入織物內(nèi)部, 再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法 適用于 大批量 織物的染色 15 第十五頁,共七十九頁。 ? 紡織業(yè)根本生產(chǎn)工藝--印染 ? 練 漂 原布準(zhǔn)備 燒毛 退漿 煮練
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