【正文】 查檢表 上 班 時 的 服 飾 注記 區(qū) 分 周一 周二 周三 周四 周五 周六 攜帶 錢袋 √ √ √ 手帕 √ √ √ 車票 √ √ √ 小筆記本 √ √ √ 服飾 領(lǐng)帶 √ √ √ 頭發(fā) √ √ √ 皮鞋 √ √ √ 全體的調(diào)合 √ √ √〈 例 13〉 ：教育訓(xùn)練前查核用之查檢表例 訓(xùn)練準(zhǔn)備的查檢表 下列查檢表可以幫助你查核訓(xùn)練教室是否已經(jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。 ，今量測50組數(shù)據(jù)如下：試依其條件制作一查檢表。 如： 量測個數(shù)欄尺寸欄 (2)接著于縱軸填入中心值及以 之尺寸，橫軸填入量測個數(shù)以 5為間隔單位及小計或合計待欄位。 量 測 個 數(shù) 小計 5 10 15 20下限 1 2 3 5 7中心值 13 8 5 2 2 1上限 1總計 50審查：張三 作成：李四外徑尺寸量測記錄疑難解答一、 散布圖功能： 1 掌握原因與結(jié)果之間的相關(guān)程度如何。 2 檢視 孤島現(xiàn)象 。 。 (例 )空調(diào)銷售臺數(shù)與天氣溫度的關(guān)系 。 No. X Y1 X1 Y12 X2 Y23 X3 Y34 X4 Y4… … …找出 x， y的最大值及最小值。將數(shù)據(jù)依次點于 xy座標(biāo)中，兩組數(shù)據(jù)重復(fù)時以 ◎ 表示，三組數(shù)據(jù)重復(fù)時以表示。散布圖的注意事項： （ 1） 是否有異常點 ： 有異常點時，不可任意刪除該異常點，除非異常的原因已確實掌握。 ，層次后高度相關(guān)。YXYY+∷∷ ∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷ ******************************************************************X X（ 3） 是否散布圖與固有技術(shù)、經(jīng)驗相符 ：散布圖若與固有技術(shù)、經(jīng)驗不相符時，應(yīng)追查原因與結(jié)果是否受到重大因素干涉。x xyyYYX XYXxyYXxy 中度正（負(fù)）相關(guān) ：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化仍然近于等比例。YXxy 無相關(guān) ：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化完全不成比例?？諝馕廴境潭确渭膊〔±?∷∷ ∷∷ ∷∷ ∷∷五、范例 因空氣污染程度不同，與肺疾病 的病例數(shù)目間的關(guān)系。完全正相關(guān)高度正相關(guān)六、實例演練 電子束熔接的作業(yè)過程中，電子束電流大?。?power)影響熔接深度，希望找出二者間的相互關(guān)系。 X＝電流大小（ mA） Y＝熔接深度（ mm) No. X Y1 50 2 70 3 100 4 80 5 60 No. X Y6 50 7 90 8 90 9 70 10 70 找出 x， y的最大值及最小值。 將數(shù)據(jù)點繪 XY座標(biāo)中。此類統(tǒng)計分析的方法的方法稱為 層別法 （或分層法）?！　　≡趯崉?wù)工作中，經(jīng)常可發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)因人、時、料、機臺 …… 等不同時，即會有其差異性存在。如有不良品發(fā)生時，很可能只其中一種因素（原料或人或機臺）有問題，便可快速尋得征結(jié)之所在。 由以上簡述可知，如數(shù)據(jù)未能適當(dāng)層別，則當(dāng)有異常時，往往在調(diào)查上浪費龐大之人力、物力、時間，有時甚至最終還是無法尋獲真正原因。第４章 層別法二、層別的分類： 部門別、單位別： 生產(chǎn)部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門 …… 等。 作業(yè)員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別 …… 等。 作業(yè)條件之層別： 溫度別、濕度別、壓力別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、人工與自動別、順序別 …… 等。 原材料之層別： 供應(yīng)商別、群體批別，材質(zhì)別、產(chǎn)地別、大小別、 成份別、貯存時間別 …… 等。 檢查之層別： 檢查員別、測量方法別、檢查場所別 …… 別。 1地區(qū)之層別： 海岸與內(nèi)陸別、國內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南 區(qū)與北區(qū)別 …… 等。 1其他： 良品與不良品別、包裝別、運搬方法別 …… 等。設(shè)計搜集資料所使用之表單。 記錄及觀察所得之?dāng)?shù)值 。比較分析與最終推論。查驗表之設(shè)計應(yīng)針對所懷疑之對象設(shè)計之。依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。五、層別法之運用手法： 對 QC手法上各種圖表均可運用層別法加以分類比分析之； 以下范例介紹之： 推移圖之層別(孔尺寸不良之總推移層別） 直方層之層別： （超出規(guī)格甚多） 且非常態(tài)分布 B生產(chǎn)線B生產(chǎn)線值均于規(guī)格內(nèi)，但 A、 C生產(chǎn)線部份落于規(guī)格外，故吾人于改善時應(yīng)以 A、C兩條生產(chǎn)線為改善重點 。SL SUSL SU管制圖之層別 ： 1 3 2 3 3 2 1 2 3 2 1 3 1 2 1 3 3 3 2 2 2 1 1 1 3X管制圖 R管制圖 0X管制圖操 作 員操 作 員操 作 員 0R管制圖操作員層別后之管制圖柏拉圖之層別：A B EDC F45 25 13 10 5 2件數(shù)原因100 75 50 25%100累積比例n=5000 np=100件 p=%累積比例B C D A FEn=6000 np=70件 p=%100 75 50 25改善 前移30 14 109 6 1100%（ a）改善前 （ b）改善后特性要因圖之層別：設(shè)備 人員 砂 孔 方法 砂模設(shè)備 人員 含 渣 方法 鋼水設(shè)備 人員 裂 方法 時間保溫帽 方案 縮 孔 澆筑口 鋼水溫度鑄造不良偏高散布圖之層別：176。176。176。176。176。176。 176。176。 176。 176。176。176。176。176。 176。176。176。176。176。176。176。 176。176。176。 176。 176。 176。176。最近業(yè)務(wù)經(jīng)理反映客戶對紙張之厚度不均造成紙管卷制困擾有抱怨，總經(jīng)理要求品保經(jīng)理追查原因。并求出其平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。 ，依據(jù)直方圖可看出整理之平均值偏低、變異非常大，品保經(jīng)理找不出真正原因所在，請你幫忙找找看。次數(shù)厚度值SL SU（右側(cè)）次數(shù)厚度值（中央） SL SU(2)再以測量抽取之時間別予以層別，即繪制早上 08:30， 10:30，與下午 13:30， 15:30之層別后直方圓，再予觀測之。次數(shù)厚度值8:30SL SUSL SU10:30SL SUSL SU結(jié)論分析 ：由生產(chǎn)時之量測時刻別可看出早班上午時段之厚度平均分布偏規(guī)格下限甚多，又以 08： 30時之不足厚度最多 。13:3015:30疑難解答一、目的：　　　　 １，找出有價值的數(shù)據(jù)（ 80/20原則）．　　?。?，充分掌握問題點及重要原因．　　?。?， ABC重點管理－決策． 二、柏拉圖的由來 　　　 1897年 意大利　　　 重要的少數(shù)，瑣細(xì)的多數(shù) －－美國　朱蘭博士　　　 QC7大手法 日本 、石川馨第５章　柏拉圖（排列圖 )(ABC圖 )三、柏拉圖的定義 　 根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、狀況、 項目 、發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，借以尋求占最大比例之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。 1結(jié)果分類 : 洞悉問題之所在 . 2原因分類 : 分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。其他項排在最后，若太大時，須檢討是否有其他重要要因需提出 （ 2）求各項目數(shù)據(jù)所占比率及 累計數(shù) 之 累計比率 。 步驟 5：繪累計曲線 步驟 6：標(biāo)明前 3項累計百分率 (是否大于或接近 80%) 步驟 7: 記入必要事項 事例項目 月日 8月 5日 8月 65日 7日 8日 9日 合計收斂不良 ++++ ++++ ++++++++ ++++//++++ /// ++++ ++++ ///++++ //// 57幾何失真 ++++ /// //// ++++ ++++ ++++ ++++ // 34無畫面 // //// /// / //// 14白平衡不良 ++++ / ++++ // /// //// ++++ ///28畫面傾斜 // // / /// ++++ 13亮度不足 / / / 3敲 閃 // /// /// ++++ //// 17無電源 / / / / 4步驟 1,2收集數(shù)據(jù)：電視不良狀況記錄表3數(shù)據(jù)整理7654321其他畫面傾斜無畫面敲 閃白平衡不良幾何失真收斂不良不良項目7131417283457不良數(shù)1450不良率 %1701631501361199157累積數(shù)影響度 %累計影響度 %4 排列柱狀圖100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累積影響度（%）不良項目不良數(shù)工程：電視檢查總檢查數(shù)： 1450總不良數(shù)： 170期間： 82年 8月 5日～ 9日檢驗者：張三繪圖者：李四步驟 5:累計影響度步驟 6:前 3項累計影響度步驟 7: 必要項目記錄項目 不良數(shù) 損失金額 累計損失 比率 % 累計比率 %材質(zhì)不良 3980=3120 3120 尺寸不合 2150=1050 4170 電測不良 3320=660 4830 破 損 3100=300 5130 其 他 740=280 5410 %5410損失金額五、柏拉圖之運用 作為降低不良的依據(jù) ：想降低不良率，先繪柏拉圖看看。 決定改善目標(biāo)，找出問題點 ： 柏拉圖分析并不限于 “ 不合規(guī)格 ” 的不良，任何工廠的問題都可應(yīng)用柏拉圖分析，例如： （ 1）修理件數(shù)、費用、時間。 （ 3）不良品數(shù)及所損失金額。確認(rèn)改善效果（改善前、后之比較） ： （ 1）把改善前、后之柏拉圖排列在一起， 即可評估其改善成效。 b、對季節(jié)性的變動應(yīng)列入考慮。改善前