聚酯生產(chǎn)工藝介紹-在線瀏覽
2025-03-19 16:10本頁面
【正文】 征化纖，這些生產(chǎn)技術(shù)均為 PTA、 RG法。 物料在反應釜中的停留時間長，反應溫度較低，反應溫和，操作穩(wěn)定，產(chǎn)品的 DEG含量較低，質(zhì)量較好。 采用乙二醇銻作催化劑，可減少 DEG的生成，并不用添加穩(wěn)定劑，減少了雜質(zhì)。 真空系統(tǒng)，預縮和終縮共用一套，減少占地，減少投資，采用刮板冷凝器，解決真空易堵問題，使用 EG蒸汽做真空系統(tǒng)的噴射動力， EG可循環(huán)使用，減少 EG精制工作量，并減少了污水排放量。 中紡院四釜流程的工藝概述： 聚酯裝置：漿料制制備，第一、二酯化，預縮聚，終縮聚，切片生產(chǎn)，輸送，包裝，尾氣淋洗，催化劑備，消光劑制備等。 生產(chǎn)能力、品種及質(zhì)量指標：產(chǎn)能： 600噸 /天， 20萬噸 /年。 質(zhì)量指標：特性粘度： － M177。 端羧基： ≤27mol/t 二甘醇： ≤M177。 2APHA 裝置特點：一頭二尾，酯化為一套，自縮聚開始為二套，可確保設計達標，減少生產(chǎn)風險。連續(xù)化大生產(chǎn)，這要求設備可靠性好，對故障的處理要及時，加強專業(yè)管理，及較高的操作素質(zhì)。操作彈性大，可在 50— 120%間調(diào)整產(chǎn)能，而不影響質(zhì)量。 三廢少。配制時，按 %的配制濃度設定 EG用量，在催化劑配制槽中，先通過質(zhì)量流量計加入一定量的EG，啟動攪拌器，用 ，再加入催化劑，在 60度上混合攪拌 － 1小時，化驗合格后下放催化劑供料槽，再由催化劑供料泵供系統(tǒng)使用。配制時，先按 50%濃度計算向 22TA01計量加入EG，啟動攪拌器，加入二氧化鈦，攪拌混合 1小時，配制成 50%的二氧化鈦懸浮液，然后用二氧化鈦研磨機，經(jīng)循環(huán)槽進行研磨，經(jīng)二次研磨的二氧化鈦懸浮液再加入到稀釋槽，計量補加新鮮 EG，攪拌稀釋到 10wt%經(jīng)過離心機 22G01除去未分散開的二氧化鈦大顆粒后，進入中間槽 22TA04靜置 2小時消除靜電，化驗合格后用氮氣（壓縮空氣）壓送通過過濾器 22F01至供料槽 22TA05，由二氧化鈦計量泵 22P0 1/2供生產(chǎn)線使用。配制好的漿料用各開 50%的漿料泵 11P01送入第一酯化反應釜 12R01，泵的轉(zhuǎn)速可由 12RO1的液位控制器進行自動調(diào)節(jié)。 酯化：來自漿料配制槽 11TAO1的 PTA漿料由第一酯化反應器12R01頂部進入，通過攪拌器 12A01混合和熱媒盤管進行循環(huán)加熱，在 260－ 262度下進行酯化反應，停留時間約為 200分鐘，反應的物料由第一酯化反應器的底部自重及位差從側(cè)面進入第二酯化反應器13
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