【正文】 3． 4． 5． 6． 時(shí)間 活動(dòng) 次序 1＝重要 +緊急 2＝重要 +不緊急 3＝不緊急 +不重要（一般事務(wù)） 4＝緊急 +不重要 處理方法 1＝自己做 2＝委托誰(shuí)去做 3＝培訓(xùn)誰(shuí)去做 8:00 9:00 58 運(yùn)用時(shí)間管理表 記錄你的時(shí)間 計(jì)算你的時(shí)間 平衡你的時(shí)間 分配你的時(shí)間 59 七、時(shí)間管理四象限法 ? 將各項(xiàng)工作按其價(jià)值的大小一分為二。 ? 根據(jù)各項(xiàng)工作的完工期限，遠(yuǎn)近分為 4為急迫的； 3為不急迫的。 十二、 時(shí)間分析 70 時(shí)間分析的用途： ① 改革、改善作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 設(shè)定； ② 表現(xiàn)評(píng)價(jià) ——同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間 的評(píng)價(jià)； ③ 新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定； ④ 新工裝投入時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定； ⑤ 生產(chǎn)線平衡的調(diào)整和改善； ⑥ 產(chǎn)能的計(jì)算。 用途 : ① 制定生產(chǎn)計(jì)劃 ② 人工工時(shí)計(jì)劃及人員計(jì)劃 ③ 評(píng)價(jià) ④ 用于作產(chǎn)品的人工成本控制與管理 ⑤ 革新與改善的成績(jī)?cè)u(píng)價(jià) ⑥ 設(shè)備及工裝的需求計(jì)劃 76 秒表測(cè)時(shí)法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟 : ① 確定測(cè)時(shí)對(duì)象與目的 ② 確認(rèn)工作方法和工作環(huán)境 ③ 預(yù)先觀測(cè)確立作業(yè)單元 ④ 進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，計(jì)入作業(yè)單元時(shí)值 ⑤ 基本時(shí)值的整理 ⑥ 計(jì)入評(píng)比和寬放 77 時(shí)間的評(píng)比 :熟煉、努力、作業(yè)條件和一致性 A1 + A1 +A2 + A2 +B1 + B1 +B2 B2 C1 + C1 +C2 + C2 +平均 D + 平均 D +E1 E1 E2 E2 F1 F1 F2 F2 理想 A + 理想 A +優(yōu) B + 優(yōu) B +良 C + 良 C +平均 D 平均 D 可 F 可 E 欠佳 G 欠佳 F 欠佳超佳優(yōu)良可評(píng) 價(jià) 等 級(jí) 系 數(shù) 表欠佳操 作 環(huán) 境 系 數(shù) 一 致 性 系 數(shù)熟 練 系 數(shù) 努 力 系 數(shù)超佳優(yōu)良可78 時(shí)間的寬放 ① 生理寬放 ② 疲勞寬放 ③ 管理寬放 79 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成 觀察時(shí)間 正常時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 評(píng)比 私事 寬放 疲勞 寬放 作業(yè) 寬放 特殊 寬放 80 PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ Predetermined Time System） ① 概念： 利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定各種作業(yè)的作業(yè)時(shí)間，而非通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)的時(shí)間分析方法。 81 模特法（ MOD）的時(shí)間單位與動(dòng)作分類 IMOD= 82 分類 內(nèi)容 符號(hào) 附加條件 上 肢 動(dòng) 作 基 本 動(dòng) 作 移 動(dòng) 動(dòng) 作 移 動(dòng) 手指動(dòng)作 M1 手腕動(dòng)作 M2 小臂動(dòng)作 M3 大臂動(dòng)作 M4 伸直手臂的動(dòng)作 M5 反射式 動(dòng)作 連續(xù)反復(fù)多次的反 射動(dòng)作 M1/2 M1 M2 M3 終 結(jié) 動(dòng) 作 抓 握 碰觸、接觸 GO 不需要注意力的抓取 G1 復(fù)雜抓取 G3 需精神上的注意 放 置 簡(jiǎn)單的放置 P0 較復(fù)雜的放置如對(duì)準(zhǔn) P2 需精神上的注意 具有裝配目的的放置 P5 需精神上的注意 下肢 動(dòng)作 腳部動(dòng)作 蹬踏動(dòng)作 F3 大腿動(dòng)作 行走動(dòng)作 W5 其 他 動(dòng) 作 獨(dú)立進(jìn)行的 動(dòng)作 (此動(dòng)作進(jìn)行時(shí)其他動(dòng)作停止 ) 目視觀察 E2 校正 R2 判斷與反應(yīng) D3 按下 A4 可同時(shí)進(jìn)行的 肢體動(dòng)作 旋轉(zhuǎn)動(dòng)作 C4 彎腰彎體一站起 B17 往復(fù)進(jìn)行 坐下一起身 S30 往復(fù)進(jìn)行 附加 因素 重量因素 （負(fù)重動(dòng)作） L1 83 MOD法的動(dòng)作分析 ① 移動(dòng)動(dòng)作 ② 終結(jié)動(dòng)作 ③ 移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合 ④ 同時(shí)動(dòng)作 ⑤ 下肢和腰的動(dòng)作 ⑥ 輔助動(dòng)作 84 第四部分 現(xiàn)場(chǎng)分析和持續(xù)改善 85 ? 使工藝路線更短、更合理 ? 使平面布置更合理 ? 使流水線節(jié)拍更均勻 ? 使運(yùn)作更快、更能產(chǎn)生效率和效益 ? 使搬運(yùn)路線更短、耗時(shí)更少 ? 使人機(jī)結(jié)合更緊密 ? 使生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的最優(yōu)化 ? 使生產(chǎn)和工作環(huán)境更整潔更完美 一、現(xiàn)場(chǎng)分析和改善的目的 86 現(xiàn)場(chǎng)分析六方面 – 流程分析 – 環(huán)境改進(jìn) – 合理布局 – 確定合理方法 – 落實(shí)補(bǔ)充辦法 – 時(shí)間分析 二、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷 87 ? 搬運(yùn) ? 停放 ? 質(zhì)量 ? 場(chǎng)所和環(huán)境分析 ? 操作者的動(dòng)作分析 現(xiàn)場(chǎng)診斷五個(gè)重點(diǎn) 88 三、現(xiàn)場(chǎng)分析方法與技巧 “ 六何 ” 分析法 項(xiàng) 目 疑 問(wèn) 問(wèn)題 為什么 改善方向 目的是什么？ 為什么？ 去除不必要的目的及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行？ 為什么？ 有無(wú)其他更適合的位置和布局 3. when 什么時(shí)候做此事？ 為什么？ 有無(wú)其他更適合的時(shí)間和順序 由誰(shuí)來(lái)做？ 為什么？ 有無(wú)其他更合適的人 做什么？ 為什么？ 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 如何做？ 為什么？ 有無(wú)其他更好的方法 89 ECRS原則 — 分析的四大技巧 符 號(hào) 名 稱 內(nèi) 容 E 取消 （ Eliminate） 在經(jīng)過(guò) ”完成了什么 ”“ 是否必要 ” 及 “ 為什么 ” 等問(wèn)題的提問(wèn) ， 而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要 ， 即予取消 C 合并 (Combine) 對(duì)于無(wú)法取消而由必要者 ， 看是否能合并 ，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的 R 重排 (Rearrange) 經(jīng)過(guò)取消 、 合并后 ， 可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何處 ”“ 何時(shí) ” 三提問(wèn)進(jìn)行重排 ，使其能有最佳的順序 ， 除去重復(fù) ， 使作業(yè)更加有序 S 簡(jiǎn)化 (Simplify) 經(jīng)過(guò)取消 、 合并 、 重排后的必要工作 ， 就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備 ， 以節(jié)省人力 、 時(shí)間及費(fèi)用 90 四種技巧分析圖 原因 對(duì)象 地點(diǎn) 時(shí)間 對(duì)象 方法 取消 合并 改變 簡(jiǎn)化 91 工序種類 符號(hào) 詳細(xì)符號(hào) (例 ) 內(nèi)容 加工 工序 第二道工序（工序號(hào)） A零件的第五道工序 加工中有檢查內(nèi)容 材料、零件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。注：符號(hào)的大小是加工操作的 1/2~1/3 檢查 數(shù)量的檢查 品質(zhì)的檢查 品質(zhì)與數(shù)量的檢查 ,品質(zhì)為主 對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理 停滯 暫存 毛坯的貯存 半成品、產(chǎn)品的貯存 工序時(shí)間的停止（ D） 加工中臨時(shí)停止 材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用 D表示。 七、程序分析 95 程序分析的內(nèi)容 手 法 產(chǎn)品工藝 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 管理程序分析 目 的 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程 作業(yè)者的作業(yè)流程 人與機(jī)械 、 人與人的時(shí)間關(guān)系 管理標(biāo)準(zhǔn)化 ， 加快信息傳遞速度 ，提高業(yè)務(wù)效率 工序特征 多人通過(guò)多臺(tái)機(jī)械制造同一產(chǎn)品的工藝過(guò)程 一人通過(guò)不同的機(jī)械和工具 ， 在幾個(gè)作業(yè)區(qū)之間加工 ， 制造多個(gè)產(chǎn)品 一人操作多臺(tái)設(shè)備的情形 ， 幾人共同完成一項(xiàng)工作的情況 跨部門多人連續(xù)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)接多 ， 部門本位主義普遍發(fā)生 ， 改善困難 優(yōu) 點(diǎn) 什么樣的產(chǎn)品加工工序都可以分析與工序管理圖對(duì)照易于分析 作業(yè)者的多余動(dòng)作易于發(fā)現(xiàn) ， 作業(yè)者自己對(duì)作業(yè)方法的改善比較有效果 彼此之間的時(shí)間關(guān)系及空閑時(shí)間清楚明了人與機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了 業(yè)務(wù)流程與相互關(guān)系明了 ， 責(zé)任清晰化體現(xiàn) ， 管理標(biāo)準(zhǔn)化 缺 點(diǎn) 作業(yè)者的動(dòng)作不規(guī)范 因?yàn)樽鳂I(yè)者不同而結(jié)果有所差異 ，必須緊隨作業(yè)者行動(dòng)方可觀察記錄 彼此之間沒(méi)有時(shí)間關(guān)系的情況下分析也沒(méi)用需要一定程度的時(shí)間精確度要求 時(shí)間關(guān)系不夠明了 ， 標(biāo)準(zhǔn)化困難 ，受特權(quán)文化的影響嚴(yán)重 96 2 、程序分析的注意事項(xiàng) 1） 明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 2） 為達(dá)改善的目的，開(kāi)始前首先明確分 析的目的 3） 在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析 4） 臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的 主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析 5） 研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善 為最優(yōu)先考慮目標(biāo) 97 第五篇 提高生產(chǎn)效益的十大利器 98 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析 概念 1) 不增加價(jià)值的活動(dòng) 2) 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng) ,所用的 資源超過(guò)“絕對(duì)最少”的界限， 也是浪費(fèi)。分析過(guò)程中通過(guò)對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問(wèn)題，并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)，是產(chǎn)品工藝分析的目的 ? 產(chǎn)品工藝分析改善案例 別針生產(chǎn) 二、產(chǎn)品工藝流程分析 105 1 、生產(chǎn)流程改革的關(guān)鍵 對(duì)全部流程抱定疑問(wèn)的態(tài)度； 零浪費(fèi)的思考準(zhǔn)則 2 、生產(chǎn)流程改革的重點(diǎn) 廢止停滯、搬運(yùn)、檢查工作； 全工序的流水化、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)； 消除目的不清及價(jià)值不合理的加工 工序的分割與合并；