1金屬液態(tài)成型工藝基礎(chǔ)-在線瀏覽
2025-03-17 03:32本頁面
【正文】 錫青銅（ Sn=10%,Zn=2%）硅黃銅（ Si=～ %）金屬型 （ 300℃ ）砂型砂型砂型680～ 72070010401100700～ 800400～ 6004201000 202．合金的充型能力液態(tài)合金充滿鑄型型腔的能力，是考慮 鑄型及工藝因素影響 的熔融金屬的流動(dòng)性。收縮性是合金的重要鑄造性能之一，它與鑄件的縮孔、縮松、裂紋、變形等鑄造缺陷密切相關(guān)。 （ 3）鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)25（ 1）概念? 縮孔 ：鑄件在凝固過程中，由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝晶，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位。? 縮松 ：鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔。26（ 2）縮孔的形成27確定縮孔位置的方法：畫凝固等溫線法和內(nèi)接圓法28（ 3）縮松的形成29（ 4）防止縮孔和縮松的措施① 采取工藝措施，實(shí)現(xiàn) “順序凝固（定向凝固） ”。3031② 合理確定澆注系統(tǒng)的引入位置和澆注工藝；32? 冷鐵 ： 冷鐵的作用是對(duì)鑄件熱節(jié)部位進(jìn)行激冷（加快熱節(jié)部位的冷卻速度）。分外冷鐵和內(nèi)冷鐵兩種。其作用是擴(kuò)大冒口的有效補(bǔ)縮距離，實(shí)現(xiàn)鑄件的定向凝固 冒口、冷鐵和補(bǔ)貼綜合運(yùn)用是消除縮孔、縮松的有效措施。36（ 1）鑄造應(yīng)力1）鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生 鑄件凝固后的 固態(tài)收縮 受到阻礙，而在鑄件中產(chǎn)生的應(yīng)力。① 熱應(yīng)力由于鑄件壁厚不均勻，各部分的冷卻速度不同，以致在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分的收縮不一致而引起的。38③ 相變應(yīng)力 如碳鋼中的鐵由 δ鐵轉(zhuǎn)變?yōu)?γ鐵時(shí)體積增大，由 γ鐵轉(zhuǎn)變?yōu)?α鐵時(shí)體積減小。392）減小鑄造應(yīng)力的措施主要措施： ① 減小鑄件各部分的溫差，使鑄件冷卻均勻，即實(shí)現(xiàn) 同時(shí)凝固 原則；40同時(shí)凝固和定向凝固比較 用于凝固收縮小的灰鑄鐵。 用于 收縮大或壁厚差距較大，易產(chǎn)生縮孔的合金鑄件，如鑄鋼、鋁硅合金等。41② 在鑄件結(jié)構(gòu)方面，壁厚力求均勻，盡量使鑄件各部分能自由收縮，避免受阻收縮；③ 改善鑄型、型芯的退讓性，減小機(jī)械阻礙；④ 對(duì)重要的鑄件，可進(jìn)行時(shí)效處理來消除內(nèi)應(yīng)力42（ 2）鑄件的變形與防止 鑄造應(yīng)力的釋放過程（應(yīng)力松弛） 帶有殘余內(nèi)應(yīng)力的鑄件是不穩(wěn)定的，會(huì)自發(fā)地變形使殘余應(yīng)力減少而趨于穩(wěn)定。 44452)防止變形的措施① 減小鑄造應(yīng)力；② 采取工藝措施： 反變形法 — 用人為的反向變形抵消鑄造變形，如圖 110中雙點(diǎn)劃線為反變形的模型輪廓，虛線為獲得的鑄件的輪廓；46③ 鑄件結(jié)構(gòu)方面，可設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋以增加鑄件的剛度；④ 具有一定塑性的鑄件如鑄鋼件，變形后可用機(jī)械方法校正。裂紋是嚴(yán)重的鑄造缺陷。防止熱裂的措施 ：① 使鑄件結(jié)構(gòu)合理，盡可能使鑄件壁厚均勻，形成鑄件同時(shí)凝固條件，減小熱應(yīng)力；避免鑄件壁十字相交或壁厚突變，減小應(yīng)力集中。可在混合料中滲入少量木屑、采用有機(jī)粘合劑（植物油、合成樹脂）配制型芯砂。④ 減少合金中有害雜質(zhì)硫、磷含量，可提高合金的高溫強(qiáng)度。塑性好的合金因內(nèi)應(yīng)力可以通過塑性變形而緩解，所以冷裂傾向小。破壞了合金的
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