【正文】 的調查工序能力的調查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序品質的主要因素和具體原因，為進行工序設計、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導書、設立管理點、決定產品檢驗方式等提供資料和依據(jù)。；自動化檢驗 自動化檢測裝置具有檢測快速、準確等優(yōu)點，適宜于高速、大量生產的工序，如滾珠、硬幣的檢測 一般來說，有采用 “全檢 ”方式 (如對有關安全和重要的品質特性 )；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎上進行品質復檢。像這樣的沉痛教訓不止一次地困擾著我們。一個批次制品開始的第一件；生產設備或工藝裝備調整后的第一件（自檢合格品）確認：員工（自查） 領班（確認） 品檢員（驗收）標識： “首件三檢卡 ”與操作規(guī)范，同時掛于 “醒目處 ”作為工作標準過程控制的選擇與規(guī)劃45 QE的有效功能與作用 為了簡化，月末在產品成本可不計算品質成本品質管理人員工資、福利費，及有關品質獎金等 劃清產品品質成本中可控制成本與控制失效的結果成本之間的界限產成品出廠前，由于品質缺陷造成的材料損失和人工損失等產品出售后的包修、包換、包退費用，及其各種賠償費用用于品質管理先進單位和個人的獎勵支出， QC小組活動經費不必支付而應計算的品質事故的停工損失、減產損失由于不符合品質標準而發(fā)生的降級、降價損失等廢品的修復費用或報廢損失新產品投產前進行品質評審所支付的費用等為保證或改進產品品質所支付的費用等其他與品質管理有關的費用 客訴處理中 QE的對策分析四。顧客投訴分析的結果應是對顧客投訴特點及趨勢進行深入分析的基礎(一 )投訴內容的變化及趨勢顧客投訴內容包括產品名稱、規(guī)格和型號，缺陷名稱，投訴宗數(shù)，涉及金額，顧客名稱或地域，發(fā)生投訴的顧客數(shù)量等等。如期初與期末，產品之間，顧客群體或地域之間的投訴數(shù)量或金額的變化。(二 )質量問題的變化及趨勢對于質量問題變化的描述，應該描述統(tǒng)計比較期間各項問題的主要變化：原屬于主要因素的質量問題有哪些變動，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上，各項質量問題有些什么變化；有哪些問題發(fā)生了明顯或重大變化，如升、降或突現(xiàn)或消失；有哪些問題一直沒有變化；有哪些問題是剛剛暴露出來的，等等。 特別是對于單項的產品，要觀察其變化規(guī)律，作出相應的判斷。(五 )系統(tǒng)因素的變化及改進建議在統(tǒng)計比較期間，位居主要因素的系統(tǒng)因素有哪些變化，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上各因素有什么表現(xiàn)和變化；有哪些因素發(fā)生了明顯或重大變化和這些變化產生了什么影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現(xiàn)的，等等。持續(xù)改善中 QE的主導跟蹤四?！?QC(質量控制 )的基本理念兩種基本理念事實與變異的理念 事實的理念 是指 QC以事實為基礎，而事實又是以 “數(shù)據(jù) ”來加以體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列、整理數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)去行動。問題意識 現(xiàn)場有許許多多問題，看不出有什么問題時，也就談不上改善，所以問題意識是最重要的。而且不同的方法可能有著完全不同的效果．這個方法行不通，不代表問題設法解決了．可以嘗試其他方法，協(xié)調意識 有愿望，有能力，還需要有氣氛 ,49 QE的有效功能與作用 410 QE的有效功能與作用 來料總批次 )100％準時交貨率(按時按量交貨的實際批次 247。抽檢樣品總數(shù) )100％報價是否及時、報價單是否客觀、具體、透明 (分解成原材料費用、加工費用、包裝費用、運輸費用、稅金、利潤等以及相對應的交貨與付款條件 )溝通手段 是否有合適的人員與本公司溝通，溝通手段是否符合本公司的要求 (電話、傳真、電子郵件以及文件書寫所用軟件與本公司的匹配程度等等 )；交貨周期自訂單開出之日到收貨之時的時間長度，常以天為單位；合作態(tài)度 是否將本公司看成是重要客戶，供應商高層領導或關鍵人物是否重視本公司的要求，供應商內部溝通協(xié)作 (如市場、生產、計劃、工程、質量等部門 )是否能整體理解并滿足本公司的要求；來料在線報廢率[來料總報廢數(shù) (含在線生產時發(fā)現(xiàn)的 )247。訂單原定的交貨數(shù)量 )100％是衡量供應商對訂單變化靈活性反應的一個指標，指在雙方確認的交貨周期中供應商可接受的訂單增加或減少的比率。該供應商供應的產品總種類數(shù) )100％參與開發(fā) 是否參與、如何參與本公司的產品或業(yè)務開發(fā)過程；付款 是否積極配合響應本公司提出的付款條件要求與辦法，開出付款發(fā)票是否準確、及時、符合有關財稅要求。411產品層次 主要是確認、改進供應商的產品質量。要保證供貨質量的可靠性，往往必須深入到供應商的生產現(xiàn)場了解其工藝過程，確認其工藝水平、質量控制體系及相應的設備設施能夠滿足產品的質量要求。供應商審核的分類與方法本公司責任 供應商的責任結合技術、開發(fā)，考慮各自責任、早期供應商參與的 “上游 ”特點制定合同；提供保密協(xié)議；提供生產制造建議輸入；提供材料選擇建議；在質量、成本及交貨方面，協(xié)同工程分析、設計開發(fā)；按顧客提供的情況提出詳細的材料、工模具及開發(fā)成本分析。早期供應商參與管理實例412 QE的 IE手法四。作業(yè)管理的職能計劃 設定作業(yè)方法程序標準工時作業(yè)管理的基礎生產計劃的基礎標準時間（最合理的省時、省力）生產計劃的實施日程統(tǒng)籌(調度 )調查比較調整過程與計劃標準現(xiàn)狀與計劃、標準的實績偏差提高管理的可靠性不斷循環(huán)使計劃如期完成根據(jù)生產計劃進行生產計劃執(zhí)行出現(xiàn)困難阻障與破壞各種因質量、設備等系統(tǒng)可靠性原因413 IE手法的體系 設定標準時間動作分析程序分析動作經濟原則作業(yè)測定實施新標準，提高生產率，產生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進行客觀公正的評價。傳統(tǒng)上，根據(jù)能力的利用程度，將浪費分成勉強、浪費和不均 3種。 每日負荷 120卡板勉強 超過能力界限的超負荷狀態(tài)。浪費 負荷不足的不飽和狀態(tài)。上午負荷 30卡板，下午負荷 90卡板等待 不產生價值的時間 13種統(tǒng)計工具與方法五。序號 工具和要求 應用A1 調查表 系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù) ,以獲取對問題的明確認識使用于非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術A2 分布圖 將大量的有關某一特定主題的觀點 ,意見或想法按組歸類A3 水平對比法 把一個過程與那些公認的站領先地位的過程進行對比 ,以識別質量改進的機會A4 頭腦風暴法 識別可能的問題解決辦法和潛在的質量改進機會A5 因果圖 分析和表達因果關系 。設計新過程A7 樹圖 表示某一主題與某組成要素之間的關系 ?？刂?:決定某一過程何時需要調整及何時需要保持原有狀態(tài) 。直觀地傳達有關過程情況的信息 。排列改進的機會A11 散布圖 發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關數(shù)據(jù)之間的關系 。PDCA(循環(huán)改善過程 )51 QE應具備的技能 突破專業(yè)定勢，就是當我們在進行質量改進活動中面對改進對象 (現(xiàn)象或問題 )時，應該有意識地、主動地跳出該對象通常所在的專業(yè)技術領域或者行業(yè)范圍，轉向其他專業(yè)技術或行業(yè)領域去尋找類似現(xiàn)象和類似問題，參照其解決問題的思路及途徑，并分析它是否可以被借鑒、移植或改造運用。 ”技術設計的完美性和先進性總是相對的，更何況許多問題在設計時是難以預料的。不因循守舊，不迷信書本，不迷信權威，不妄自菲薄，要常常問一個為什么。心理定勢 心理定勢是一種心理障礙，是束縛人們開發(fā)自身創(chuàng)造力的習慣性心理。 是人們對事物的主觀的固定不變的看法。(5)神秘感： 經驗定勢 所謂經驗是指人們在實踐過程中通過感官直接接觸客觀事物小獲得的對事物的表面現(xiàn)象的初步認識。經驗能使我們少走彎路，卻又有可能誤導我們，甚至使我們墮入迷途。也是一切科學技術和創(chuàng)造發(fā)明的基礎。非邏輯思維的形式主要有形象思維、發(fā)散思維、逆向思維和靈感思維。它具有創(chuàng)新思維所體現(xiàn)出的流暢性、靈活性、突變性和跳躍性。52 QE應具備的技能 其他相關方信息包括：可為總結經驗和分析與改進活動提供數(shù)據(jù)。對于那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。不合格報告與市場有關的因素，如技術、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)；競爭對手業(yè)績；水平對比活動的結果；市場評估及戰(zhàn)略研究結果；市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；產品、過程和活動對社會 (尤其是對社區(qū) )所產生的實際影響及潛在影響；市場需求；有關產品方面的反饋；故障調查活動；市場風險識別。 產品分析技術與 FMEA五。就質量改進而言，我們分析產品市場壽命周期的目的在于尋求縮短導入期，加快成長期和延長成熟期以及成熟期的再循環(huán)。成長期 應注意形成技術優(yōu)勢和促銷優(yōu)勢；增加品種；優(yōu)化服務；嚴格控制產品質量，嚴防不良品流入市場；開拓新的銷售渠道。成熟期 技術上應精益求精，不斷進行質量改進，開發(fā)新功能、新用途，擴大分銷渠道，吸引新顧客，造就新市場，必要時在價值分析的基礎上改進價值 —— 功能結構，降低售價。衰退期 銷售量已經慢慢下降，市場已接近飽和。發(fā)達國家則常常轉向發(fā)展中國家開拓新市場，或轉移行將過時的生產設備。2．現(xiàn)存的設計或工序發(fā)生變化時 。 4．完成一次糾正行動后 。 6．對設計 FMEA，產品功能已確定，但投入生產前 。B. FMEA失效模式及后果分析 客戶投訴后的 ”五。形式 參考表格 要求按時間 (如月份、年份 )統(tǒng)計 表格 1 都應包括投訴量 (次數(shù) )、涉及產品量 (批、數(shù)量或金額 )、發(fā)生時間、產品名稱和型號及規(guī)格、投訴成立與否、處理結果、顧客名稱等內容按地區(qū)或顧客單位統(tǒng)計 表格 2按產品統(tǒng)計 表格 3一、顧客投訴基本情況的統(tǒng)計月份 產品名稱 投訴總數(shù) 成立的投訴 不成立的投訴宗數(shù) 涉及產品數(shù)量 宗數(shù) 涉及產品數(shù)量 宗數(shù) 涉及產品數(shù)量月份 產品名稱退貨數(shù)量換貨數(shù)量補貨數(shù)量返修數(shù)量退款金額賠款金額折讓金額其它 合計數(shù)量 金額序號顧客或區(qū)域產品名稱投訴宗數(shù) 涉及產品數(shù)量合計退貨 換貨 補貨 返修 其它總數(shù) 成立 不成立表格 1：各月份客訴統(tǒng)計表表格 2：客訴處理情況統(tǒng)計表表格 3：各地區(qū) /顧客客訴統(tǒng)計表年份年份年 1)功能性不良該質量問題將直接損害產品的功能包括使用效果、可靠性、安全性、易用性、節(jié)能性、多功能性、互換性、環(huán)保性、可信性、調節(jié)件、耐用性、經濟性、衛(wèi)生及其他功能。2)外觀尺寸不良該質量問題包括產品的外部形態(tài)如形位偏差 (歪斜、彎曲變形、不直度偏差、不圓度偏差、垂直度及角度偏差等等 )、尺寸偏差、錯位、反裝、松緊度、顏色及光澤、統(tǒng)一性及系列