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2025-03-16 11:50本頁面
【正文】 度上臂 +身軀彎曲速 度 1 2 3 4 5體 力 消 耗 最少 少 中 多 最多動 作 力 量 最弱 弱 中 強 最強疲 勞 度 最小 小 中 大 最大時 間(以 25mm為主)0.0017分鐘0.0026分鐘v :以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。v 。研究操作者雙手的動作使其平衡216。發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作雙手法作業(yè)圖的繪制v ：代表 “ 移動 ” ，表示手由一地點移動到另一地點。v ：代表 “ 等待 ” ，一手正在等待下一個動作。v 例如將物體結(jié)合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動、對準、拿起、放下、抓取等等。減少動作216。合并動作216。改進動作順序216。改變布置216。改變所用材料 216。同時使用雙手案例 1改善前是單手作業(yè) ﹐伴有轉(zhuǎn)身動作改善后是雙手作業(yè)﹐ 節(jié)省工時 ﹐ 提高效率改善前 改善后等待右手取成品同右手同右手等待取 PE袋左手左手從流水線取成品 (伴有轉(zhuǎn)腰動作 )檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入 PE袋除產(chǎn)品靜電右手右手將成品放回流水線 (伴有轉(zhuǎn)腰動作)022110225 5Before Improvement作業(yè)員成品一般工作臺 左手 右手 將上一個成品放回流水線同右手同右手取 PE袋左手左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入 PE袋除產(chǎn)品靜電右手右手 左手左手 右手右手 002210214 4After Improvement作業(yè)員作業(yè)員成品成品” 13. 52”工時由原來的 ﹕v 定義 ﹕不管誰去做 ﹐ 不管做法如何 ﹐ 也不管做多少數(shù)量 ﹐ 結(jié)果是一樣的 ﹐ 不會發(fā)生偏差。v 具體表現(xiàn) ﹕2﹑ 外行人來做 也不會錯 不需要經(jīng)驗與直覺 ﹔IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法防呆法防呆法 基本原則v 難以辨認 ﹑ 難拿 ﹑ 難動等作業(yè) ﹐ 使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤?？紤]用治具及工具 ,進行機械化 ,使新進人員或支援人員也不容易出錯。馬虎作業(yè)或勉強作業(yè)有危險時 ,設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強作業(yè)的裝置 .v 依賴像眼睛 ,耳朵等感官進行業(yè)時 ,容易發(fā)生失誤 .製作治具或使之機械化 ,減少用人的感官來判斷的作業(yè) .一定要依賴感官的作業(yè) ,譬如 :當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn) ,設(shè)法使之能夠二重三重的判斷 .v v IE手法四手法四 ﹕ 流程法流程法流程法概念v v .v ,加以質(zhì)問 ,尋求改善之地方 .v .v v ：說明 作業(yè) 搬運 儲存 等待 檢驗圖例流程法概念v ： 凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業(yè) 。v ： 物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運。v ： 按工作人之動作來記錄之流程圖。流程程序圖v 流程程序圖的組成：由 表頭、圖形、統(tǒng)計 5問 ,4技巧加一表v 流程程序圖 案例分析 及討論某 廠 裁 切 室 的工作改進v 某 廠 裁 切 室 空 間 物 流 雜亂 ﹐ 作業(yè)面積狹小，決定進行方法研究。而且空間利用率低 . ,而且影? 問：能否改進？? 答： 將 原 材 料 物 料 架 和 成品 物料架 變 更 位 置 ﹐ 減少物流交叉。建立新方法v 調(diào)整 原 材料物料架 和 成 品 物 料 架的位置 ﹐ 依照流程順序布置場地。v 改進后的流程程序圖與平面布置圖改善后流程程序圖說明 : ,FILM隔間內(nèi) ,節(jié)省空間 .組裝線實施效果分析改善前改善前 改善後改善後人員人員 不變不變空間空間 統(tǒng) 檢查 貯存 : 人機配合法 (ManMachine Chart), 簡稱為 ” 人機法 ” 。 : 以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多 部機器之操作關(guān)係，並以此記錄來做進一步之分析與改善。 (1)1人操作 1部機器或多部機器。 (3)數(shù)人操作一共同之工作。人機作業(yè)分析工具： 人機作業(yè)圖168。人機作業(yè)圖的記錄符號：––––表示空閑IE手法五手法五 ﹕ 人機法人機法IE手法五手法五 ﹕ 人機法人機法IE手法六手法六 ﹕ 五五法五五法IE手法七手法七 ﹕ 抽樣法抽樣法 (略略 )v 提問發(fā)： 5W1H評價 改進1) 準確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài)﹔2) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費 ﹑ 不合理 ﹑ 不可靠的地方 ﹔3) 對生產(chǎn)活動的改善和標準化進行系統(tǒng)的管理 ﹒ IE手法的目的 ﹕1) 不同的人能得到同樣的分析結(jié)果﹔ －－客觀性 ﹔2) 是現(xiàn)狀的定量衡量 ﹐ 容易檢討 ﹔ －－定量性 ﹔3) 相同圖表和符號語言 ﹐ 信息共享﹔ －－通用性 ﹒ IE手法的特征 ﹕ IE手法的體系 ﹕工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析作業(yè)測定預(yù)定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析
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