【正文】 n 對過程參數(shù)及指數(shù)的估計不可接受。3/15/2023 362~4個數(shù)據(jù)分級n 控制：只有下列條件才可用于控制n 依據(jù)過程分布可用半計量控制技術n 可產(chǎn)生不敏感的計量控制圖n 分析：n 一般來說對過程參數(shù)及指數(shù)的估計不可接受。3/15/2023 375個或更多個個數(shù)據(jù)分級n 控制：只有下列條件才可用于控制n 可用于計量控制圖n 分析：n 建議使用3/15/2023 38分辨率的要求n 建議的要求是總過程 6σ( 標準偏差 )的十分之一。3/15/2023 39測量系統(tǒng)研究的淮備n 先計劃將要使用的方法。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性 (不同人之間 )影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數(shù)字。在此選擇中應考慮的因素如下：n 尺寸的關鍵性：關鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗，原因是量具研究評價所需的可信度。3/15/2023 41測量系統(tǒng)研究的準備n 由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中挑選。有時每一天取一個樣本，持續(xù)若干天。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。n 確保測量方法 (即評價人和儀器 )在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。評價人不應知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。n 研究工作應由知其重要性且仔細認真的人員進行。3/15/2023 46分析時機n 新生產(chǎn)之產(chǎn)品 PV有不同時 (零件變差 )n 新儀器， EV有不同時 (設備變差 )n 新操作人員， AV有不同時 (操作人變差 )3/15/2023 47第四章計量型測量系統(tǒng)分析研究3/15/2023 48A穩(wěn)定性分析之執(zhí)行 :n 獲取一樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值。并追蹤測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性不需要一個已知基準值。建議對各樣本單獨測量并做控制圖。樣本容量和頻率應基于對測量系統(tǒng)的了解。讀數(shù)應在不同時間讀取以代表測量系統(tǒng)實際使用的情況。n 將測量值標記在 XR CHART 或 X–δ CHART 上 . n 計算管制界限 , 并對失控或不穩(wěn)定作評估 . 3/15/2023 50穩(wěn)定性分析之執(zhí)行 :n 并與制程標準差相比較 , UCLCLLCL異常異常3/15/2023 52控制圖的判讀n 鏈 ：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變n 連續(xù) 7點位于平均值的一側n 連續(xù) 7點上升 (后點等於或大于前點 )或下降。UCLCLLCL3/15/2023 54穩(wěn)定性附加說明n 如果使用 s控制圖，則可計算 σ=C4s(bar)n R(或 S)圖中的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復性 (也許什么東西松動、氣路部分阻塞、電壓變化等)。n 可以希望備有對應于預期測量結果的下端、上端和中間值的基準件或基準的測量系統(tǒng)控制圖。3/15/2023 58B偏倚n 為了在過程范圍內(nèi)指定的位置確定測量系統(tǒng)的偏倚，得到一個零件可接受的基準值是必要的?；鶞手祻倪@些讀數(shù)中獲得，然后這些讀數(shù)要與研究評價人的一組觀察平均值 (定為 XbarA， XbarB，XbarC)進行比較。n 讓一位評價人 用正被評價的量具用正被評價的量具 測量 同一零件同一零件 至少十次十次 ?；鶞手蹬c平均值之間的差值表示測量系統(tǒng)的偏倚。3/15/2023 60偏倚分析之執(zhí)行 :n 一、獨立取樣法 :n 選取一個樣品 , 并建立可追溯標準之真值或參考值 , 若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個落在中心值域的零件 , 當成標準值 , 且應針對預期測試的高中低端各取得樣本或標準件 , 并對每個樣本或標準件測量 10次 , 計算其平均值 , 將其當成 “ 參考值 ”.n 二、由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對每個樣本或標準件測量 10次 . 并計算出平均值 , 此值為 “觀測平均值 ”.3/15/2023 61n 三、 (結果分析作圖法 )相對于基準值將數(shù)據(jù)劃出直方圖。如果沒有，繼續(xù)分析，對于 n30的解釋或分析，應當特別謹慎。n 五、計算可重復性標準偏差 (參考量具研究，極差法 )。偏倚分析之執(zhí)行 :3/15/2023 62偏倚分析之執(zhí)行 :n 所取的 α水平依賴于敏感度水平，而敏感度水平被用來評價／控制該 (生產(chǎn) )過程的并且與產(chǎn)品／ (生產(chǎn) )過程的損失函數(shù) (敏感度曲線 )有關。3/15/2023 63公式備注m表示子組數(shù)的多少 ,g表示子數(shù)中的數(shù)量觀測平均值 參考值3/15/2023 64例題基準值 = 偏倚1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 3/15/2023 65直方圖結果3/15/2023 66數(shù)據(jù)解析結果n(m) 均值 標準偏差 σr 均值的標準偏差 σb測量值 15 3/15/2023 67詳細計算過程3/15/2023 68數(shù)據(jù)解析結果n 結論，因為 0落在偏倚置信區(qū)間 (0,1185,)內(nèi)，工程師可以假設測量偏倚是可以接受的，同時假定實際使用不會導致附加變差源。α=,d2*=t統(tǒng)計量df 顯著的 t3/15/2023 70在 minitab中輸入數(shù)據(jù)次序 讀值 標準值 偏差1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 06 6 7 6 6 08 6 9 6 10 6 11 6 6 012 6 13 6 14 6 15 6 6 03/15/2023 71選擇作業(yè)項目n 選擇 statn statbasicsample3/15/2023 723/15/2023 73檢定結果n OneSampleC1n Testmu0mu=StDevMeann C1%,)在評價偏倚之前，控制圖分析應該指示測量系統(tǒng)是穩(wěn)定的。如果這個樣品不可獲得，選擇一個落在產(chǎn)品中程數(shù)的生產(chǎn)零件，并指定為偏倚分析的標準樣本。把均件作為 ”基準值 ”。評審直方圖，以專業(yè)知識確定是否存在特殊原因或出現(xiàn)異常。n 三、從控制圖得到 xbarn 四、從 xbar減去基準值計算出偏倚。n 六、確定偏倚的 t統(tǒng)計量n 七、如果 0落在圍繞偏倚值的 1α置信區(qū)間內(nèi)，偏倚在 α水平內(nèi)可被接受。因而計算偏倚值為。n 結論：因為 0落在偏倚置信區(qū)間 (,)內(nèi)，過程小組可以假設測量偏倚是可以接的，同時假定實際使用不會導致附加變差源。α=,m=5,d2*=,值 (雙尾)偏倚 95%的偏倚置信區(qū)間低值 高值測量值 3/15/2023 81偏倚研究分析n 如果偏倚從統(tǒng)計上非 0，尋找以下可能的原因n 標準或基準值誤差，檢查標準程序n 儀器磨損。n 儀器制造尺寸有誤n 儀器測量了錯誤的特性n 儀器未得到完善的校準，評審校準程序n 評價人設備操作不當，評審測量說明書n 儀器修正運算不正確。0，應該可以通過硬件、軟件或兩項同時調(diào)整再校準達到 0，如果偏倚不能調(diào)整到 0，也仍然可以通過改變程序 (如用偏倚調(diào)整每個讀數(shù) )使用。3/15/2023 83C重復性與再現(xiàn)性分析方法n 極差法n 均值極差法n 方差分析法3/15/2023 84極差法介紹n 這種方法只能提供測量系統(tǒng)的整體概況而不能將變異分為重復性和再現(xiàn)性。n 這個方法有潛力探測不可接受的測量系統(tǒng) 44，對樣本容量為 5的只需通常時間的80%，樣本容量為 10的需要 90%的時間3/15/2023 85極差法分析n 典型的極差方法用 2個評價人和 5個零件進行研究。每個零件的極差是評價人 A獲得測量值和 B獲得測量值之間的絕對差值。通過將平均極差均值乘以 1/d2*在附錄 C中可以找到， m=2， g=零件件數(shù)。3/15/2023 86極差法分析3/15/2023 873/15/2023 88分析n 為了確定測量變差占過程標準偏差的百分比，通過將 GRR乘以 100除以過程標準偏差將其轉換為百分比。%現(xiàn)在測量系統(tǒng)的 %GRR已經(jīng)確定，應該進行結果的解釋。3/15/2023 89RR之分析n 決定研究主要變異形態(tài)的對象 .n 使用「全距及平均數(shù)」或「變異數(shù)分析」方法對量具進行分析 .n 于制程中隨機抽取被測定材料需屬統(tǒng)一制程 .n 選 23位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量具分別對 10個零件進行測量 , 測試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進行記錄 , 研究其再生性及再現(xiàn)性 .3/15/2023 90n 針對重要特性 (尤指是有特殊符號指定者 )所使用量具的精確度應是被測量物品公差