ftf經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程-在線瀏覽
2025-03-15 15:58本頁(yè)面
【正文】 Seiketsu Standardization 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開(kāi)化與透明化修養(yǎng) shitsuke Discipline and training 對(duì)于規(guī)定的事情大家都要執(zhí)行 嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神DMAIC模型 ——6sigma定義控制 衡量分析改進(jìn)DMAIC詳解DDefine 識(shí)別和確定需要改進(jìn)的目標(biāo)。最高層的目標(biāo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)（如：投資回報(bào)率，市場(chǎng)占有率），中層營(yíng)運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。M Measure 測(cè)量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)。A Analyze 利用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，并確定現(xiàn)存系統(tǒng)和流程表現(xiàn)與既定目標(biāo)之間的差距和解決的方法。運(yùn)用項(xiàng)目管理和其他策劃管理工具，有建設(shè)性地尋找更好，更節(jié)省，更快的方法進(jìn)行改進(jìn)。CControl 監(jiān)控新的系統(tǒng)流程。象 ISO 9000 那樣使所有文件格式規(guī)范化，以期整個(gè)流程充分發(fā)揮功效。n 工序分析的目的工序分析是通過(guò)整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。工序分析法的種類工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人 機(jī)器分析法工序圖記號(hào) 21工序圖記號(hào) 22 產(chǎn)品工序分析法n 什么是產(chǎn)品工序分析法？n 以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。? 是否有不必要的停滯？? 搬運(yùn)次數(shù)是否太多？? 搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？? 搬運(yùn)方法是否存在問(wèn)題？? 加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？? 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？n 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配直列型合流型分支型復(fù)合型產(chǎn)品工序分析七步法1. 預(yù)備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目4. 整理分析結(jié)果5. 制定改善方案6. 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)7. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工序分析案例 —— ① 預(yù)備檢查n 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：1. 產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量2. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容3. 檢查標(biāo)準(zhǔn)4. 設(shè)備布局5. 工序流程（工序流程圖）6. 原輔材料②繪制工序流程圖③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目④ 整理分析結(jié)果⑤ 制定改善方案 51⑤ 制定改善方案 52⑤ 制定改善方案 53⑤ 制定改善方案 54⑤ 制定改善方案 55⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)⑦ 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)人員工序分析法n 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示 “作業(yè) ”、 “檢查 ”、 “移動(dòng) ”、 “待工 ”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為 “作業(yè)人員工序分析法 ”。n 也可以定義為：通過(guò)圖表形式分析人與機(jī)器、人與人之間的組合作業(yè)時(shí)間流程樣式，找出作業(yè)中的人或及其存在的 “玩 ”和 “待工 ”等現(xiàn)象，從而改善工作編制的改善手法聯(lián)合工序分析記號(hào)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合工序分析法的目標(biāo)n 消除機(jī)器 “玩 ”的現(xiàn)象，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率n 消除作業(yè)人員 “待工 ”現(xiàn)象n 使得機(jī)器和人作業(yè)負(fù)荷均衡n 擁有的設(shè)備數(shù)量合適n 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適作業(yè)人員 — 機(jī)器分析法n 調(diào)查作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)之間關(guān)系的方法n 目標(biāo)：? 使用現(xiàn)有的機(jī)器提高生產(chǎn)量? 使得設(shè)備數(shù)量更加合理? 減少機(jī)器數(shù)量，確保規(guī)定的生產(chǎn)量作業(yè)人員 — 機(jī)器分析法的步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查分析作業(yè)周期同步作業(yè)時(shí)間測(cè)算各步時(shí)間制作人機(jī)分析圖表整理分析結(jié)果
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