成本壓縮工廠淘金課件-在線瀏覽
2025-03-12 09:42本頁(yè)面
【正文】 進(jìn)盈虧平衡點(diǎn)分析黃尾葡萄酒的戰(zhàn)略布局圖高低▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲高端葡萄酒 黃尾 ※ 直接成本 隨著產(chǎn)量的增減正面波動(dòng)的費(fèi)用 ※ 間接成本 隨著產(chǎn)量的增減稍微增加的費(fèi)用 ※ 固定成本 不受產(chǎn)量增減影響的費(fèi)用 q 原材料q 直接人工q 設(shè)備操作所消耗的能源q 車(chē)間的消耗品q 包裝材料q 運(yùn)輸費(fèi)用 間接成本 167。 行政薪金167。 辦公室費(fèi)用167。 財(cái)務(wù)費(fèi)用 舒服衛(wèi)生巾制造公司? 舒服衛(wèi)生巾制造公司專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)中低價(jià)的產(chǎn)品。管理層現(xiàn)在遇到的問(wèn)題是：競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手將價(jià)格壓到低過(guò)標(biāo)準(zhǔn)成本 10%，而海外顧客最近來(lái)了一張大訂單要求公司根據(jù)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的價(jià)格接單。 ? 盈虧臨界點(diǎn)盈虧臨界點(diǎn)額每單位產(chǎn)品的貢獻(xiàn)率成本結(jié)構(gòu)差異的價(jià)值分析 討論案例 2:某外貿(mào)皮帶廠№№№№ 生產(chǎn)計(jì)劃安排混亂 生產(chǎn)車(chē)間積累太多半成品205。 生產(chǎn)經(jīng)理沒(méi)有掌控車(chē)間進(jìn)度 的足夠交貨期的訂單雖然提前生產(chǎn)但還是因某些配件延誤做不成在品205。 產(chǎn)車(chē)間只做每月產(chǎn)量報(bào)表 — 領(lǐng)導(dǎo)層無(wú)法及時(shí)了解當(dāng)天生產(chǎn)情況，造成生產(chǎn)進(jìn)度失控 原材料缺乏控制，浪費(fèi)嚴(yán)重畫(huà)皮環(huán)節(jié)沒(méi)有裁減標(biāo)準(zhǔn) —邊料浪費(fèi)很大切皮環(huán)節(jié)由于尺寸不一致和切皮不合理導(dǎo)致浪費(fèi)以及余料浪費(fèi)過(guò)大膠環(huán)節(jié)由于牛二層與再生革粘貼的錯(cuò)位導(dǎo)致開(kāi)帶時(shí)材料浪費(fèi)開(kāi)帶過(guò)程中由于設(shè)備操作、設(shè)備保養(yǎng)和設(shè)備缺陷導(dǎo)致的材料浪費(fèi)開(kāi)帶前沒(méi)有有效控制長(zhǎng)度，開(kāi)帶后才剪掉多余部分，造成原料浪費(fèi) 每個(gè)工序沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式和效率的偏差216。 車(chē)間半成品堆放不整齊 —時(shí)間成本的浪費(fèi)216。 各類(lèi)原材料和成品的儲(chǔ)存沒(méi)有明晰的標(biāo)識(shí) —要用時(shí)需浪費(fèi)時(shí)間尋找 工人勞動(dòng)力利用分析舉利 :設(shè)備利用率分析皮帶外貿(mào)廠在成本壓縮效積報(bào)表第三部分：觀念變革在戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)成本管理的控制 走出理論應(yīng)用和實(shí)踐操作的誤區(qū) 打破慣例和常識(shí)、實(shí)現(xiàn)觀念變革 一、在戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)成本管理和控制控制問(wèn)題 低成本戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略藍(lán)海戰(zhàn)略不是絕大多數(shù)（中國(guó)）企業(yè)的選擇216。 進(jìn)行自主創(chuàng)新，攻堅(jiān)高端技術(shù)領(lǐng)域藍(lán)海戰(zhàn)略 — 超越產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，重建產(chǎn)業(yè)邊界紅海戰(zhàn)略 — 血腥廝殺，進(jìn)行近距離 “ 肉搏 ” 善于整合應(yīng)用不同階段 “ 新潮 ” 的理論工具不以新舊和流行做取舍 新思維：管理意義的成本概念“ 管理成本 ”= 直接的、具體的，可通過(guò)管理活動(dòng)加以控制的成本作用：直接問(wèn)題、追板溯源、好時(shí)改進(jìn)價(jià)值：向后追溯，利于小管理改進(jìn) 管理意義上的成本概念4大顯性成① 原材料成本 ② 人工成本③ 退貨和索賠 ④ 特殊運(yùn)輸費(fèi)用5大隱性成本 ① 時(shí)間成本 ② 庫(kù)存成本 ③ 應(yīng)收賬款成本 ④ 能源消耗 ⑤ 產(chǎn)量潛能造成時(shí)間浪費(fèi)的原因序號(hào) 內(nèi)容1 未經(jīng)訓(xùn)練或訓(xùn)練不夠的員工 10 車(chē)間照明不足2 未經(jīng)計(jì)劃的活動(dòng) 11 錯(cuò)誤或狀況不佳的模具3 缺乏或不清晰的工作指示 12 品質(zhì)差的產(chǎn)品4 錯(cuò)誤或含糊不清的規(guī)格 13 缺乏搬運(yùn)工具5 倉(cāng)促更換的工作排程 14 員工士氣低6 不準(zhǔn)確的庫(kù)存記錄 (原材料、包裝材料、成品）15 工序間的延誤7 缺乏原材料 16 物品儲(chǔ)存方式不佳8 維修不良的機(jī)械與設(shè)備 17 標(biāo)簽的錯(cuò)誤9 缺乏 5S 18 溝通上出了差錯(cuò)制造過(guò)程中的浪費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間鑄造運(yùn)送中間等待整備機(jī)器生產(chǎn)檢驗(yàn)組裝中間等待創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間不創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間（浪費(fèi)）作業(yè)的分類(lèi)改善不生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)，使其作業(yè)時(shí)間無(wú)限接近零雖然是產(chǎn)生附加值的作業(yè)，但需要進(jìn)一步的改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)是管理人員的基本工作第四部分：實(shí)戰(zhàn)框架v 動(dòng)員和組織準(zhǔn)備v 成本診斷和分析v 成本壓縮的改進(jìn)v 差異監(jiān)控和鞏固v 繼續(xù)改進(jìn)和提高一、動(dòng)員和組織準(zhǔn)備要點(diǎn)明確企業(yè)戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)的抉擇：成本領(lǐng)先宣告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)進(jìn)行 “ 成本友誼比賽 ” 的決心 “ 火車(chē)要跑快，還需車(chē)頭帶 ”明確成本壓縮的組織、協(xié)調(diào)、支持和執(zhí)行部門(mén) “ 人的行為是由所在的系統(tǒng)決定的 ”明確成本壓縮改進(jìn)活動(dòng)的 “ 游戲規(guī)則 ”案例松下成立事務(wù)局，各個(gè)部門(mén)設(shè)置事務(wù)局代表格蘭仕的 “ 核心小組”操作實(shí)務(wù) 成立成本壓縮小組 ? 關(guān)鍵點(diǎn)? 成本壓縮活動(dòng)重在發(fā)動(dòng)和依靠群眾：各級(jí)管理人員我工人? 第一輪改正更多應(yīng)側(cè)重 “ 拉動(dòng)性 ” 激勵(lì)，而不是參與人員的獎(jiǎng)勵(lì)相關(guān)聯(lián)? 案例? 某成本壓縮項(xiàng)目 — 成本節(jié)省金額的 20%獎(jiǎng)勵(lì)給員工? 操作實(shí)務(wù)?
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