機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)報(bào)告-在線瀏覽
2025-01-19 18:23本頁面
【正文】 基準(zhǔn)的選擇 指定工藝路線 加工方法的選擇 加工順序的安排 加工設(shè)備的選擇及刀具的選擇 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 確定切削用量及功率的校核 三：夾具設(shè)計(jì) 四 ：設(shè) 計(jì)心得 五 ： 參考文獻(xiàn) 成都理工大學(xué)機(jī)械 制造工藝 課程設(shè)計(jì) 3 第 1章 零件的分析 零件的作用 這個題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸 獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。 零件的工藝分析 從零件圖片上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有 Φ 45，Φ 52，Φ 55，Φ 45，Φ 55，Φ 69，的外圓柱面，圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)，Φ 45 圓柱表面 ，Φ 52，Φ 55 圓柱表面 , 倒角的表面粗糙度值為 Ra25um,其余圓柱表面，兩端面都為 ，要求不高。通過分析該零件，起布局合理，方便加工，我們通過徑向加緊可保證起加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理。 第二章．工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段 工作之一，也是一個比較重要成都理工大學(xué)機(jī)械 制造工藝 課程設(shè)計(jì) 4 的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接的影響，因此， 合理選擇毛坯在生 產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具以及能源等小號，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則，便于裝夾原則。在選精基準(zhǔn)時采用基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮工件的具體情況，一般我們按加工順序闡述加工方案。加工順序遵循以下原則： 粗加工 （半精加工） 精加工 基面先行原則（才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確 ，從而保證各位置的精度要求 ） 配合相應(yīng)的熱處理，才能去除材料的力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力改善金屬加工性能。大段外圓尺寸為 mm CA6140 7 精車 倒頭，以兩中心孔定位裝夾工件，精車左端各部，Φ 外圓留磨量 , mm 兩處外圓留磨量 （兩處尺寸要求一致）。車Φ 52和Φ 45，兩處至圖樣要求倒角 2 45。 M1432 13 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢驗(yàn)各部尺寸及精度 14 入庫 入庫 加工設(shè)備的選擇 和加工刀具的選擇 加工設(shè)備： 采用 CA6140 普通車床 . X51銑床加工鍵槽?？赊D(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為 1，刀片型號為VCUM160408RA4,刀具型號為 PVJCR252516Q. 2． 精車外圓柱面：刀具號為 T0202， 75176。 r=1 精車外圓柱面 T0202 可轉(zhuǎn)位車刀 90176。 粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量 ap，其次選擇一個較大的進(jìn)給量f ，最后確定一個合適的切削速度 v。 精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并 在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。 1．背吃刀量 ap的確定 在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。 2．進(jìn)給量 f（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度 Vf） 進(jìn)給量 f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。 粗車時，一般取 f=～ ㎜ /r，精車時常取 f=～ ㎜ /r，切斷時 f=～ ㎜ /r。 切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 切削速度確定后，用公式 n =1000 vc/π d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）。 如何確定加工時的切削速度，除了可參考表 56 列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。 （ 2）車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇 范 圍 。 此外，在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的切削用量選擇。 精加工： n=（ r/min） 切削深度 ap/㎜ =,進(jìn)給量 f/（ ㎜ .r1） =, Vc=95m/min , Pn=Kc ap Vc f/60000= 由于機(jī)床說明書查得 Pc=,效率為，機(jī)床功率 PnPc,所以機(jī)床功率足夠 。 3. 外圓柱面Φ 52： 切削速度確定后，用公式 n =1000 vc/π d計(jì)算主軸
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