【正文】 有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動； ? 輸出是活動的結(jié)果； ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 本過程的輸入和輸出： 輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想 輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單 計劃和確定項目 計劃和確定項目的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： 由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內(nèi)部 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑： 1)市場調(diào)研； 2)產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 3)項目小組的經(jīng)驗 。 ?業(yè)務(wù)計劃包括時間安排 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 /過程基準數(shù)據(jù) ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準之間差距 ?基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對象可度量的性能目標 （ 如產(chǎn)品性能水平 、 質(zhì)量可靠性水平 、 服務(wù)水平和價格等 ） ， 并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平 ， 識別世界級和最高級的水平 。 /過程的設(shè)想 ?項目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程的概念； ?這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新； ?所有這些都應(yīng)用作輸入。 ?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi) ， 在規(guī)定的條件下 ，完成規(guī)定功能的能力 。 ?這里的顧客主要指所謂的 “ 后續(xù)顧客 ” （與最終顧客區(qū)別）。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法。 ?可靠性目標制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標 ， 可靠性基準研究 。 ?質(zhì)量目標是指持續(xù)改進的目標 ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、 廢品降低率等 。 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想編制 《 初始 材料清單 》 ，并包括早期分供方名單； ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設(shè)想； ?過程流程圖是為了描述按順序進行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 ?過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標值內(nèi) ， 以最大限度地減少產(chǎn)品變差 。 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性 。 ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： — 產(chǎn)品設(shè)想； — 可靠性目標 /要求； — 預(yù)期的制造過程的特殊特性； — 類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 不采用 不采用 專用術(shù)語符號 標準 無 無 無 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性 。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C 車輪公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標識如下表： 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 ， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀等 。 專用術(shù)語符號 關(guān)鍵特性 I S 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性 。 專用術(shù)語符號 重要過程 B ＧＭ ＦＯＲＤ ＤＣＸ 一般 (三電 ) 定 義 ： 和 安全， 法律法規(guī)沒有關(guān)系 合法的 被預(yù)想的變動 、組裝 ，機 能， 安裝 ，外觀 ，加工性， 組裝 性 等對顧客滿意度有重大影響的產(chǎn)品 特性 。 明確關(guān)于有可能使顧客滿意度降低的敏感的零部件，系統(tǒng)，程序，試驗式樣的關(guān)鍵的品質(zhì)特性。 影響產(chǎn)品的配合 /功能或關(guān)于控制和文件化有其它原因的產(chǎn)品特性或過程參數(shù) (在顧客沒有直指定的情況下 使用 ) 用 語記號 配合 /功能 F/F 重要特性 SC 無 菱形 （鉆石） D 定 義 ： 考慮 安全， 法律法規(guī) 對 合法的 被預(yù)想的變動 、產(chǎn) 品安全，政府 規(guī)則 ，排 氣 ，噪 音， 電波妨害 等 有 重大 影響的產(chǎn)品 特性 。 影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù) (在顧客沒有指定的情況下 使用 ) 用 語 記 號 安全 /符合 S/C 關(guān) 鍵 特 性 CC 盾形 S 167。 ?該階段策劃結(jié)束時 ， 項目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作 ，將最新情況報告給管理者 ， 以保持其興趣 、 承諾和支持； ?項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持： — 所有策劃要求已經(jīng)滿足 ， 并文件化； — 關(guān)注的問題列入解決計劃 。 形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持 》 記錄 。 輸入內(nèi)容： 是計劃和定義過程的輸出，包括： 標 /過程特殊特性初始清單 輸出內(nèi)容包括： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 支持 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程的輸入和輸出 產(chǎn)品設(shè)計部門 項目小組 ?DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)； ?以產(chǎn)品工程師為主及項目小組相應(yīng)人員參加，共同進行設(shè)計失效模式和后果分析（ DFMEA）； ?由產(chǎn)品工程師完成 《 設(shè)計 FMEA》 ，并用 《 設(shè)計FMEA檢查單 》 進行檢查； ?DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。 ?項目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計可行性，至少要考慮下列項目： －設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數(shù)； －過程調(diào)整； －材料搬運。 ?形成 《 產(chǎn)品工藝性審查記錄 》 ?由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進行設(shè)計驗證； ?設(shè)計驗證是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第 1階段敘述的各項的活動中顧客的要求； ?可包括下列活動： — 變換方法進行計算； — 交新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計比較； — 進行試驗和證實； — 對發(fā)放前的設(shè)計階段文件進行評審。 ?樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述； ?以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求 ， 制定 《 樣件 控制計劃 》 ， 并用 《 控制計劃檢查單 》 進行檢查 。 ?項目小組應(yīng)對所有樣件進行評審 ， 評審內(nèi)容： — 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； — 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進行了特別關(guān)注； — 使用數(shù)