塑料模具的裝配(ppt40頁(yè))-在線瀏覽
2025-03-09 08:50本頁(yè)面
【正文】 要求的型腔，先壓入一小部分后，用百分表進(jìn)行校正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。 （ 4）拼塊型腔在裝配壓入過(guò)程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位，可在壓入端墊一塊平墊板 型腔的修整 修磨固定板平面 A 修磨型腔上平面 B 修磨型芯臺(tái)肩面 C 型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙△ 臺(tái)肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙△的墊片，然后一起磨平 型腔上面與固定板平間增加墊片 澆口套的裝配 壓人后的澆口套 修磨 澆口套 裝配好 的澆口套 H7/m6 澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 短導(dǎo)柱的裝配 長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配 保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng) , 無(wú)卡滯現(xiàn)象 ； 保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致 (其誤差不大于 )。 （ 2）裝配前，應(yīng) 檢查、修磨 影響裝配的清角為倒棱或圓角。 （ 4）型芯和型腔凹模壓入模板時(shí)應(yīng)保持垂直與平穩(wěn)，在壓入過(guò)程中應(yīng) 邊檢查邊壓入 。為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈量和較小的粗糙度數(shù)值，而且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)做得均勻，并與軸線垂直。在壓入后必須檢查內(nèi)孔尺寸，如發(fā)現(xiàn)縮小后，應(yīng)進(jìn)行研磨到規(guī)定要求。 （三）推桿的裝配與修整 推桿的裝配與修整如圖 7所示。推件時(shí)，推桿應(yīng)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)可靠。 （ 2）推桿在推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 為使推桿在推桿孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿固定板孔中應(yīng)有所浮動(dòng)，推桿與推桿固定孔的裝配部分每邊留有 ㎜ 的間隙。 3．推桿的裝配與修磨 ①將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。 ③裝配推桿時(shí)將導(dǎo)套 4的推桿固定板 7套在導(dǎo)柱 5上，然后將推桿 8復(fù)位桿 2穿入推桿固定板、支承板和型腔鑲塊推桿孔，而后蓋上推板 6，并用螺釘緊固。二是必須使各推桿端面與制件相吻合，防止頂出點(diǎn)的偏斜，推力不均勻，使制件脫模時(shí)變形。 裝配的主要技術(shù)要求是：既要保證推板與型芯和沉坑的配合要求，又要保持推板上的螺孔與導(dǎo)套安裝孔的同軸度要求。 （五）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)如圖 1所示。 塑料模常規(guī)裝配程序如下： （ 1）確定裝配基準(zhǔn)。 （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于 80%，間隙不得超過(guò)溢料報(bào)小值，防止產(chǎn)生飛邊。 （ 5）組裝 導(dǎo)向系統(tǒng) ，并保證開模、合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)和
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