【正文】 4) 為了設備、器材的使用安全可靠實行，誰安裝誰負責、誰使用誰負責、誰檢查誰負責、誰驗收誰負責的安全使用負責制。 2)當設備運轉(zhuǎn)困難、生產(chǎn)效率低、維修費用高、結(jié)構(gòu)陳舊、技術(shù)壽命低劣，物質(zhì)壽命、技術(shù)壽命、經(jīng)濟壽命，喪失其使用價值，最后結(jié)束一身報廢 六、 設備運行、維修、保養(yǎng)制度 設備運行： ⑴凡是操作設備的人員都必須經(jīng)培訓，考試合格，持有效合格證；合格證培訓有效期為一年，否則按違章論處： ⑵凡是未使用過的新型設備，在投入使用前，必須由主管工程技術(shù)人員詳細研究使用說明書和技術(shù)資料，制定出技術(shù)操作規(guī)程，組織操作、維護工人學習熟悉后，才能投入使用。所有設備都必須實行運行記錄、交接班記錄、巡回檢查記錄、檢查記錄、周檢記錄等，分別由司機（操作人）或電鉗工填寫，要求字跡清楚、正確；技術(shù)員應經(jīng)常查閱記錄，所有記錄按資料整理規(guī)定保存。對負責范圍內(nèi)的設備要作好巡回檢查、計劃維修必須認真做好記錄； ⑵設備的維護、檢修以檢修工為主，司機（操作工）應密切配合； ⑶設備的檢修分為日常檢修、定期檢修、小、中、大修； ⑷重點關(guān)鍵設備定人專職每天維修，如主絞車、壓風機、電機車等。 設備保養(yǎng) ⑴實行設備日常保養(yǎng)與定期檢修相結(jié)合的制度，確保設備經(jīng)常保持整齊、清潔潤滑良好、安全經(jīng)濟運行； ⑵設備的保養(yǎng)由操作者負責； ⑶操作者班前應進行檢查，班中應隨時注意設備的運轉(zhuǎn)，油標油位、儀表指示、信號是否 正確，保險裝置是否可靠；班后應對設備、機房（峒室）的清潔、衛(wèi)生進行打掃，設備的運行效果作好檢查后做好記錄，做到現(xiàn)場交接班； ⑷保證設備安全運轉(zhuǎn)。 七、 設備潤滑制度 每臺設備的潤滑加油 ,由操作工、加油工和維修工共同負責 ,具體的分工是 : （ 1） 凡每班加一次油的潤滑點 :如油孔、油咀、油杯、油槽和手動油泵、給油閥及所有的滑動導軌面、絲桿、光桿、活動接頭等處 ,由操作工負責加油。 （ 3） 凡需拆卸后才能加油或換油的部位 ,由機械維修工定期加油或清洗換油。凡因缺油造成設備損壞的 ,第一責任人是設備操作者 ,第二責任人是加油工和維修工。 各臺設備各個潤滑部位潤滑油、潤滑脂必須按指定的品牌添加 ,不準使用變質(zhì)的潤滑油 、脂。添加新油要嚴格進行三級過濾 ,不合格的油品不準添加。 （ 2） 油環(huán)帶潤滑 :當油環(huán)內(nèi)徑 D=25～ 40mm 時 ,油位高度為 D/4。 當油環(huán)內(nèi)徑 D=70～ 130mm 時 ,油位高度為 D/6。當轉(zhuǎn)速 n=1500～ 3000r/min,油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒滾珠的上緣 。 (4)潤滑脂潤滑 :當 n＞ 3000r/min,加脂量為軸承箱容積的 1/3。 （ 5） 油池潤滑 : 應使大齒輪浸入油中 ,高速齒輪的浸入深度為 ,且不少于10mm。在錐齒傳動中 ,齒輪的浸入深度應使整個齒長都浸在油里。油池的加油量以每傳遞 1KW 功率有 ～ 升的油估算。蝸輪 (當蝸桿安裝在蝸輪上方時 )或蝸桿的浸油深度不應大于蝸輪齒或蝸桿螺旋線的高度。 定期更換下來的廢油應回收集中貯 存放置 ,以便日后再生利用。 進行檢修的設備 ,必須先將電源切斷 ,閉鎖好開關(guān) ,掛上標志牌 ,以防他人觸動。 安裝臨時線或安裝電焊機電源線要由專職電工接線。 （ 2） 在高度 3 米以上 ,有 毒地區(qū) 2 米以上的檢修人員必須栓好安全帶。 （ 4） 高空作業(yè)人員要注意空中電線 ,距離高壓線應在 2 米以上。 （ 6） 腳手架的跳板和斜邊上要做好防滑措施 ,并扎好圍欄。 （ 8） 高空作業(yè)使用的機具及設備、零部件應放置穩(wěn)妥 ,避免掉落傷人。 （ 2） 動火地點如周圍有易燃易爆物品應清除干凈。 （ 4） 使用氧氣時不可用凈 ,應留有余壓 ,減壓器凍結(jié)時不準用火烤 ,可用蒸汽解凍。 （ 6） 電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)程 ,不得任意移動防護接地設施。 （ 8） 在潮濕地點和在金屬容器內(nèi)進行電焊作業(yè) ,應穿絕緣 鞋或站在橡皮墊上。 （ 2） 吊車、行車、升降機必須有保證安全的保險裝置 (如超荷指示器、超荷控制器、過卷揚限止器、行程限止器、緩沖器、安全閘、保險卡等 )。嚴禁在吊起的重物上站人和在重物的下方逗留與通行。 （ 5） 起吊重物時 ,重物行程的下方即為危險區(qū) ,應設欄桿并掛上 禁止通行的標志牌。 檢查竣工驗收時要遵守如下幾點 : （ 1） 檢修竣工驗收 ,生產(chǎn)和檢修部門雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù) ,雙方負責人當場檢查的質(zhì)量應合格 ,安全裝置恢復齊全。 （ 3） 生產(chǎn)單位檢修前所堵的盲板和切斷的管線 ,要責成專人檢查處理恢復正常。 檢查的重點是操作人員的操作情況及靜密封泄漏、動密封泄漏和設備性能的完好情況。 （ 2） 動密封的檢查主要是閥門的填料 ,各臺設備的填料軸封和機械密封等部位。 （ 4） 檢查各機臺的操作人員是否違章操作 ,設備是否超負荷運行。如發(fā)現(xiàn) 運轉(zhuǎn)異?；蜻`章行為 ,應及時向機臺的操作人員指出 ,并向生產(chǎn)部主管反映。 機修人員對巡查的情況除及時向生產(chǎn)部主管反映外 ,原則上要求在當班消除故障 ,如果當班來不及處理的 ,應交待下班處理 ,但不得拖延到第二天。 填寫《設備故障巡查記錄表》。 B 、工作時 遵守操作規(guī)程 ,正確使用設備 ,對設備的一般故障及時排除。 D、發(fā)現(xiàn)隱患及時排除 ,重大問題要主動上報有關(guān)人員。整個保養(yǎng)內(nèi)容除電器部分由電工負責外 ,其余均由操作者負責進行 (電氣焊除外 )。 B 徹底清洗設備外表 ,檢查設備內(nèi)臟 ,清洗物料及介質(zhì)在設備內(nèi) 腔殘存的污垢、雜質(zhì)。 D 疏通油路 ,增添油量 ,清洗或更換油氈、潤滑油。 F 排除故障 ,清除隱患 ,更換密封填料。 一級保養(yǎng)要求達到的標準： A 外觀清潔 ,呈現(xiàn)設備的本色。 C 操作靈活 ,運轉(zhuǎn)正常 ,各密封部位完好。 二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容 : ① 清掃、檢查、調(diào)整電器部分 ,并切斷電源。 ③ 檢查設備的技術(shù)狀況 ,調(diào)整安裝水平 ,根據(jù)設備的使用情況進行全部或部分解體檢查、清洗 ,調(diào)整各部的配合精度。 ⑤ 做好檢修記錄 ,填寫《設備保養(yǎng)登記卡》。 B 無漏油、漏氣、漏水、漏料液的現(xiàn)象。 （ 4） 設備日常保養(yǎng)的評定辦法及獎懲辦法 設備日常保養(yǎng)評定辦法 A 該加 (注 )油而未加 (注 )油者扣 1 分 /處； B 未按稱號及要求加 (注 )油者扣 2 分 /次； C 未按要求清理機臺者扣 2－ 3 分 /次； D 在震動之設備上懸掛或放置硬物者 2－ 3 分 /次； E 緊固件松動或脫落，未按要求處理，帶故障運行者扣 3 分 /次，造成設備損壞者，按有關(guān)規(guī)定另行重處。 包機內(nèi)容 1) 包所轄范圍內(nèi)機電設備安全運轉(zhuǎn)、維護檢修。 3) 包有關(guān)資料、配件等消耗，降低成本。 5) 包設備的安全設施齊全可靠。 包機人員的職責 1) 包機人員是指各崗位司機、各小班值班維修工和大班維修工。因維修保養(yǎng)不當，設備發(fā)生事故，包機人員應負主要責任。并按規(guī)定的方法、標準及注意事項進行檢 修、維護，同時根據(jù)上級質(zhì)量達標檢查要求，及時進行達標整改。 3) 包機司機和包機維修人員加強維護及時檢修，把隱患處理在事故發(fā)生之前，對重大問題沒有能力處理時，必須匯報維修班長及本單位領(lǐng)導，并提出自己的見解，以便安排好時間，組織人力、物力進行突擊，絕不允許隱瞞。 5) 工具、材料存放整齊，備件齊全，保持硐室及設備衛(wèi)生。 7) 及時提報設備大中修計劃。 十一、 電氣設備管理制度 配電室防火安全保衛(wèi)制 （ 1） 非工作人員不得進入配電室。 （ 3） 定期對變壓器 ,開關(guān)柜進行維護清掃、保持清潔 ,防止塵污造成短路 ,對電氣設備線路要經(jīng)常檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,及時解決。填寫運行記錄并嚴格進行交接班制度。 （ 6） 電工在安裝維護電氣設備線路時 ,必須按規(guī)程操作 ,不得違章作業(yè)。 電氣設備缺陷管理制度 所有設備在運行中發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象稱缺陷 ,到期未進行預防性 試驗 ,以及試驗達不到規(guī)定標準項目的設備 ,油開關(guān)跳閘達到應進行檢修的次數(shù) ,接地電阻不合格 ,亦列為設備缺陷的范圍。 （ 2） 在設備某些不正?，F(xiàn)象 ,但尚不影響安全運行的缺陷列為二類。 （ 4） 一類缺陷應及時向 礦 領(lǐng)導報 告 ,并提出處理意見。 （ 5） 凡不必使用特殊測量或大量人力和工具可檢修的缺陷 ,由本站自行處理。 （ 7） 有關(guān)設備的管理工作 ,由本站指定數(shù)人負責 ,逐月匯總報主管人員。 電氣設備維修保養(yǎng)制 （ 1） 堅持巡回檢查制 ,及時發(fā)現(xiàn)和排除隱患事故。 （ 3） 確保設備完好 ,做到設備完好率在 95%以上。 （ 5） 啟動電機前啟動電壓須在額定值的 5%～ +10%范圍內(nèi)。 （ 7） 對設備用的電器部分 ,要進行經(jīng)常性保養(yǎng) ,保證隨時能夠運行。 （ 9） 對空壓機房的管理，由設 備科負責定期性保養(yǎng)維護。 （ 2） 上下交接班時 ,雙方都要準時 ,同時在站內(nèi)清楚的交接班 ,不準私自離開交接班室。 （ 4） 交接班之前得到處理事故的通知 ,當班人員應立即前往 ,不得無故拖延 ,更不得推給下一班處理。 ②接地線夾 ,低壓操作表 ,鉗形表 ,雨衣 ,絕緣手套、鞋 ,雞毛帚 ,滅火器等。 巡回檢查制度 （ 1） 每班至少做二次巡回檢查。 （ 3） 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理 ,如處理不了的 ,應及時向領(lǐng)導匯報。 B 對設備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護等裝置 ,應保持完好。 B 嚴禁踏踩設備外表面 ,嚴禁腳踢操縱手柄和電器開關(guān)等控制操縱系統(tǒng)。 B 在不斷摸清設備技術(shù)狀況的基礎上 ,要求做到識別設備事故的部位和應急 措施。新工人應在有關(guān)人員指導下 ,方可開動設備。 ② 會保養(yǎng) : A 經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔 ,工檢具、附件、工件應擺放整齊。 C 認真做好加油潤滑 ,做到定質(zhì)、定量、定時、定點、定人的“五定 ”制度 ,保證滑動面和傳動部位運行正常。 B 設備在運轉(zhuǎn)過程中 ,應經(jīng)常觀察各部位的運行情況 ,如有異常 ,應立即停機檢查 ,會同維修人員分析其原因。較大故障應與維修人員共同排除。 C 凡屬設備事故 所造成的設備損壞或故障 ,首先保護現(xiàn)場 ,并立即向領(lǐng)導匯報 ,分析事故后 ,填寫事故報告單。根據(jù)《 煤礦安全規(guī)程》 和有關(guān)防爆電器設備安全性能檢查標準的有關(guān)規(guī)定。不準自行對防爆外殼進行切割、焊補、沖壓或配制主要零件有閉鎖裝置，能起閉鎖作用。 轉(zhuǎn)蓋式或 插 蓋式隔爆結(jié)合面的長度不小于 25 厘米，間隙不大于 0 , 5 毫米， 活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結(jié)合面長度及結(jié)合面直徑差應符合下表規(guī)定： 隔爆空腔凈容積（升） ≥ 結(jié)合面長度（毫米） ≥ ≥ 25 結(jié)合面直徑差 操縱桿及 孔 ≤ ≤ （毫米） 電機軸及軸孔 ≤ ≥ 隔爆結(jié)合面用螺栓、彈簧墊規(guī)格應符合要求，數(shù)量應齊全，螺栓應隔爆空腔凈容積（升） 0.5 2 2 間隙（ 毫米） ≤ ≤ ≤ 結(jié)合面長度（毫米） ≥ 8 ≥ ≥25 結(jié)合面內(nèi)緣至螺栓孔距離（毫米） ≥ 6 ≥ 8 ≥10 上緊，將彈簧墊壓平為合格。 隔螺法蘭盤厚度不小于原設計厚度的 90 ％。 （ 1） 結(jié)合面上的小針孔， 1 平方厘米范圍內(nèi)不超過、 5 個且其直徑不超過去。 （ 3） 個別較大的傷痕，深度不超過 1 毫米，無傷距離相加不小于相應容積規(guī)定約結(jié)合面長度。 （ 1） 密封圈內(nèi)徑不大于電纜外徑差 1 毫米： （ 2） 密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差不大于 2 毫米； （ 3） 密封圈寬度不小于電纜外徑的 倍，厚度不小于電纜外徑的 0 . 3 倍； （ 4） 密封圈不準割開后套在電纜上； （ 5） 密封圈不準有破裂、缺口、不許用兩個密封圈套用并用； （ 6） 電纜護套伸入器壁為 5 ～ 15 毫米； （ 7） 使用鎧裝電纜時，密封圈要全部套在鉛皮外，外徑差不大于 1 毫米 （ 8） 第不準使用老化變質(zhì)，失去彈性的密封圈。 不用的進線咀應用密封圈及厚 2 毫米以上的鋼板堵死。 1 進線咀壓緊后要有 2 毫米以上全量，線咀內(nèi)緣與密封圈，密封圈端面與器壁應接觸嚴密。 1 盤式進線咀的壓緊螺絲要齊全，不得滑扣、亂扣或上不滿扣。 1 ：高壓鎧裝電纜終端盒必須用 1811 號或 1812 號電纜膠或環(huán)氧樹脂灌注至離三叉口 100 毫米以上。 （ 1） 絕緣座完整無裂紋； （ 2） 卡爪（或平墊圈）、彈簧墊（雙帽）齊全、緊固、使用線