【正文】 4) 為了設(shè)備、器材的使用安全可靠實(shí)行，誰安裝誰負(fù)責(zé)、誰使用誰負(fù)責(zé)、誰檢查誰負(fù)責(zé)、誰驗(yàn)收誰負(fù)責(zé)的安全使用負(fù)責(zé)制。 2)當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)困難、生產(chǎn)效率低、維修費(fèi)用高、結(jié)構(gòu)陳舊、技術(shù)壽命低劣，物質(zhì)壽命、技術(shù)壽命、經(jīng)濟(jì)壽命，喪失其使用價(jià)值，最后結(jié)束一身報(bào)廢 六、 設(shè)備運(yùn)行、維修、保養(yǎng)制度 設(shè)備運(yùn)行： ⑴凡是操作設(shè)備的人員都必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，持有效合格證；合格證培訓(xùn)有效期為一年，否則按違章論處： ⑵凡是未使用過的新型設(shè)備，在投入使用前，必須由主管工程技術(shù)人員詳細(xì)研究使用說明書和技術(shù)資料，制定出技術(shù)操作規(guī)程，組織操作、維護(hù)工人學(xué)習(xí)熟悉后，才能投入使用。所有設(shè)備都必須實(shí)行運(yùn)行記錄、交接班記錄、巡回檢查記錄、檢查記錄、周檢記錄等，分別由司機(jī)（操作人）或電鉗工填寫，要求字跡清楚、正確；技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常查閱記錄，所有記錄按資料整理規(guī)定保存。對(duì)負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備要作好巡回檢查、計(jì)劃維修必須認(rèn)真做好記錄； ⑵設(shè)備的維護(hù)、檢修以檢修工為主，司機(jī)（操作工）應(yīng)密切配合； ⑶設(shè)備的檢修分為日常檢修、定期檢修、小、中、大修； ⑷重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備定人專職每天維修，如主絞車、壓風(fēng)機(jī)、電機(jī)車等。 設(shè)備保養(yǎng) ⑴實(shí)行設(shè)備日常保養(yǎng)與定期檢修相結(jié)合的制度，確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔潤滑良好、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行； ⑵設(shè)備的保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)； ⑶操作者班前應(yīng)進(jìn)行檢查，班中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，油標(biāo)油位、儀表指示、信號(hào)是否 正確，保險(xiǎn)裝置是否可靠；班后應(yīng)對(duì)設(shè)備、機(jī)房（峒室）的清潔、衛(wèi)生進(jìn)行打掃，設(shè)備的運(yùn)行效果作好檢查后做好記錄，做到現(xiàn)場(chǎng)交接班； ⑷保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 七、 設(shè)備潤滑制度 每臺(tái)設(shè)備的潤滑加油 ,由操作工、加油工和維修工共同負(fù)責(zé) ,具體的分工是 : （ 1） 凡每班加一次油的潤滑點(diǎn) :如油孔、油咀、油杯、油槽和手動(dòng)油泵、給油閥及所有的滑動(dòng)導(dǎo)軌面、絲桿、光桿、活動(dòng)接頭等處 ,由操作工負(fù)責(zé)加油。 （ 3） 凡需拆卸后才能加油或換油的部位 ,由機(jī)械維修工定期加油或清洗換油。凡因缺油造成設(shè)備損壞的 ,第一責(zé)任人是設(shè)備操作者 ,第二責(zé)任人是加油工和維修工。 各臺(tái)設(shè)備各個(gè)潤滑部位潤滑油、潤滑脂必須按指定的品牌添加 ,不準(zhǔn)使用變質(zhì)的潤滑油 、脂。添加新油要嚴(yán)格進(jìn)行三級(jí)過濾 ,不合格的油品不準(zhǔn)添加。 （ 2） 油環(huán)帶潤滑 :當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑 D=25～ 40mm 時(shí) ,油位高度為 D/4。 當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑 D=70～ 130mm 時(shí) ,油位高度為 D/6。當(dāng)轉(zhuǎn)速 n=1500～ 3000r/min,油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒滾珠的上緣 。 (4)潤滑脂潤滑 :當(dāng) n＞ 3000r/min,加脂量為軸承箱容積的 1/3。 （ 5） 油池潤滑 : 應(yīng)使大齒輪浸入油中 ,高速齒輪的浸入深度為 ,且不少于10mm。在錐齒傳動(dòng)中 ,齒輪的浸入深度應(yīng)使整個(gè)齒長(zhǎng)都浸在油里。油池的加油量以每傳遞 1KW 功率有 ～ 升的油估算。蝸輪 (當(dāng)蝸桿安裝在蝸輪上方時(shí) )或蝸桿的浸油深度不應(yīng)大于蝸輪齒或蝸桿螺旋線的高度。 定期更換下來的廢油應(yīng)回收集中貯 存放置 ,以便日后再生利用。 進(jìn)行檢修的設(shè)備 ,必須先將電源切斷 ,閉鎖好開關(guān) ,掛上標(biāo)志牌 ,以防他人觸動(dòng)。 安裝臨時(shí)線或安裝電焊機(jī)電源線要由專職電工接線。 （ 2） 在高度 3 米以上 ,有 毒地區(qū) 2 米以上的檢修人員必須栓好安全帶。 （ 4） 高空作業(yè)人員要注意空中電線 ,距離高壓線應(yīng)在 2 米以上。 （ 6） 腳手架的跳板和斜邊上要做好防滑措施 ,并扎好圍欄。 （ 8） 高空作業(yè)使用的機(jī)具及設(shè)備、零部件應(yīng)放置穩(wěn)妥 ,避免掉落傷人。 （ 2） 動(dòng)火地點(diǎn)如周圍有易燃易爆物品應(yīng)清除干凈。 （ 4） 使用氧氣時(shí)不可用凈 ,應(yīng)留有余壓 ,減壓器凍結(jié)時(shí)不準(zhǔn)用火烤 ,可用蒸汽解凍。 （ 6） 電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程 ,不得任意移動(dòng)防護(hù)接地設(shè)施。 （ 8） 在潮濕地點(diǎn)和在金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè) ,應(yīng)穿絕緣 鞋或站在橡皮墊上。 （ 2） 吊車、行車、升降機(jī)必須有保證安全的保險(xiǎn)裝置 (如超荷指示器、超荷控制器、過卷揚(yáng)限止器、行程限止器、緩沖器、安全閘、保險(xiǎn)卡等 )。嚴(yán)禁在吊起的重物上站人和在重物的下方逗留與通行。 （ 5） 起吊重物時(shí) ,重物行程的下方即為危險(xiǎn)區(qū) ,應(yīng)設(shè)欄桿并掛上 禁止通行的標(biāo)志牌。 檢查竣工驗(yàn)收時(shí)要遵守如下幾點(diǎn) : （ 1） 檢修竣工驗(yàn)收 ,生產(chǎn)和檢修部門雙方要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù) ,雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)檢查的質(zhì)量應(yīng)合格 ,安全裝置恢復(fù)齊全。 （ 3） 生產(chǎn)單位檢修前所堵的盲板和切斷的管線 ,要責(zé)成專人檢查處理恢復(fù)正常。 檢查的重點(diǎn)是操作人員的操作情況及靜密封泄漏、動(dòng)密封泄漏和設(shè)備性能的完好情況。 （ 2） 動(dòng)密封的檢查主要是閥門的填料 ,各臺(tái)設(shè)備的填料軸封和機(jī)械密封等部位。 （ 4） 檢查各機(jī)臺(tái)的操作人員是否違章操作 ,設(shè)備是否超負(fù)荷運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn) 運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蜻`章行為 ,應(yīng)及時(shí)向機(jī)臺(tái)的操作人員指出 ,并向生產(chǎn)部主管反映。 機(jī)修人員對(duì)巡查的情況除及時(shí)向生產(chǎn)部主管反映外 ,原則上要求在當(dāng)班消除故障 ,如果當(dāng)班來不及處理的 ,應(yīng)交待下班處理 ,但不得拖延到第二天。 填寫《設(shè)備故障巡查記錄表》。 B 、工作時(shí) 遵守操作規(guī)程 ,正確使用設(shè)備 ,對(duì)設(shè)備的一般故障及時(shí)排除。 D、發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除 ,重大問題要主動(dòng)上報(bào)有關(guān)人員。整個(gè)保養(yǎng)內(nèi)容除電器部分由電工負(fù)責(zé)外 ,其余均由操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行 (電氣焊除外 )。 B 徹底清洗設(shè)備外表 ,檢查設(shè)備內(nèi)臟 ,清洗物料及介質(zhì)在設(shè)備內(nèi) 腔殘存的污垢、雜質(zhì)。 D 疏通油路 ,增添油量 ,清洗或更換油氈、潤滑油。 F 排除故障 ,清除隱患 ,更換密封填料。 一級(jí)保養(yǎng)要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)： A 外觀清潔 ,呈現(xiàn)設(shè)備的本色。 C 操作靈活 ,運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ,各密封部位完好。 二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容 : ① 清掃、檢查、調(diào)整電器部分 ,并切斷電源。 ③ 檢查設(shè)備的技術(shù)狀況 ,調(diào)整安裝水平 ,根據(jù)設(shè)備的使用情況進(jìn)行全部或部分解體檢查、清洗 ,調(diào)整各部的配合精度。 ⑤ 做好檢修記錄 ,填寫《設(shè)備保養(yǎng)登記卡》。 B 無漏油、漏氣、漏水、漏料液的現(xiàn)象。 （ 4） 設(shè)備日常保養(yǎng)的評(píng)定辦法及獎(jiǎng)懲辦法 設(shè)備日常保養(yǎng)評(píng)定辦法 A 該加 (注 )油而未加 (注 )油者扣 1 分 /處； B 未按稱號(hào)及要求加 (注 )油者扣 2 分 /次； C 未按要求清理機(jī)臺(tái)者扣 2－ 3 分 /次； D 在震動(dòng)之設(shè)備上懸掛或放置硬物者 2－ 3 分 /次； E 緊固件松動(dòng)或脫落，未按要求處理，帶故障運(yùn)行者扣 3 分 /次，造成設(shè)備損壞者，按有關(guān)規(guī)定另行重處。 包機(jī)內(nèi)容 1) 包所轄范圍內(nèi)機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)檢修。 3) 包有關(guān)資料、配件等消耗，降低成本。 5) 包設(shè)備的安全設(shè)施齊全可靠。 包機(jī)人員的職責(zé) 1) 包機(jī)人員是指各崗位司機(jī)、各小班值班維修工和大班維修工。因維修保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備發(fā)生事故，包機(jī)人員應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。并按規(guī)定的方法、標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行檢 修、維護(hù)，同時(shí)根據(jù)上級(jí)質(zhì)量達(dá)標(biāo)檢查要求，及時(shí)進(jìn)行達(dá)標(biāo)整改。 3) 包機(jī)司機(jī)和包機(jī)維修人員加強(qiáng)維護(hù)及時(shí)檢修，把隱患處理在事故發(fā)生之前，對(duì)重大問題沒有能力處理時(shí)，必須匯報(bào)維修班長(zhǎng)及本單位領(lǐng)導(dǎo)，并提出自己的見解，以便安排好時(shí)間，組織人力、物力進(jìn)行突擊，絕不允許隱瞞。 5) 工具、材料存放整齊，備件齊全，保持硐室及設(shè)備衛(wèi)生。 7) 及時(shí)提報(bào)設(shè)備大中修計(jì)劃。 十一、 電氣設(shè)備管理制度 配電室防火安全保衛(wèi)制 （ 1） 非工作人員不得進(jìn)入配電室。 （ 3） 定期對(duì)變壓器 ,開關(guān)柜進(jìn)行維護(hù)清掃、保持清潔 ,防止塵污造成短路 ,對(duì)電氣設(shè)備線路要經(jīng)常檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,及時(shí)解決。填寫運(yùn)行記錄并嚴(yán)格進(jìn)行交接班制度。 （ 6） 電工在安裝維護(hù)電氣設(shè)備線路時(shí) ,必須按規(guī)程操作 ,不得違章作業(yè)。 電氣設(shè)備缺陷管理制度 所有設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象稱缺陷 ,到期未進(jìn)行預(yù)防性 試驗(yàn) ,以及試驗(yàn)達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的設(shè)備 ,油開關(guān)跳閘達(dá)到應(yīng)進(jìn)行檢修的次數(shù) ,接地電阻不合格 ,亦列為設(shè)備缺陷的范圍。 （ 2） 在設(shè)備某些不正?，F(xiàn)象 ,但尚不影響安全運(yùn)行的缺陷列為二類。 （ 4） 一類缺陷應(yīng)及時(shí)向 礦 領(lǐng)導(dǎo)報(bào) 告 ,并提出處理意見。 （ 5） 凡不必使用特殊測(cè)量或大量人力和工具可檢修的缺陷 ,由本站自行處理。 （ 7） 有關(guān)設(shè)備的管理工作 ,由本站指定數(shù)人負(fù)責(zé) ,逐月匯總報(bào)主管人員。 電氣設(shè)備維修保養(yǎng)制 （ 1） 堅(jiān)持巡回檢查制 ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除隱患事故。 （ 3） 確保設(shè)備完好 ,做到設(shè)備完好率在 95%以上。 （ 5） 啟動(dòng)電機(jī)前啟動(dòng)電壓須在額定值的 5%～ +10%范圍內(nèi)。 （ 7） 對(duì)設(shè)備用的電器部分 ,要進(jìn)行經(jīng)常性保養(yǎng) ,保證隨時(shí)能夠運(yùn)行。 （ 9） 對(duì)空壓機(jī)房的管理，由設(shè) 備科負(fù)責(zé)定期性保養(yǎng)維護(hù)。 （ 2） 上下交接班時(shí) ,雙方都要準(zhǔn)時(shí) ,同時(shí)在站內(nèi)清楚的交接班 ,不準(zhǔn)私自離開交接班室。 （ 4） 交接班之前得到處理事故的通知 ,當(dāng)班人員應(yīng)立即前往 ,不得無故拖延 ,更不得推給下一班處理。 ②接地線夾 ,低壓操作表 ,鉗形表 ,雨衣 ,絕緣手套、鞋 ,雞毛帚 ,滅火器等。 巡回檢查制度 （ 1） 每班至少做二次巡回檢查。 （ 3） 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理 ,如處理不了的 ,應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 B 對(duì)設(shè)備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護(hù)等裝置 ,應(yīng)保持完好。 B 嚴(yán)禁踏踩設(shè)備外表面 ,嚴(yán)禁腳踢操縱手柄和電器開關(guān)等控制操縱系統(tǒng)。 B 在不斷摸清設(shè)備技術(shù)狀況的基礎(chǔ)上 ,要求做到識(shí)別設(shè)備事故的部位和應(yīng)急 措施。新工人應(yīng)在有關(guān)人員指導(dǎo)下 ,方可開動(dòng)設(shè)備。 ② 會(huì)保養(yǎng) : A 經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔 ,工檢具、附件、工件應(yīng)擺放整齊。 C 認(rèn)真做好加油潤滑 ,做到定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)、定人的“五定 ”制度 ,保證滑動(dòng)面和傳動(dòng)部位運(yùn)行正常。 B 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 ,應(yīng)經(jīng)常觀察各部位的運(yùn)行情況 ,如有異常 ,應(yīng)立即停機(jī)檢查 ,會(huì)同維修人員分析其原因。較大故障應(yīng)與維修人員共同排除。 C 凡屬設(shè)備事故 所造成的設(shè)備損壞或故障 ,首先保護(hù)現(xiàn)場(chǎng) ,并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào) ,分析事故后 ,填寫事故報(bào)告單。根據(jù)《 煤礦安全規(guī)程》 和有關(guān)防爆電器設(shè)備安全性能檢查標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。不準(zhǔn)自行對(duì)防爆外殼進(jìn)行切割、焊補(bǔ)、沖壓或配制主要零件有閉鎖裝置，能起閉鎖作用。 轉(zhuǎn)蓋式或 插 蓋式隔爆結(jié)合面的長(zhǎng)度不小于 25 厘米，間隙不大于 0 , 5 毫米， 活動(dòng)部分（操縱桿及電機(jī)軸）隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度及結(jié)合面直徑差應(yīng)符合下表規(guī)定： 隔爆空腔凈容積（升） ≥ 結(jié)合面長(zhǎng)度（毫米） ≥ ≥ 25 結(jié)合面直徑差 操縱桿及 孔 ≤ ≤ （毫米） 電機(jī)軸及軸孔 ≤ ≥ 隔爆結(jié)合面用螺栓、彈簧墊規(guī)格應(yīng)符合要求，數(shù)量應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)隔爆空腔凈容積（升） 0.5 2 2 間隙（ 毫米） ≤ ≤ ≤ 結(jié)合面長(zhǎng)度（毫米） ≥ 8 ≥ ≥25 結(jié)合面內(nèi)緣至螺栓孔距離（毫米） ≥ 6 ≥ 8 ≥10 上緊，將彈簧墊壓平為合格。 隔螺法蘭盤厚度不小于原設(shè)計(jì)厚度的 90 ％。 （ 1） 結(jié)合面上的小針孔， 1 平方厘米范圍內(nèi)不超過、 5 個(gè)且其直徑不超過去。 （ 3） 個(gè)別較大的傷痕，深度不超過 1 毫米，無傷距離相加不小于相應(yīng)容積規(guī)定約結(jié)合面長(zhǎng)度。 （ 1） 密封圈內(nèi)徑不大于電纜外徑差 1 毫米： （ 2） 密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不大于 2 毫米； （ 3） 密封圈寬度不小于電纜外徑的 倍，厚度不小于電纜外徑的 0 . 3 倍； （ 4） 密封圈不準(zhǔn)割開后套在電纜上； （ 5） 密封圈不準(zhǔn)有破裂、缺口、不許用兩個(gè)密封圈套用并用； （ 6） 電纜護(hù)套伸入器壁為 5 ～ 15 毫米； （ 7） 使用鎧裝電纜時(shí)，密封圈要全部套在鉛皮外，外徑差不大于 1 毫米 （ 8） 第不準(zhǔn)使用老化變質(zhì)，失去彈性的密封圈。 不用的進(jìn)線咀應(yīng)用密封圈及厚 2 毫米以上的鋼板堵死。 1 進(jìn)線咀壓緊后要有 2 毫米以上全量，線咀內(nèi)緣與密封圈，密封圈端面與器壁應(yīng)接觸嚴(yán)密。 1 盤式進(jìn)線咀的壓緊螺絲要齊全，不得滑扣、亂扣或上不滿扣。 1 ：高壓鎧裝電纜終端盒必須用 1811 號(hào)或 1812 號(hào)電纜膠或環(huán)氧樹脂灌注至離三叉口 100 毫米以上。 （ 1） 絕緣座完整無裂紋； （ 2） 卡爪（或平墊圈）、彈簧墊（雙帽）齊全、緊固、使用線