【正文】 膜的影響。減少了熱敏性料液的分解，形成泡沫少，適用于易起泡的料液；能防治結垢，適用于果汁及乳制品的生產。? （二）主要構造? 1. 加熱器? 由沸騰管及中央循環(huán)管、中央循環(huán)管和上下管板所組成的豎式加熱管束組成。料液在管內流動，加熱蒸汽在管束間流動。? 為提高傳熱效果，可在管間增設若干擋板或抽去幾排加熱管，形成蒸汽通道，同時配合不凝性氣體排出管的合理分布，有利于加熱蒸汽均勻分布，從而提高傳熱及冷凝效果。料液經加熱汽化產生的二次蒸汽中夾帶有大量的液滴，直接冷凝造成料液損失，在多效濃縮時還會將下效加熱室污染，并降低傳熱效果，所以蒸發(fā)室要具有一定的高度和空間。? 蒸發(fā)室外側有視鏡、人孔、洗水、照明、儀表、取樣等裝置。二次蒸汽由頂部的二次蒸汽出口排出。盤管式蒸發(fā)器? 構? 它是乳品廠較早采用的一種真空單效濃縮裝置。? 盤管一般由 4—5 組分層排列，每組有 13圈。? 各層盤管單獨用閥門控制，可根據料液面來調節(jié)加熱面。加熱蒸汽在盤管內對管外的料液進行加熱，其受熱后體積膨脹，密度減小，因浮力使料液上升，到達液面時氣化，使其濃度提高，密度增大。產生的 二次蒸汽 ，從濃縮鍋上部中央，以切線方向 進入分離器 ，在 離心力 的作用下，料液微粒與蒸汽分離，二次蒸汽則上升進入冷凝器，經冷凝器冷凝成水而排除。? 缺點： 傳熱面積小，液料對流循環(huán)差，易結垢 ；料液受熱時間長，在一定程度上對產品質量有影響。夾套加熱帶攪拌濃縮器? 工作原理? 工作時，先通入加熱蒸汽趕走鍋內空氣，再啟動抽真空裝置，造成鍋內真空將物料吸入鍋內，達到容量要求后，開啟蒸汽閥門，使蒸汽進入夾套加熱，同時開啟攪拌器，不斷攪拌強化流動，不斷更新加熱面外的物料，使其均勻濃縮，產生的二次蒸汽不斷抽出，以保證鍋內的真空度。? 缺點? 加熱面積小，生產能力低，不能連續(xù)生產。多效真空濃縮設備操作流程大致可分為順流、逆流、平流、混流和額外蒸汽運用 。在多效蒸發(fā)操作中，蒸發(fā)溫度是逐級降低的，其多效操作的壓力是自動分配的，且逐級降低。? 特點：? 原料液由泵泵入一效罐。? 由于后效溶液濃度較前效大，且溫度低，使傳熱系數降低，影響傳熱（末效蒸發(fā)困難）。 2)逆流法：? 此法料液和蒸汽流動方向相反，即原料由最后一效進入，依次用泵送入前效，最后的濃縮制品從一效排出。 ? 特點：? 隨著料液向前流動，濃度愈來愈高，而蒸發(fā)溫度也愈來愈高。這對改善循環(huán)條件，提高傳熱系數有利。? 效間料液流動要用泵，沒有自蒸發(fā)，水分蒸發(fā)量稍減。 3)平流法：? 此法每效都平行送入原料液和排出成品。? 此流程適用于在蒸發(fā)過程中伴有結晶析出的溶液 。此法對黏度相當高的料液很有用處。5)有額外蒸汽引用的多效蒸發(fā)流程? 在多效蒸發(fā)流程中，有時將一效的二次蒸汽引出一部分用作預熱蒸發(fā)器的進料，或用做其他的加熱目的。 多效濃縮的效數1. 實際耗氣量大于理論值2. 設備費用增加3. 蒸發(fā)器有效傳熱溫差的極限多效濃縮中所采用的效數是受限制的，原因大致有：典型多效真空濃縮設備1. 雙效升膜式濃縮設備2. 雙效降膜式濃縮設備3. 三效降膜式濃縮設備4. 四效降膜式濃縮設備 l結構組成l工作過程l適用性及特點 l結構組成l工作過程l適用性及特點l結構組成? 某順流式雙效真空濃縮設備流程如圖 8. 12所示 ，它主要由一、二效蒸發(fā)器、熱泵、殺菌器、水力噴射器、預熱器、液料泵等構成。? 殺菌器為列管結構。 預熱 后的料液在列管式 殺 菌器 殺 菌（ 86～ 92℃ ），并在保持管內保持 24s ；隨后相 繼 通 過 一效蒸 發(fā) 器（加 熱 溫度 83～ 90℃ ，蒸 發(fā) 溫度 70～ 75℃ ）、二效蒸 發(fā) 器（加 熱 溫度 68～ 74℃ ，蒸 發(fā) 溫度 48～ 52℃ ），最后由出料 泵 抽出。一效蒸 發(fā) 器 產 生的二次蒸汽，一部分通 過 熱壓泵 作 為一效蒸 發(fā) 器的加 熱 蒸汽，其余的被 導 入二效蒸 發(fā) 器作 為 加 熱 蒸汽。各 處 加 熱 蒸汽 產 生的冷凝水由 泵 抽出。l適用性及特點該設備適用于牛乳、果汁等熱敏性料液的濃縮，效果好，質量高，蒸汽與冷卻水的消耗量較低，并配有就地清洗裝置，使用、操作方便。單元操作：蒸發(fā)雙效降膜式濃縮機 主要用于奶、果汁的濃縮蒸發(fā)量： 2400 kg/h 1效 2效 料液溫度： 73 48 0C加熱溫度： 84 70 0C加熱面積 ： m2成品濃度 ： 45％－ 50％ l結構組成l工作過程l適用性及特點食品工廠機械與設備 —— 第八章 濃縮設備l結構組成如圖 8. 13所示，全套設備包括三個降膜式蒸發(fā)器、混合式冷凝器、料液平衡槽、熱壓泵、液料泵和水環(huán)式真空泵等，其中第二效蒸發(fā)器為組合蒸發(fā)器 。從 第三效分離器出來的濃縮液由循環(huán)液料泵送入第二效蒸發(fā)器（蒸發(fā)溫度 44℃ ）， 最后由出料泵從第二效分離器將濃縮液（固形物含量 48% ）抽吸排出，其中不合格產品送回平衡槽。各效產生的不凝氣體均進入冷凝器，由水環(huán)式真空泵抽出。例如，處理鮮乳 36004000kg/h， 每蒸發(fā) 1kg水僅需 生蒸汽 ，比單效蒸發(fā)節(jié)約生蒸汽 76% ，比雙效蒸發(fā)節(jié)約46％。l 牛乳首先經預熱后進行殺菌，然后順序經由第四效、第一效、第二效和第三效蒸發(fā)器進行濃縮。l 二次蒸汽的冷凝采用效率較高的混合式冷凝器。利用冰與水溶液之間的固 液相平衡原理，使低于低共熔點濃度的溶液冷卻，其結果表現為溶劑（水）呈晶體（冰晶）析出；將冰晶與母液分離后，即得到增濃的溶液。? 缺點：濃縮比較低，物料最終濃度不超過其 低共熔濃度；晶液的分離技術要求高，且溶液的黏度越大，分離越困難，冰晶的夾帶損失也越大；成品中的微生物活性未能受到抑制，加工后仍需采用加熱等后處理或需要冷凍貯藏；生產成本較高。l冷凍濃縮的一般情形? 冷凍濃縮是使溶液中的一部分水以冰的形式析出，并將其從液相中分離出去，從而使溶液濃縮的方法。? 濃縮的制品或直接作為成品，或作為冷凍干燥過程中的半成品使用。l根據冷卻方法可分為 直接冷卻式結晶器 和 間接冷卻式結晶器 ，間接式又可分為內冷式結晶器與外冷式結晶器。發(fā)生汽化的物質可以是水，也可以是制冷劑。這種部分水汽化，部分水結冰的過程基本可使體系的溫度保持穩(wěn)定。? 直接冷卻比間接冷卻有兩大明顯的優(yōu)點。其次，如果能將低壓力二次蒸汽再壓縮提高其絕對壓力，并利用分離到的冰晶對此壓縮后的二次蒸汽進行