【正文】 期時間 /品質(zhì)成本 1. 6Sigma關于客戶與供應商關系的描述 2. 品質(zhì)和周期時間的描述 3. 品質(zhì)和可靠性 4. 品質(zhì)和成本 2023/2/12 28 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 客戶與供應商關系 供應商 客 戶 做 需要 相互作用 圖 供應商與客戶的關系 2023/2/12 29 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 客戶與供應商相互作用 交付 做 需要 價格 質(zhì)量 成本 缺陷 周期時間 圖 供方與需方相互作用圖 2023/2/12 30 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 2. 品質(zhì)和周期時間 1) 降低過程周期時間的因素 2) 理論周期時間 2023/2/12 31 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 1) 降低過程周期時間的因素 （ 1）搬運 （ 2） 檢查 （ 3） 測試 （ 4） 分析 （ 5） 等待 （ 6） 延遲 （ 7） 存貯 （ 8）調(diào)整 2023/2/12 32 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 2) 理論周期時間 ?理論周期時間的 定義 ?實際周期時間與理論周期時間的關系 2023/2/12 33 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 理論周期時間的 定義 ? 沒有等待、停留或放置地完成所有過程所需的過程時間 ? 在過程操作中，任何時間產(chǎn)生的不良均會在檢查、分析、測試、修理上附加周期時間 ? 這些無附加值的操作也需要設備、物料、人員和場地，所以當缺陷上升時，成本上升 2023/2/12 34 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 實際周期時間 Ttotal= Tmin + Tinsp + Ttest +(1 YRT) Tinsp +DPU(Ttest + Tanaly + Trepain)+ Tqueue ? 其中： Ttotal =總的周期時間 Tmin =理想周期時間 Tinsp =檢查時間 Ttest =測試時間 YRT =全過程通過率 DPU=單位產(chǎn)品缺陷率 Tanaly =不良分析時間 Trepain =不良修理時間 Tqueue =等待時間 WIP （ Work in Process） =生產(chǎn)率 X周期時間 生產(chǎn)率 =單位時間內(nèi)的產(chǎn)量 2023/2/12 35 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 周期時間分解 步驟 1 場地 步驟 2 傳送 傳送 產(chǎn)品 分析 修理 修理 分析 場地 場地 有附加值 無附加值 圖 周期時間分解圖 2023/2/12 36 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 3. 品質(zhì)和可靠性 1) 可靠性 2) 可靠性和置信度 3) 潛在缺陷對可靠性的影響 2023/2/12 37 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 1) 可靠性 ? 可靠性是指相對于預先確定的時間操作成功的概率。一個新產(chǎn)品比已經(jīng)過一段時間工作后的產(chǎn)品更容易出現(xiàn)問題。為避免這種情況，須定期進行所謂“ buin” （ 通電加熱）測試，或仿真產(chǎn)品實際功能工作一段時間 2023/2/12 38 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 可靠性的計算 Ps=R=et/u=etλ ? Ps=R： 無故障操作時間等于或大于 t的概率 ? t： 特定的無故障操作的時間周期 ? u： 故障間的平均時間間隔，或稱 MTBF（ Maintance Time Between Failure） ? λ ： 故障率（ u的倒數(shù)） 2023/2/12 39 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 可靠性的計算例 ? 一個產(chǎn)品的 MTBF已被證明為 8760h（ 一年），假定其為恒定故障率，則其無故障工作 24小時概率為： Ps=R=e24/8760= ? MTBF是故障間的平均時間，不同于工作壽命及修理或代替時間， MTBF的增加并不會使繼續(xù)使用的概率成比例地增加 2023/2/12 40 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 2) 可靠性和置信度（ t=1） 表 t=1 時不同 MTBF 的可靠性表 M T B F 可靠性 σ 置信度 10 0 . 9 0 4 8 3 7 4 2 . 8 100 0 . 9 9 0 0 4 9 8 3 . 8 1000 0 . 9 9 9 0 0 0 5 4 . 6 10000 0 . 9 9 9 9 0 0 0 5 . 2 100000 0 . 9 9 9 9 9 0 0 5 . 8 1000000 0 . 9 9 9 9 9 9 0 6 . 3 2023/2/12 41 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 3) 潛在缺陷對可靠性的影響 ?故障率的計算方法 ?單位產(chǎn)品潛在缺陷 LDPU ?對潛在缺陷的注釋 2023/2/12 42 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 故障率的計算方法 λ =[1+(k1) et/T]λ c ? λ ： 瞬時故障率 ? λ d： 交付故障率 ? λ c： 固有故障率 ? k： 交付故障率和固有故障率的比率 （ λ d/λ c) ? t： 從交付開始算起的實際時間 ? T： 除去潛在缺陷的時間常數(shù) 2023/2/12 43 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 累計故障率 25 5 10 15 20 30 故障率 burn in 持續(xù)時間 累計故障率 瞬時故障率 固有故障率 圖 Burn in 時間與故障率關系圖 2023/2/12 44 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 單位產(chǎn)品潛在缺陷 LDPU ?LDPU（ Latent Defects Per Unit） LDPU=(k1)Tλ c 2023/2/12 45 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 對潛在缺陷的注釋 （ 1）沒有任何檢查和測試可發(fā)現(xiàn) 100％的缺陷 （ 2）交付的缺陷是在公司檢查或測試時漏出去的 （ 3）交付的缺陷和整個過程中發(fā)現(xiàn)的總缺陷成直接比例 （ 4）早期故障是潛在缺陷作用的結果 （ 5）潛在的缺陷是在制造過程中進行控制的 （ 6）潛在缺陷和在整個制造過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷成正比例 （ 7）潛在的缺陷是一些異常特性，可能導致故障發(fā)生 （ 8）這個缺陷依賴于異常程度、施加應力的大小、施加應力維持的時間 （ 9）當實施糾正后，異常特性返回到正常狀態(tài) （ 10）須持續(xù)降低不良率，直到所有潛在缺陷被發(fā)現(xiàn)并加以糾正 2023/2/12 46 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 四、對 6Sigma的進一步理解 1. 6Sigma是一個多面體 2. 6Sigma系統(tǒng)的普遍適用性 3. 6Sigma方法與傳統(tǒng)方法的比較 4. 實施 6Sigma的利益 5. 6Sigma系統(tǒng)的突破模式 2023/2/12 47 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 1. 6Sigma是一個多面體 ① 質(zhì)量標準 ② 基準 ③ 設想 ④ 方法 ⑤ 工具 ⑥ 價值 ⑦ 基本原理 ⑧目標 2023/2/12 48 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 2. 6Sigma系統(tǒng)的普遍適用性 ? Sigma測量標尺具有普遍適用性，其共同要素是“單位缺陷數(shù)”，這個單位可能是各種任務或實體，如一個小時的工作、一個寫作的人、一個零件、一份文件等， “機會”也可指任意事件 ? 錯誤或缺陷機會是任何人都不希望的任意事件 ? 基于此， 6Sigma可以作為一切工作、活動的基準 ? 一般地說，全球各大公司的產(chǎn)品、服務的平均品質(zhì)水準約為 4Sigma， 最好的已達到 6Sigma ? 根據(jù) Sigma值我們能公正地評價產(chǎn)品、過程或作業(yè)，而這是一切改善的基礎 2023/2/12 49 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 3. 6Sigma方法與傳統(tǒng)方法的比較 表 6 Sigma 方法與傳統(tǒng)方法的比較 問題 傳統(tǒng)方法特點 （著眼點） 6 Sigma 方法特點 （著眼點） 分析方法 估計 變化點 管理重點 成本和時間 品質(zhì)和時間 生產(chǎn)能力 實驗和誤差 全面設計 公差 最差項 均方根 變量分析 同一時間單個因子 實驗設計 過程調(diào)整 經(jīng)驗 S P C 圖 問題解決 基于專家 基于系統(tǒng) 分析 靠經(jīng)驗 靠數(shù)據(jù) 焦點 產(chǎn)品 工藝 / 過程 行動 反應 靈活行動 供方 成本 相關能力 原因 基于經(jīng)驗 基于統(tǒng)計 思路 短期 長期 決策 印象，直覺 概率 處理 現(xiàn)象 問題 設計 性能 生產(chǎn)性 目標 公司 客戶 組織 授權 研究 培訓 奢侈 必須項目 2023/2/12 50 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 4. 實施 6Sigma的利益 ? 降低總消耗 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性 ? 縮短生產(chǎn)周期 ? 減少設計變更 ?以上利益最終表現(xiàn)為客戶滿意度上升、市場擴大而帶來的公司有形和無形收益的增加 2023/2/12 51 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 5. 6Sigma系統(tǒng)的突破模式 ? 階段 1：測量 ? 選擇產(chǎn)品特性作為因變量 ， 將各過程流程圖示化 ， 對因變量進行測量并記錄 ， 以評估短期和長期過程能力 ? 階段 2：分析 ? 將產(chǎn)品性能與基準值比較 ， 用方差分析法確定共同的成功因子 。 如實驗設計方法 （ DOE， Design of Experiment） 、 統(tǒng)計過程控制方法 （ SPC， Statistics Process Control） 2) 加強培訓和溝通 3) 建立健全供應商品質(zhì)體系 ， 使供應商品質(zhì)成為系統(tǒng)品質(zhì)的一部分 4) 不斷追求完善 2023/2/12 63 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 3. 供應商品質(zhì)評估 1) 供應商評估內(nèi)容 2) 供應商品質(zhì)評估方法 3) 供應商品質(zhì)評價表 2023/2/12 64 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所 1) 供應商評估內(nèi)容 ? 生產(chǎn)方面： 生產(chǎn)效率 /生產(chǎn)直通率 /交貨期等 ? 工程方面： 技術能力 /CAD設計能力 /新產(chǎn)品開發(fā)能力 /儀器校正 /設備維護 /管理信息系統(tǒng)評價等 ? 品質(zhì)方面： 品質(zhì)方針 /品質(zhì)體系 /預防措施 /糾正措施 /品質(zhì)改善等 ? 具他方面： 人事管理 /人員素質(zhì) /財務管理 /信息管理 /電子數(shù)據(jù)處理 /后勤管理等 2023/2/12 65 倪霖 重慶大學工業(yè)工程（ IE）研究所