【正文】 滾齒加工用的齒輪滾刀有兩種誤差： 一是切削刃齒廓近似造形誤差， 由于制造上的困難，采用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿； 二是由于滾刀刀齒數(shù)有限，且有容屑槽 實(shí)際上加工出的齒形是一條折線，和理論上的光滑漸開線有差異。 成形法 : 依靠成形刀具即成形精度 ,和成形運(yùn)動(dòng)精度 。獲得零件尺寸精度的方法 試切法 :切削 — 測(cè)量 — 調(diào)整 — 切削 — 測(cè)量 — 再調(diào)整 調(diào)整法 :依靠試件、樣件、擋塊等定行程裝置； 定尺寸刀具法 :依靠刀具自身制造精度； 自動(dòng)控制法：自動(dòng)化的試切法或調(diào)整法獲得零件表面的相互位置精度 一次安裝，連續(xù)加工 不受定位精度，夾緊精度影響 多次安裝，多次加工 受定位精度，夾緊精度影響 注意： 采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓，雖然會(huì)帶來加工原理誤差，但往往可簡(jiǎn)化機(jī)床或刀具的結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，有時(shí)反而能得到較高的加工精度。 二、調(diào)整誤差 在機(jī)械加工的每一工序中。 工藝系統(tǒng)的調(diào)整的基本方式 (1)試切法調(diào)整(2)調(diào)整法調(diào)整 (1)試切法調(diào)整1)測(cè)量誤差。2)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差。3)試切時(shí)與正式切削時(shí)切削層厚度不同的影響。粗加工反之 (讓刀 )。 方法： 對(duì)工件進(jìn)行試切 — 測(cè)量 — 調(diào)整 — 再試切，直到達(dá)到要求的精度為止。由于試切加工的工件數(shù) (抽樣數(shù) )有限，不能完全反映整批工件切削加工的各種隨機(jī)誤差。機(jī)床誤差可歸納為：機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差機(jī)床誤差機(jī)床導(dǎo)軌誤差 機(jī)床導(dǎo)軌誤差多達(dá) 21項(xiàng)。 機(jī)床導(dǎo)軌誤差 機(jī)床導(dǎo)軌誤差多達(dá) 21項(xiàng)。導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差 Δ y導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差 Δx導(dǎo)軌面間平行度（扭曲）誤差 δ導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度或垂直度誤差 （ 1）直線導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的主要內(nèi)容有： 1)磨床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差的影響 引起工件在半徑方向上的誤差。導(dǎo)向精度：導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度。 2)磨床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差的影響 由于磨床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)存在誤差，磨削外圓時(shí)，工件沿砂輪切線方向產(chǎn)生位移 (誤差非敏感方向 )， 此時(shí)工件產(chǎn)生圓柱度誤差。 3)導(dǎo)軌面間平行度（扭曲）誤差的影響 如車床兩導(dǎo)軌的平行度誤差 (扭曲 )使床鞍產(chǎn)生橫向傾斜，刀具產(chǎn)生位移，因而引起工件形狀誤差。 造成加工表面下凹。 其他因素引起工件形位誤差 。 ,靠主軸位溫度高 ,成翹曲 。 解決措施： 1）選擇合理的導(dǎo)軌形狀及組合 。 3）采用靜壓導(dǎo)軌、耐磨材料貼面等（二）機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差（ 1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念 （回轉(zhuǎn)軸線理論上是一條固定不變，主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移） 理想回轉(zhuǎn)中心： 機(jī)床主軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，主軸的各個(gè)截面必然有它的回轉(zhuǎn)中心，在主軸的任一截面，主軸回轉(zhuǎn)時(shí)若只有一 點(diǎn)速度始終為零 ，則這一點(diǎn)即為理想回轉(zhuǎn)中心。 主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差： 是指主軸的瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線(瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線的對(duì)稱中心 )，在規(guī)定 測(cè)量平面 內(nèi)的變動(dòng)量。 通常用實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線的平均植（平均位置）作為理想回轉(zhuǎn)軸線（ 2）主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的形式 端面圓跳動(dòng)（軸向漂移）沿平均軸線上竄動(dòng)徑向圓跳動(dòng)（徑向漂移）軸線始終平行于平均軸線傾角擺動(dòng) （角向漂移）與平均軸線始終有個(gè)傾角主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的基本形式 注意： 實(shí)際中常是這幾種誤差的合成。它主要影響 端面形狀和軸向尺寸 精度。它主要影響 圓柱面的精度 。在不同橫截面內(nèi)， 軸心運(yùn)動(dòng)誤差軌跡相似，它影響圓柱面與端面加工精度。如：1)鏜孔時(shí)設(shè) 原始誤差： 主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為 y向簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)。2) 車削時(shí)（ 3）傾角擺動(dòng)1）幾何軸線相對(duì)于平均軸線在空間成一定錐角 α 的圓錐軌跡 正圓錐形狀誤差 (從垂直于平均軸線的截面 看 )2）幾何軸線在某個(gè)平面內(nèi)做角度擺動(dòng)，擺動(dòng)頻率與主軸回轉(zhuǎn)頻率一致 . 從垂直于平均軸線的截面看 : 圓柱度（車削） : 刀尖到平均軸線的距離不變 。與軸承配合零件的誤差：軸頸和箱體軸承孔主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等影響主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的主要因素對(duì)于不同類型的機(jī)床，其影響因素也各不相同。工件的回轉(zhuǎn)精度完全取決于頂尖和中心孔的形狀誤差和同軸度誤差，而提高頂尖和中心孔的精度要比提高主軸部件的精度容易且經(jīng)濟(jì)得多。 外圓磨床磨削外圓柱面時(shí)，采用固定頂尖支承。（三）機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。1. 傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差 例如：在該齒機(jī)上用單頭滾刀加工直齒輪時(shí)，要求滾刀與工件之間具有嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系： 滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過一個(gè)齒 。 由于各傳動(dòng)件在傳動(dòng)鏈中所處的位置不同，它們對(duì)工件 加工精度 (即末端件的轉(zhuǎn)角誤差 )的影響程度是不同的。 如圖所示的機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)，可具體表示為 2．傳動(dòng)鏈誤差的傳遞系數(shù)傳動(dòng)鏈誤差一般可用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。 在傳動(dòng)鏈中按降速比遞增的原則分配備傳動(dòng)副的傳動(dòng)比；降速比盡量放在末端，則傳動(dòng)鏈中其余各傳動(dòng)元件誤差的影響就越小；4)傳動(dòng)比 i應(yīng)?。▊鲃?dòng)比 1,誤差大；傳動(dòng)比 1，誤差?。?； 校正裝置的實(shí)質(zhì)是在原傳動(dòng)鏈中人為地加入一誤差，其大小與傳動(dòng)鏈本身的誤差相等而方向相反，從而使之相互抵消。如果要校正機(jī)床靜態(tài)及動(dòng)態(tài)傳動(dòng)誤差，則需采用計(jì)算機(jī)控制的傳動(dòng)誤差補(bǔ)償裝置。夾具制造、磨損五、刀具的制造誤差與磨損 一般刀具 (如普通車刀、單刃鏜刀和平面銑刀等 )的制造誤差，對(duì)加工精度沒有直接影響。 成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀及齒輪刀具等 )的制造誤差和磨損，刀具的形狀誤差主要影響被加工表面的形狀精度。刀刃的形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度。 工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響一、基本概念工藝系統(tǒng)加工中受到的力切削力傳動(dòng)力慣性力夾緊力重力等 工藝系統(tǒng)在綜合外力的作用下，使工藝系統(tǒng)正確的幾何關(guān)系發(fā)生變化，造成加工誤差。 k=Fy/y(N/mm) yF綜合作用的結(jié)果 W=1/k—— 柔度（ 2）在內(nèi)圓磨床上用橫向切入磨孔時(shí)，磨出的孔會(huì)產(chǎn)生帶有錐度的圓柱度誤差，如圖（ b）所示。（ a）（ b）例如工藝系統(tǒng)受力對(duì)其性能的影響是加工中一項(xiàng)很重要的原始誤差不僅嚴(yán)重影響工件的加工精度而且還影響加工表面質(zhì)量限制加工生產(chǎn)率的提高、工藝系統(tǒng)受力對(duì)其性能的影響工藝系統(tǒng)承受受力變形能力的評(píng)價(jià) 從材料力學(xué)知道，任何一個(gè)受力物體總要產(chǎn)生一些變形。靜剛度可表示為： 切削加工中，在各種外力作用下，工藝系統(tǒng)各部分將在各個(gè)受力方向產(chǎn)生相應(yīng)的變形。 由于法向位移是在總切削力作用下工藝系統(tǒng)綜合變形的結(jié)果，因此有可能出現(xiàn)變形方向與 Fy的方向不一致的情況。負(fù)剛度現(xiàn)象對(duì)保證加工質(zhì)量是不利的，應(yīng)盡量避免，如圖所示。鏜孔時(shí)鏜桿變形嚴(yán)重，工件受力變形?。┤⒐に囅到y(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 在車床頂尖間車削 粗而短 的光軸，由于車刀和工件變形極小，此時(shí)，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于 主軸箱、尾座 (包括頂尖 )和刀架的變形。鏜床 銑床其他受力作用點(diǎn)變化（刀具的變形）分析時(shí)：參照以上例子具體分析。假設(shè)車削外圓，工件毛坯存在圓度誤差（橢圓 )：由于工件毛坯存在圓度誤差切削深度在 ap1與 ap2之間變化。毛坯圓度的最大誤差：車削后工件的圓度誤差：ε 稱為誤差復(fù)映系數(shù)定義 1復(fù)映系數(shù)定量地反映了毛坯誤差經(jīng)過加工后 減少 的程度，它與工藝系統(tǒng)剛度成反比，與徑向切削力系數(shù) C成正比。 當(dāng)毛坯誤差較大，一次進(jìn)給不能滿足加工精度要求時(shí)，需要多次進(jìn)給來消除毛坯誤差 Δ m復(fù)映到工件上。設(shè)第一次進(jìn)給量為 f1，毛坯誤差為 Δm1 ，則由上式可得到第一次進(jìn)給后工件的誤差 Δw1 為：誤差復(fù)印規(guī)律的實(shí)質(zhì)：由于工藝系統(tǒng)剛度不足加上切削力大小變化而引起加工誤差。如龍門銑床、龍門刨床 刀架橫粱的變形 ，銑鏜床 鏜桿伸長(zhǎng)而下垂變形等，都會(huì)造成加工誤差。四、機(jī)床部件剛度（一）機(jī)床部件剛度的測(cè)定