質(zhì)量問(wèn)題案例分析-在線(xiàn)瀏覽
2025-02-24 16:59本頁(yè)面
【正文】 就布料，張拉時(shí)摩擦、擠壓、變形； 螺桿彎曲，偏心張拉。 管模長(zhǎng)期使用頭尾兩端不規(guī)則，發(fā)生變形等。 加強(qiáng)整型、清模員工培訓(xùn)，規(guī)范操作； 加強(qiáng)管模兩端的清理，并打油； 布料時(shí)做到兩端飽滿(mǎn)中間均勻，兩端堆料不得過(guò)高，合模時(shí)嚴(yán)禁碰撞； 布料前檢查尾板是否緊貼管模，未到位及時(shí)調(diào)整。 B、材質(zhì)原因 因礦粉原因爆樁。 Ⅱ 解決方案： 加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)力度，增強(qiáng)碼頭上料員工及拌合機(jī)手的工作責(zé)任心； 要求供應(yīng)商對(duì)砂石船艙的清理，防止煤塊的混入； 更換礦粉 /水渣供應(yīng)廠(chǎng)家； 對(duì)水渣 /礦粉的化學(xué)成分定期進(jìn)行外檢，控制相關(guān)組分含量； 磨水泥的公司在卸熟料時(shí)避免混入砂石中 ,從而帶入砼料中造成爆樁現(xiàn)象。 螺絲本身材質(zhì)問(wèn)題，張拉或脫模時(shí)造成斷螺絲的現(xiàn)象； 張拉時(shí)頭、尾板掉螺絲（ 裝頭尾板時(shí)螺絲未打緊、螺絲偏小、齒薄、螺絲二次利用、螺絲磨損嚴(yán)重等 ）， 未對(duì)稱(chēng)放張，造成最后一顆螺絲應(yīng)力集中，拆卸困難，引起端板變形。 Ⅱ 解決方案： 立即拆掉重新焊接籠筋骨架； 追溯鐓頭機(jī)號(hào)，拆同批次所生產(chǎn)的鋼筋鐓頭是否存在類(lèi)似現(xiàn)象； 加強(qiáng)抽檢力度，控制鐓頭的質(zhì)量； 定期檢修設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行 加強(qiáng)對(duì)張拉機(jī)手的監(jiān)控，杜絕超值張拉。 Ⅱ 解決方案 下雨天及時(shí)調(diào)整砂石含水率，以免造成砂石實(shí)際稱(chēng)量偏少的現(xiàn)象； 及時(shí)對(duì)拌和樓所用的秤進(jìn)行校驗(yàn)； 按布料順序進(jìn)行布料，做到兩頭飽滿(mǎn)中間均勻； 加強(qiáng)對(duì)布料員工的培訓(xùn)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，管模兩頭的砼料不宜布的過(guò)高，一方面防止合模不嚴(yán)，另一方面也防止中間少料，從而造成 “ 細(xì)腰 ” 現(xiàn)象。 材質(zhì)原因： 采購(gòu)線(xiàn)材偏硬，造成滾焊不牢易散。 Ⅱ 解決方案 ： 制定合理的拉絲工藝，保證拉絲質(zhì)量。 八、內(nèi)壁砼塌落、余漿層滑落 Ⅰ 質(zhì)量問(wèn)題原因描述： 砼料和易性差，如料散（ 砂過(guò)粗、碎石過(guò)大、砂率偏低 ）、 料?。?坍落度過(guò)大 ）、砂石含水率過(guò)大； 二次加水以后攪拌時(shí)間不夠，混凝土攪拌不均勻； 離心時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作，如：提前剎車(chē)，縮短高速時(shí)間； 離心過(guò)程中管模嚴(yán)重跳動(dòng)； 將大量散落在平車(chē)上過(guò)干或積水太多的料鏟起以后，集中放置在管模一處； 砂的細(xì)度模數(shù)未控制好，砂過(guò)粗； 砼料攪拌時(shí)間過(guò)短不均勻，導(dǎo)致局部水化熱過(guò)高； 吊模入池時(shí)，產(chǎn)生嚴(yán)重碰撞； 蒸養(yǎng)池內(nèi)尾端汽管斷裂，裂口處蒸汽涌出形成沖力造成樁尾端內(nèi)壁砼坍落。當(dāng)混凝土拌和物和易性不佳時(shí)，就更加劇了內(nèi)壁塌落現(xiàn)象發(fā)生的幾率。 混凝土在離心時(shí)，混凝土層和砂漿層首先被粗略地分離出來(lái)，接著是砂漿層中各組成材料的分離，與此同時(shí)混凝土中的自由水也被排擠出來(lái)，由于混凝土層中自由水的流動(dòng)路徑要比砂漿層的長(zhǎng)，因此這部分水排擠到內(nèi)壁時(shí)的時(shí)間就長(zhǎng)，當(dāng)這些水到達(dá)砂漿層的時(shí)候，最內(nèi)層的水泥漿層在離心力的作用下已經(jīng)非常密實(shí)，致使這些水無(wú)法穿透此層而聚集在砂漿層中，而此時(shí)混凝土內(nèi)部的自由水還在源源不斷地被排擠出來(lái)充斥于砂漿層中，形成了水膜，即產(chǎn)生了常見(jiàn)的 “內(nèi)分層 ”現(xiàn)象 ） Ⅱ 解決方案 根據(jù)砂石質(zhì)量狀況，及時(shí)調(diào)整配合比，控制用水量和減水劑摻量； 嚴(yán)格控制砼料的坍落度及二次加水后攪拌均勻放料； 嚴(yán)重跳動(dòng)的管模及時(shí)合模維修； 保持平車(chē)上濕潤(rùn)無(wú)明水，散落在平車(chē)上的砼料及時(shí)鏟在管樁非加密區(qū)內(nèi)； 管模入池時(shí)嚴(yán)禁碰撞； 督促車(chē)間定期檢查蒸養(yǎng)池汽管狀況，及時(shí)維修該蒸養(yǎng)池內(nèi)斷裂汽管。 Ⅱ 解決方案： 工藝進(jìn)行修改，明確什么時(shí)間溫度升至多少度； 加強(qiáng)蒸養(yǎng)池看池人員供汽情況跟蹤。 十、內(nèi)壁掛漿 Ⅰ 質(zhì)量問(wèn)題的原因描述： 1 、余漿使用較濃，導(dǎo)致灰量增加，水泥漿層較厚形成； 砂率過(guò)大，集灰比過(guò)小。 砂太細(xì)，砂、石含泥過(guò)重，砼料干縮性大或較粘，砼料過(guò)干； 水泥或外摻物（ 如磨細(xì)砂 ）細(xì)度過(guò)細(xì)，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，飽水性太好，離心時(shí)水份不易析出來(lái)，形成浮漿層過(guò)厚或掛漿。 C3A8%時(shí)，就會(huì)顯得漿體偏稠而厚）。 十一、內(nèi)壁露石 Ⅰ 質(zhì)量問(wèn)題的原因描述： 碎石中針片狀含量較多，大石子偏多，碎石級(jí)配不合理； 插頭尾板時(shí)插得過(guò)實(shí)，過(guò)于飽滿(mǎn)，離心時(shí)石子不能順利沉降，造成露石； 離心不平穩(wěn)，離心時(shí)，特別是高速階段，可能管模變形或離心機(jī)問(wèn)題，造成管模跳動(dòng)嚴(yán)重； 離心制度不合理：中速時(shí)間過(guò)短（ 拌和物在經(jīng)過(guò)了低速布料之后，已經(jīng)被均勻地分布在模具上，在混凝土的內(nèi)部，粗骨料之間被定位得比較松散，為達(dá)到增加成型密實(shí)度的目的，就需要更高的離心力的作用，高速離心階段實(shí)現(xiàn)了這一目的。 Ⅱ 解決方案 控制碎石中針片狀含量及石子大小、級(jí)配要合理； 插料時(shí)料插的要飽滿(mǎn)，不能夠過(guò)插； 及時(shí)合模維修嚴(yán)重跳動(dòng)的管模； 根據(jù)實(shí)際情況制定合理的離心制度； 控制混凝土的坍落度； 規(guī)范工藝操作，提高員工的操作水平。因此，合理的中速階段，能很好地調(diào)節(jié)管樁混凝土結(jié)構(gòu)層，使粗骨料能在離心力作用下順利地進(jìn)人混凝土層，從而減少露石發(fā)生的幾率。 吊機(jī)手偷懶余漿未倒或倒余漿時(shí)間不夠； 砼料不穩(wěn)定，離心后余漿較濃倒不出來(lái)； 水泥礦物組成中 C3A含量太高； 石膏摻量不合理； 水泥與減水劑不匹配； 骨料中含泥量太大 尾板鐵膠塞堵塞； 生產(chǎn)節(jié)樁沒(méi)有使用新型接頭 ； 蒸養(yǎng)池底部不平，導(dǎo)致一端余漿集中。 十三、樁身粘皮、麻面 Ⅰ 質(zhì)量問(wèn)題的原因描述： 粘皮主要是由于砼中砂漿與石子界面黏結(jié)強(qiáng)度低于砂漿與鋼模的黏結(jié)強(qiáng)度引起的。C時(shí)一般只需 15min左右就能生成理想的薄膜層，而隨著模具溫度的下降，成膜所需的時(shí)間會(huì)成倍的延長(zhǎng)，當(dāng)溫度降至 10176。因此粘皮現(xiàn)象多發(fā)生在環(huán)境溫度較低的冬季。二是涂刷后的清理工序至關(guān)重要。 配合比不當(dāng)， 脫模強(qiáng)度未達(dá)到要求； 水泥或脫模劑本身存在質(zhì)量問(wèn)題，如水泥泌水、水泥強(qiáng)度不達(dá)
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