機(jī)械加工質(zhì)量分析ppt31頁(yè)-在線瀏覽
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【正文】 上存在的誤差。2. 采用近似的刀具輪廓造成的誤差 如用滾刀滾切漸開(kāi)線齒輪時(shí)，為了滾刀的制造方便，多用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿來(lái)代替漸開(kāi)線基本蝸桿，從而產(chǎn)生了加工原理誤差。3. 夾具的制造誤差對(duì)被加工零件的精度影響較大。 4． 1 機(jī)械加工精度4． 1． 7 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差1．切削過(guò)程中受力點(diǎn)位置變化引起的加工誤差。工件產(chǎn)生的誤差為雙曲線圓柱度誤差。 4． 1 機(jī)械加工精度 工件的軸線將會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，根據(jù)材料力學(xué)的計(jì)算公式可得其變形量為：y=Fy/3EI=(Lx)2x2/L 車(chē)刀車(chē)至 x=L/2處時(shí)工件產(chǎn)生的變形最大，工件呈中間粗、兩頭細(xì)的腰鼓形。毛坯的這些誤差在加工時(shí)使切削深度不斷發(fā)生變化，從而導(dǎo)致切削力的變化，進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使得零件在加工后還保留與毛坯表面類(lèi)似的形狀或尺寸誤差。4． 1 機(jī)械加工精度 3． 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施（ 1） 提高工藝系統(tǒng)各部分的剛度 ① 提高工件加工時(shí)的剛度 例如車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)：– 減小工件支承長(zhǎng)度 為此常采用跟刀架或中心架及其他支承架。以及適當(dāng)減小進(jìn)給量和切削深度等措施減小。 ③ 提高機(jī)床部件的剛度4． 1 機(jī)械加工精度216。216。當(dāng)吸緊時(shí)，橡皮被壓縮，工件變形減小，經(jīng)幾次反復(fù)磨削逐漸修正工件的翹曲，將工件磨平。但同時(shí)，它們也通過(guò)各種傳熱方式向周?chē)l(fā)熱量。 4． 1 機(jī)械加工精度3．機(jī)床熱變形引起的加工誤差熱源大致分為以下三種：（ 1）主要熱源來(lái)自機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng) 如普通機(jī)床、六角機(jī)床、銑床、臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床等。（ 3）主要熱源來(lái)自液壓系統(tǒng) 如各種液壓機(jī)床。 4． 1 機(jī)械加工精度4．刀具熱變形及對(duì)加工精度的影響 （ 1）刀具連續(xù)工作時(shí) （ 2）刀具間歇工作5．工件熱變形引起的加工誤差 （ 1）工件均勻受熱 （ 2）工件不均勻受熱6．控制溫度變化，均恒溫度場(chǎng) 必須采取措施控制工藝系統(tǒng)溫度變化，保持溫度穩(wěn)定。 4． 1 機(jī)械加工精度4． 1． 9 工件殘余應(yīng)力引起的誤差1． 基本概念2. 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因 （ 1）毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 （ 2）冷校直產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 （ 3）切削加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力3． 減少或消除殘余應(yīng)力的措施 （ 1）采取時(shí)效處理 （ 2）合理安排工藝路線 （ 3）合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)4． 1 機(jī)械加工精度 4． 1． 10 提高加工精度的工藝措施1． 減少誤差法2． 誤差補(bǔ)償法或誤差抵消法3． 誤差分組法 （ 1）誤差復(fù)映，引起本工序誤差；（ 2）定位誤差擴(kuò)大，引起本工序誤差4． 誤差轉(zhuǎn)移法5． “就地加工 ”法6． 誤差平均法作 業(yè)41．?dāng)⑹黾庸ぞ群图庸ふ`差的概念及它們之間的區(qū)別。試分析產(chǎn)生誤差的因素。分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。? 教學(xué)難點(diǎn)：– 影響表面質(zhì)量的
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