qc小組活動(dòng)的概述-在線瀏覽
2025-02-21 18:15本頁(yè)面
【正文】 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) QC小組活動(dòng)的成果 QC小組活動(dòng)的成果類型 ：可以用物質(zhì)或價(jià)值形式表現(xiàn)出來，如提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本等。 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) QC小組活動(dòng)成果發(fā)表的作用： ，相互啟發(fā)，共同提高； ，滿足小組成員自我實(shí)現(xiàn)的需要； ，吸引更多員工參與 QC小組活動(dòng)； QC小組和優(yōu)秀成果的評(píng)選過程真實(shí)透明，提高公信度； QC小組成員運(yùn)用科學(xué)方法，對(duì)活動(dòng)的過程及結(jié)果進(jìn)行歸納總結(jié)的能力。 以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。 3 QC小組活動(dòng)的方法和程序 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) PDCA循環(huán) 也就是通常說的“四個(gè)階段，八個(gè)步驟”，四個(gè)階段就是指 PDCA。 步驟二：分析產(chǎn)生問題的原因。 步驟四：制定對(duì)策。 D（執(zhí)行）階段 （一個(gè)步驟） 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) C（檢查）階段 （一個(gè)步驟） 步驟六：檢查所取得的效果。 步驟八：提出遺留問題 及下一步打算。 不僅收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更需親自到現(xiàn)場(chǎng)去觀察，去測(cè)量、跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實(shí)質(zhì)。 可應(yīng)用的方法有很多，如下圖的新老七種工具。 依據(jù) PDCA循環(huán)，“創(chuàng)新型” QC小組活動(dòng)程序分為 8個(gè)步驟，具體內(nèi)容如下圖： 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 達(dá)到目標(biāo)？ “創(chuàng)新型” QC小組活動(dòng)程序 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) QC小組活動(dòng)程序分解 ： ——依據(jù)企業(yè)的方針、目標(biāo)和中心工作。 ——依據(jù)用戶迫切需要解決的問題。 質(zhì)量管理部門根據(jù)企業(yè)的方針目標(biāo)及存在的問題所推薦，并由 QC小組根據(jù)自己的能力而選定的課題（指導(dǎo)性）。 課題來源（三個(gè)方面） 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) ——提高產(chǎn)品質(zhì)量的。 ——開發(fā)新產(chǎn)品、增加服務(wù)項(xiàng)目的。 ——優(yōu)質(zhì)服務(wù)，加強(qiáng)精神文明方面的。 —— 提高人的素質(zhì)方面的。 —— 選題要適應(yīng)小組的能力，以免課題太大、太難，造成騎虎難下之勢(shì)。 ——首先要選擇那些短期內(nèi)能夠完成的課題。 注意事項(xiàng) 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) ——了解掌握現(xiàn)狀與企業(yè)的方針、目標(biāo)之間的差距。 ——為確立目標(biāo)值打下基礎(chǔ)。 現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀調(diào)查的目的 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) ——客觀性。 ——時(shí)間性。 —— 反映 QC小組用數(shù)據(jù)說話的要求。 設(shè)立目標(biāo)值的意義 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 目標(biāo)值要與課題的要求相一致。 目標(biāo)值不宜設(shè)得太多，否則，目標(biāo) 過于分散，容易混淆主次矛盾。 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 小組成員集思廣益，討論分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種因素，這一過程，稱之為原因分析。 ——分析原因要展示問題的全貌。 ——要正確恰當(dāng)使用統(tǒng)計(jì)方法和工具。 要因確認(rèn) 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 確定要因的三個(gè)步驟 ★ 把查找到的末端因素收集起來，因?yàn)槟┒艘蛩厥菃栴}的根源，故要因必須在末端因素中選取。 ★ 對(duì)末端因素逐條確認(rèn)，以找出真正影響問題的要因。 2 閥芯抹油不均勻 現(xiàn)場(chǎng)抽查 部分閥芯抹油較多導(dǎo)致熔合線開 裂。 4 操作工更換頻率高 現(xiàn)場(chǎng)抽查 只是小組內(nèi)輪換 否 5 產(chǎn)品脫模后冷卻 方法不當(dāng) 現(xiàn)場(chǎng)抽查 都能按操作規(guī)程進(jìn)行操作 否 6 成型工藝設(shè)置不合理 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試 對(duì) 248。 研究 、 確定所采取的對(duì)策 。 制定對(duì)策表：把對(duì)策內(nèi)容落實(shí)到對(duì)策表中去 。 “ 5W1H” 即： What(對(duì)策 )、 Why(目標(biāo) )、 Who(負(fù)責(zé)人 )、 Where(地點(diǎn) )、 When(時(shí)間 )、 How(措施 ) 制定對(duì)策 三 個(gè) 步 驟 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 時(shí)間 負(fù)責(zé)人 對(duì) 策 表 制定對(duì)策常用的方法： ★ 簡(jiǎn)易圖表 、 矩陣圖 、 PDPC法 、 矢線圖 、優(yōu)選法 、 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法等 方法 即過程決策程序圖法。 實(shí)施與推進(jìn) ☆ QC小組活動(dòng) 序 號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 負(fù)責(zé)人 完成時(shí)間 1 操作工自檢 水平低 進(jìn)行針對(duì)性 的自檢知識(shí) 培訓(xùn) 保證操作工 上崗合格率 達(dá) 100% 制定完善的培訓(xùn)計(jì) 劃、措施，理論講解 和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)相結(jié)合 培訓(xùn)室 現(xiàn)場(chǎng) 褚綏紅 前 2 閥芯抹油不 均勻 技術(shù)指導(dǎo) 保證閥芯符 合技術(shù)要求 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)增加抽查次 數(shù) 現(xiàn)場(chǎng) 盧瑞初 前 3 操作工操作 水平低 進(jìn)行專業(yè)性 技能培訓(xùn) 保證操作工 上崗合格率 達(dá) 100% 制定完善的培訓(xùn)計(jì) 劃、措施，理論講解 和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)相結(jié)合。 ? 收集數(shù)據(jù) ，
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1