產品質量先期策劃和控制計劃(ppt71頁)-在線瀏覽
2025-02-21 17:47本頁面
【正文】 銷策略 /過程基準數據 /過程的設想輸出內容： /過程特殊特性初始清單計劃和確定項目計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內容： 由項目小組中有關成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內部。收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑：1)市場調研；2)產品保修記錄和質量信息；3)項目小組的經驗。?業(yè)務計劃包括時間安排、成本、投資、產品定位、研究與開發(fā)資源等。 /過程基準數據?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位，了解目前狀況與基準之間差距?基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象可度量的性能目標（如產品性能水平、質量可靠性水平、服務水平和價格等），并通過調研來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平。 /過程的設想?項目小組對產品和過程的特性提出設想，設想產品具有某些特性、某種設計和過程的概念；?這些設想包括采取那些新技術、新材料、可靠性要求和技術革新；?所有這些都應用作輸入。?可靠性：產品在規(guī)定時間內，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。?這里的顧客主要指所謂的 “ 后續(xù)顧客 ” （與最終顧客區(qū)別）。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關顧客滿意度量量的一致方法。?可靠性目標制訂的主要依據是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計劃目標，可靠性基準研究。?質量目標是指持續(xù)改進的目標，可以是百萬件零件中的缺陷數（ PPM）、廢品降低率等。 ?項目小組有關人員根據產品 /過程設想編制 《初始材料清單》 ，并包括早期分供方名單；?工藝工程師制定 《初始過程流程圖》 ；?過程流程圖制訂依據是初始材料清單和產品 /過程的設想；?過程流程圖是為了描述按順序進行的有關工作活動的一種直觀方法，為策劃、開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具。?過程特殊特性是與被識別的產品特殊特性具有因果關系的過程變量，在制造和裝配過程中，必須保持在目標值內，以最大限度地減少產品變差。在某些過程中，一個過程特性可能影響數個產品特性。?特殊特性初始清單制定的主要依據是：— 產品設想；— 可靠性目標 /要求；— 預期的制造過程的特殊特性；— 類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。 關鍵特性 CC盾形 非產品特殊特性“標準 ”通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動不太可能顯著影響產品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合 /功能。指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。專用術語符號 菱形 —D指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。專用術語符號 安全 /符合S/C車輪公司產品 /過程特殊特性標識如下表：產品特殊特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。專用術語符號 關鍵特性IS專用術語符號 關鍵過程A專用術語符號 重要過程B?項目小組有關人員要制定將設計目標轉化為設計的具體要求的 《產品保證計劃》 ；?產品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求；?產品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定；新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它會給大綱帶來風險的因素的評定；進行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標準。?管理者參加質量策劃會議對確保項目成功至關重要。 產品設計和開發(fā)本過程的任務和要點：? 項目小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；? 步驟包括樣件制造到驗證產品和服務滿足顧客呼聲的要求；? 一個可行的設計應能滿足生產量、工期和工程要求，并滿足質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等；? 保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；? 進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。?可制造性和裝配設計是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系；?可制造性和裝配設計原則：－盡量減少零件的種類和個數，使用標準件；－產品中相似特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸；－避免內加工；－避免使用單獨的緊固件；－在可能的情況下盡量采用成組設計的技術；－減少零件的搬運次數。?另外根據小組的知識、經驗、產品 /過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮其它因素。?由產品工程師組織項目小組相應人員參加進行 定期的設計評審；?設計評審是預防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施；?設計評審不僅是技術檢驗，而且是一系列的驗證活動； ?形成 《設計評審記錄》 。根據顧客要求提交樣件控制計劃。?完成工程圖紙（包括數學數據）；?項目小組應對設計圖樣進行評審，即使順顧客設計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責；?評審的重點是與特殊特性有關的內容，是否有足夠的數據可以對零件進行全尺寸檢驗；?形成 《工程圖樣確認表》 。?項目小組應評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性；?形成 《材料規(guī)范確認表》 。、工裝和設施要求?負責工藝開發(fā)工程師根據新項目需要提出增添設備、工裝和設施要求，形成《
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