供應鏈綜合計劃與供求規(guī)劃-在線瀏覽
2025-02-20 19:05本頁面
【正文】 產(chǎn)能力的計算162。 對于大批生產(chǎn)，品種數(shù)少，可用代表產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力l 代表產(chǎn)品是結構與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動量乘積最大的產(chǎn)品162。折換成假定產(chǎn)品的產(chǎn)量 代表產(chǎn)品的計算A： 5020/40 = 25 （臺）B： 10030/40 = 75 （臺）C： 125 （臺）D: 2580/40 = 50 （臺） 162。 首先，計算假定產(chǎn)品的臺時定額：l tpj＝ (5020+10030+12540+2580)247。 然后，將各產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量折算成假定產(chǎn)品產(chǎn)量 l A： 5020/= 27l B： 10030/=82 l C： 12540/= 136l D ： 2580/ = 55例：某公司產(chǎn)品的需求量隨季節(jié)不同而變化，現(xiàn)該公司準備編制今后六個月的生產(chǎn)計劃。月 ,如果想把產(chǎn)品轉包一些出去 ,招聘并培訓一個工人的費用為 200元 /人 ,該產(chǎn)品的加工時間為 5小時 /臺 ,加班時間內(nèi)的工時費用為 6元 /小時 ,另外 ,由于預測的不確定性高 , （一）制定程序167。 確定每個時期的能力 (正常工作時間 ,轉包合同 )167。 確定正常工作時間、加班時間、轉包合同、庫存維持費用、缺貨等的單位成本 (unit 制定計劃方案并進行成本計算167。選擇最令人滿意的。重新計算成本 ,在進行比較分析(二 ) 制定總體計劃的方法線性規(guī)劃目標規(guī)劃仿真模擬模型試錯法(2)(4)計劃產(chǎn)量(2)+(3)(1)(5)期末庫存(1)+(4)(2)1 400 1800 450 1850 4502 450 1500 375 1425 3753 375 1100 275 1000 2754 275 900 225 850 2255 225 1100 275 1150 2756 275 1600 400 1725 400 8000 計劃方案一 ：僅改變工人人數(shù)、按制度工作時間生產(chǎn)，每個月的投產(chǎn)量等于初步生產(chǎn)計劃中安排的出產(chǎn)數(shù)量。(3)(5)新增工人(6)招聘費用(5)200(7)解聘工人(8)解聘費用(7)250(9)正常時間總費用(2)41 1850 9250 176 53 0 370002 1425 7125 152 47 0 0 6 1500 285003 1000 5000 168 30 0 0 17 4250 202304 850 4250 168 25 0 0 5 1250 170005 1150 5750 176 33 8 1600 0 0 230006 1725 8625 160 54 21 4200 0 0 34500 5800 月份(1)期初庫存(2)能力工時(3)實際產(chǎn)量(2)247。 1540 948 160000（一）決策的主要問題：正常時間、加班時間和轉包時間的數(shù)量持有庫存水平缺貨或延期交付的數(shù)量雇傭 /解雇勞動力數(shù)量機器產(chǎn)能的增加 /減少數(shù)量162。 計劃期內(nèi)的需求預測162。 正常時間與加班時間勞動力成本162。 產(chǎn)能變更成本162。 庫存持有成本162。 約束條件l 加班、解雇、可用資本、缺貨與延期限制、從供應商到企業(yè)的約束l 由于需求不均勻，即使總量上平衡，某段時間內(nèi)負荷仍可能超過能力，因此需要制定一項基本策略，以簡化計劃制定過程 基本策略162。柔性策略 （人數(shù)不變）保持一定過剩產(chǎn)能以匹配需求柔性產(chǎn)能：指生產(chǎn)系統(tǒng)具有快速增加或減少生產(chǎn)水平、或者快速從生產(chǎn)一種產(chǎn)品轉為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品（服務）。例：過剩機器，人數(shù)不變，工作時間改變162。l 產(chǎn)能不變l 利用產(chǎn)成品庫存數(shù)量的增減來調(diào)節(jié)需求和生產(chǎn)之間的差距庫存需求A B C162。 根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進度計劃來驅(qū)動 MRP 數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求162。 數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn) MPS與 M
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