工廠布局(ppt34頁)-在線瀏覽
2025-02-20 13:51本頁面
【正文】 經(jīng)濟(jì)原則，使停頓現(xiàn)象減為最少； 有效利用工廠空間，除了考慮地面的利用外，亦應(yīng)向空間發(fā)展； 提高開工率，使人機(jī)等待時(shí)間最少； 具有彈性，能適應(yīng)各種生產(chǎn)條件的變化； 運(yùn)用什么樣的信息技術(shù)來實(shí)現(xiàn)物流動(dòng)作的最大效率？ 便于工廠管理活動(dòng)的進(jìn)行。 制造程序盡量連續(xù)化，務(wù)求制造過程中搬運(yùn)移動(dòng)減至最低限度，或盡量利用輸送帶搬運(yùn)以求 連續(xù)化； 機(jī)器布置務(wù)求順次前進(jìn)，產(chǎn)品的制造程序以求連貫循序，最好不要迂回分岔或倒退； 各種器間保留適當(dāng)?shù)目臻g，以利用作業(yè)人員的活動(dòng)與物料的必要搬運(yùn)； 工廠布置盡量考慮生產(chǎn)線平衡，妥善分配機(jī)器、人力、動(dòng)力，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力； 力求縮短物料搬運(yùn)距離，增強(qiáng)生產(chǎn)效率，降低成本； 規(guī)劃適當(dāng)?shù)母綄僭O(shè)施及通路，便于管理，使作業(yè)員的進(jìn)出與物料搬運(yùn)便捷； 便于檢驗(yàn)，以利在生產(chǎn)過程中，對(duì)作業(yè)中的在制品與機(jī)器加以檢驗(yàn)； 易于重新布置，以因應(yīng)未來生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)及機(jī)器設(shè)備的重新安裝。 工藝 流程法 圖表 1— 1 按工藝過程的布局法 例：將車床 排在一起加 工稱為車工車間。 產(chǎn)品 布局法 適會(huì)于所從事制 造工作本身具 有重復(fù)性、連 續(xù)性的生產(chǎn)工 廠，如冰箱制 造廠、電視機(jī) 制造廠、洗衣機(jī)制造廠等。 混合 布局法 根據(jù)工廠個(gè)部門之間的相關(guān)性及其大小進(jìn)行部門的布局，這種布局方法符合上述原則，宜于實(shí)現(xiàn)工廠布局的目標(biāo)，因此為現(xiàn)代企業(yè)在進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)時(shí)廣泛采用。某工廠生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖如圖所示 ： 圖 1— 4 相對(duì)關(guān)系圖 第 2章 項(xiàng)目一：企業(yè)廠區(qū)與車間平面布局 ? 任務(wù)一：工商企業(yè)廠區(qū)平面布局設(shè)計(jì)及改善 具體步驟 ： 第一步： 繪制生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖 第二步： 編制密切程度及積分統(tǒng)計(jì)表，見表 13： 表 1— 3 各組成單位密切程度積分表 第 2章 項(xiàng)目一：企業(yè)廠區(qū)與車間平面布局 ? 任務(wù)一：工商企業(yè)廠區(qū)平面布局設(shè)計(jì)及改善 具體步驟 ： 第三步： 據(jù)各組單位密切程度積分表，進(jìn)行工廠 布置，如圖 1 16所示。 包括兩個(gè)含義：?jiǎn)卧慕^對(duì)位置與相對(duì)位置 。 圖表 1— 7直線型制造流程圖 第 2章 項(xiàng)目一：企業(yè)廠區(qū)與車間平面布局 ? 任務(wù)二：工廠內(nèi)車間平面布局及其改善 U字型制造流程 將生產(chǎn)線作異向平行排列，生產(chǎn)線成為 U字型參圖 1— 8。 圖表 1— 9 S或 Z型制造流程圖 第 2章 項(xiàng)目一：企業(yè)廠區(qū)與車間平面布局 ? 任務(wù)二：工廠內(nèi)車間
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