【正文】 、 會(huì)簽后報(bào)請(qǐng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)予以審批 。 ? 樣品送樣及評(píng)價(jià) ? 備選供方按預(yù)定計(jì)劃向本公司免費(fèi)提供每次不少于三件合格的委托開發(fā)產(chǎn)品的樣件 ， 并隨附全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告和相關(guān)的檢測 、 試驗(yàn)報(bào)告 。 ? 本公司技術(shù)中心根據(jù)質(zhì)量部出具的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告 ， 對(duì)樣品的合格與否進(jìn)行判定 ， 并對(duì)其工藝水平 、 外觀 、 關(guān)鍵尺寸等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià) 。 ? 樣品評(píng)價(jià)結(jié)論為不合格者 ， 備選供方應(yīng)按本公司的整改要求 ， 重新組織送樣 ， 并由本公司進(jìn)行再評(píng)價(jià) 。 ? 小批試制 ? 樣品評(píng)價(jià)合格后 ， 供方按本公司采購部下達(dá)的小批要貨計(jì)劃組織試生產(chǎn) ， 并按以下條件進(jìn)行小批試制： a. 試生產(chǎn)工藝 、 檢驗(yàn)文件及工裝 、 刀 、 刃 、 量 、檢具已基本具備 （ 工藝裝備配置應(yīng)達(dá)到 80%以上 ） 。 c. A級(jí)件產(chǎn)品的臺(tái)架試驗(yàn)報(bào)告已符合本公司的要求 。 ? 經(jīng)二次試裝后，本公司技術(shù)中心根據(jù)產(chǎn)品動(dòng)態(tài)性能做出試裝評(píng)估報(bào)告，并判定是否繼續(xù)試裝，直止試裝通過驗(yàn)收。 ? 現(xiàn)場評(píng)審主要采取評(píng)分制形式，其具體的內(nèi)容、要求和方法詳見附表 1— “供方評(píng)定評(píng)分表”。 ? 經(jīng)現(xiàn)場評(píng)定，得分在 70分以下的，確定為現(xiàn)場評(píng)審未通過。對(duì)不能在規(guī)定期限內(nèi)達(dá)到本公司要求的供方，本公司將考慮重新選點(diǎn)。 ? 供方定點(diǎn)認(rèn)定并歸類 ? 推薦的定點(diǎn)供方經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，即由本公司采購部將之列入合格供方名冊，并向供方下發(fā)定點(diǎn)認(rèn)定通知。 ? 安全件所占的份額 ,確定供方類別。 。 ? ，由本公司采購部填寫“供方撤點(diǎn)審批表”（附表 6），經(jīng)質(zhì)量部、技術(shù)中心會(huì)簽后報(bào)總經(jīng)理審批。產(chǎn)品重要度分級(jí)按照下列原則在圖紙及其他技術(shù)文件中標(biāo)出： ? ⒉⒈⒈⒈ 安全件 （ A級(jí) ） ：指零件 、 部件或總成的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性 ， 在發(fā)生功能性缺陷或故障的情況下 ， 將直接影響整車安全性能 ， 或產(chǎn)品在未得到有效保證前提下 ， 將導(dǎo)致人身安全事故 。 ? ⒉⒈⒈⒊ 普通件 （ C級(jí) ） ：指零件 、 部件或總成的質(zhì)量特性偏離技術(shù)規(guī)定后 ， 將造成整車使用時(shí)一般性功能缺陷或故障 。 ? 新產(chǎn)品技術(shù)文件管理 ? 本公司直接提供的技術(shù)文件 ? 供方直接提供產(chǎn)品圖紙 、 相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及所需的特殊技術(shù)要求等技術(shù)文件 ， 并按需要及時(shí)更新這些文件 。 ? ， 未經(jīng)本公司許可 ， 均不得以任何方式提供給第三者 。 ? 工程更改 ? 事先未得到本公司的正式書面許可 ， 供方不得對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工程更改 。 ? 供方只有在收到本公司書面批準(zhǔn)意見后才能進(jìn)行更改 ， 并將產(chǎn)品更改前的庫存狀況 、 更改的執(zhí)行日期及更改后的供貨日期 ， 書面通知本公司采購部 。 ? 在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下 ，對(duì)于更改產(chǎn)品的首次發(fā)貨 ， 供方必須通過在發(fā)貨文件 （ 包裝箱 、 裝箱單 、 質(zhì)量合格證書 ） 上標(biāo)明 “ 更改 ” 字樣以示區(qū)別 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是對(duì)整個(gè)開發(fā)過程的總體策劃 ， 至少要涵蓋以下內(nèi)容： a. 供方為本公司新開發(fā)的產(chǎn)品清單 b. 產(chǎn)品認(rèn)可進(jìn)度計(jì)劃表 c. 產(chǎn)品圖紙 /標(biāo)準(zhǔn)清單 d. 工藝流程圖 e. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 f. 子供方及零部件 /材料清單 g. 設(shè)備 、 工裝 、 模具清單 h. 專用檢具 、 檢測設(shè)備清單 i. 產(chǎn)品 PPM目標(biāo)值 ? 供方編制的控制計(jì)劃必須概括所供產(chǎn)品的所有檢驗(yàn)和控制手段 ， 按最低要求應(yīng)考慮以下內(nèi)容： a. 特性和相關(guān)重要性等級(jí)的說明； b. 被控制的工藝過程階段； c. 要接受檢查的樣品量； d. 與制造或子供方工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度； e. 所選擇的檢測 、 試驗(yàn)設(shè)備以及檢查方法 f. 檢查頻次和 /或用于記錄檢驗(yàn)結(jié)果的文件 g. 向本公司交貨前對(duì)產(chǎn)品所作的功能 、 性能和可靠性檢查 。 這些樣品可不必由專用的生產(chǎn)設(shè)備或工藝過程來進(jìn)行生產(chǎn) ， 可由供方自主決定采用何種方式制作 。 ? 產(chǎn)品封樣樣件 ? 對(duì)諸如顏色 、 外觀等不能在圖紙或標(biāo)準(zhǔn)中充分表達(dá)或指出的產(chǎn)品 ， 需要供方提供產(chǎn)品封樣樣件 。 ? 在驗(yàn)收檢查過程中，產(chǎn)品與要求的符合性是通過與產(chǎn)品封樣樣件的對(duì)比來確定的，涉及產(chǎn)品封樣樣件所代表的產(chǎn)品特性出現(xiàn)更改時(shí)，必須更換產(chǎn)品封樣樣件。 ? 新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)支持 ? 供方在新產(chǎn)品開發(fā)過程中 ， 必須嚴(yán)格按本公司提供的技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn) ， 按雙方認(rèn)可簽訂的開發(fā)協(xié)議和技術(shù) 、 質(zhì)量協(xié)議要求予以實(shí)施 。 ? 如供方在開發(fā)過程中存在較大的困難，本公司可以安排有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量及相關(guān)專業(yè)人員對(duì)供方在產(chǎn)品開發(fā)過程中存在的難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)咨詢、幫助和指導(dǎo)，供方應(yīng)根據(jù)情況支付一定數(shù)額的技術(shù)咨詢費(fèi)用。 ? 規(guī)定的產(chǎn)品 PPM目標(biāo)值的要求 。 ? PPAP狀態(tài)需發(fā)生變更時(shí)必須預(yù)先向本公司質(zhì)量部提出書面申請(qǐng)（ 零件提交保證書 ） ， 經(jīng)本公司批準(zhǔn)后 ，方可實(shí)施變更 。 ? 過程控制 ? 工藝過程控制 ? 供方為確保向本公司提供質(zhì)量可靠的產(chǎn)品 ， 必須根據(jù)產(chǎn)品的要求編制相應(yīng)的工藝文件和檢驗(yàn)文件 ， 并按要求予以有效地實(shí)施 。 ? 狀態(tài) ， 使過程的所有關(guān)鍵特性處于控制之中 ， 供方必須對(duì)工藝參數(shù)實(shí)施有效的動(dòng)態(tài)監(jiān)控 ， 具體應(yīng)采用過程統(tǒng)計(jì)技術(shù)和 /或過程連續(xù)監(jiān)控記錄等方法 。 ? 供方必備的檢具 、 量具和檢驗(yàn)設(shè)備必須齊全且狀態(tài)完好 ， 以保證產(chǎn)品在制造過程中的所有階段均能符合產(chǎn)品特性要求 。 如果供方不具備某些檢查和試驗(yàn)所必要的設(shè)備 ， 供方必須向本公司采購部告知無法檢查的特性以及準(zhǔn)備委托試驗(yàn)的合格實(shí)驗(yàn)室的名稱 ， 并向本公司相關(guān)部門提交試驗(yàn)報(bào)告副本 ，必要時(shí) ， 試驗(yàn)報(bào)告副本必須與質(zhì)量合格證書等文件一起提交 ， 并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)保存好原始試驗(yàn)文件 。 ? 成品控制 ? 成品檢驗(yàn) ? 供方在產(chǎn)品完工后 ， 必須按本公司確認(rèn)的產(chǎn)品圖紙及技術(shù) 、 質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的驗(yàn)收條件 ， 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成品入庫檢驗(yàn) ， 并按要求作好標(biāo)識(shí) 。 ? 對(duì)所有發(fā)交本公司的產(chǎn)品，在出廠時(shí)，供方必須予以出廠復(fù)檢，并出具質(zhì)量檢驗(yàn)跟單。 供方有責(zé)任向本公司咨詢 ， 并按要求使用能保證所有產(chǎn)品無損壞地到達(dá)其目的地的包裝方法 。 ? 對(duì)已確定的包裝方法的任何改動(dòng)必須事先獲得本公司的書面許可 。 ? 成品可追溯性標(biāo)識(shí) ? 對(duì)于在本公司技術(shù)文件上有可追溯性標(biāo)識(shí)要求的產(chǎn)品 ， 供方必須按以下方式進(jìn)行處理： a. 用相應(yīng)的文件來規(guī)定可追溯性標(biāo)識(shí)的方法 。 c. 建立相關(guān)制度 ， 能明確地標(biāo)記出制造日期 、檢查工號(hào) 、 檢查日期 、 所用材料批號(hào)等 ， 并能對(duì)每一批產(chǎn)品作確切的跟蹤 。 ? 質(zhì)量問題處理 ? 供方所供產(chǎn)品在本公司進(jìn)行驗(yàn)收 、 裝配 、加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品 ， 供方必須及時(shí)補(bǔ)貨 。 重大問題省內(nèi) 24小時(shí)內(nèi) ， 省外 48小時(shí)內(nèi)必須派人到現(xiàn)場處理并及時(shí)解決 。 本公司在未收到供方的書面整改措施之前 ， 有權(quán)對(duì)供方產(chǎn)品拒收 ， 并在供方下次供貨時(shí)驗(yàn)證其整改程度 。 ? 對(duì)供方不合格產(chǎn)品原則上本公司不作讓步接收處理 。 ? 對(duì)直接影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量 、 使用性能 、 明顯降低使用可靠性且無法通過返修 、 返工達(dá)到合格的零件 ， 本公司作就地銷毀處理 ， 供方應(yīng)及時(shí)親臨銷毀現(xiàn)場 。 整改結(jié)束 ， 由本公司組織評(píng)審小組到供方生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)查 、 驗(yàn)證 。 不合格者 ， 取消供方資格 。 100元以下的不合格件原則上不作返回。 ? 質(zhì)量損失賠償原則 ? 凡因供方提供的產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷而造成本公司的質(zhì)量損失均由供方承擔(dān) 。 ? 本公司在供方產(chǎn)品入庫驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí) ， 應(yīng)及時(shí)通知供方來人挑選 。 ? 在本公司制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí) ， 按以下原則賠償： a. 作報(bào)廢處理的 ， 供方應(yīng)承擔(dān)報(bào)廢產(chǎn)品損失 、 相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失以及相應(yīng)的加工損失費(fèi)等； b .報(bào)廢零件用合格品調(diào)換的 ， 供方必須及時(shí)用合格品調(diào)換 ， 最遲必須在下批送貨時(shí)用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品調(diào)換 ， 并承擔(dān)相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失以及相應(yīng)的加工損失費(fèi)等； c. 作返工處理的，供方應(yīng)承擔(dān)返工費(fèi)、相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失及相應(yīng)的加工損失費(fèi)等； ? 在本公司售后服務(wù)過程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí) ， 供方應(yīng)承擔(dān)用戶 (包括直接用戶 、 中間用戶 、 最終用戶 ) 索賠費(fèi) 、 信譽(yù)損失費(fèi) 、 驗(yàn)證處理費(fèi)及相應(yīng)的加工損失費(fèi)等； ? 供方所供產(chǎn)品因不合格由本公司作讓步接收的 ， 按以下原則賠償： a. 不合格為一般項(xiàng)目者 ,扣除供方