8d問題解決方法指引(pdf46頁)-在線瀏覽
2025-02-19 16:37本頁面
【正文】 証 (QA)部門的功能就是以這種概念作為后盾的 ﹐“ 精神領袖 ” 。在精益企業(yè)內問到同樣的問題 ﹐ 操作工必然會說 “他們自己 ” 負責。因此 ﹐ 生產合格產品就是變成每個成員的職責。因為每個人都是 “ 檢驗員 ” 。同樣 ﹐ 設計工程師和工藝師一看責無旁貸 ﹐ 對質量也要把關。同設計工程師配合 ﹐ 保証把防錯要素設計進產品中 ﹐ 同工藝工程師配合 ﹐ 將 QA程序建立到裝配線中。當企業(yè)轉化用連續(xù)流程法生產時 ﹐ 嚴重的質量不合格問題往往立即暴露出來。解決問題要靠團隊努力。 QA部門的全體人員需要有高超的技朮 “ 從根本上解決問題 ”﹐ 還需要一些別的專業(yè)方法。在分析不各格產品的根本原因時 ﹐ 必須記錄跟蹤。n 用戶退回的不合格產品必須仔細地從工序上或系統(tǒng)上一起分析。于是必須追查到應該負責的班次和小組。質量保証部門n 此外 ﹐ 當發(fā)現不合格產品時 ﹐ 必須通報可能與此有關的人員。這樣做可能有助于找出問題。 在 “ 發(fā)揮勞動大軍的主觀能動性 ” 的標題下 ﹐ 我們討倫了生產團隊如何每天開碰頭會 ﹐回顧前一天的質量情況。比如說 ﹐ 不管什么時候發(fā)生質量問題 ﹐ 生產線要停下來。有時用不同顏色的光作信號。n 假如有一整套良好的管理系統(tǒng)用于保証生產生線持續(xù)穩(wěn)定 ﹐ 那么精益企業(yè)及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產品。n 糾正措施 ﹕n 定義 ﹕ 針對不合格原因所采取的措施。n 什么是臨時措施 ﹔n 什么是糾正措施 ﹔n 什么是長期措施 ﹔解決問題 的方法n 什么是驗証 ?n 定義 ﹕ 指輸出是否滿足輸入的要求。n 什么是返工 ?n 定義 ﹕ 指對已發(fā)生的不合格通過再次加工后完全滿足規(guī)定的要求。n 例 ﹕ 一件衣服上有個缺口 ﹐ 直接在缺口 的地方用其它方法反它給補好。n 有些失效模式可能有好幾個 root cause,那么解決了一個 root cause﹐ 至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。n 那么我們在使用過程中會用到 ﹕5 個 Why(為什么 )。n Demingd在解決問題時一定要用 5個 Why來追問題 ﹔ 這樣才能找到根本原因。在傳統(tǒng)的批量生產廠家內 ﹐ 查找根本性問題的能力一般很差。如果生產出一批質量不合格的元件 ﹐ 只是報廢了事。這樣根本不解決潛在的問題。n 以團隊運作導向 “ 以事實 ” 為基礎 ﹐ 避免個人主見之介入 ﹐ 使問題之解決能更具條理。n 此一方式可適用于任何問題或任何作業(yè) ﹐ 且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。何謂 8Dn 所謂 8D即 “ 八個步驟 ”﹐ 其每個步驟及其流程請參閱附圖雖已列出解決問題 的各個步驟 ﹐ 但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異 ﹐ 不必拘泥于圖示順序。舉例而言 ﹐ 某一問題發(fā)生及團隊組成時 ﹐ 可能制造人員已經先行采取臨時對策 ﹐ 惟其永久解決方案 ﹐ 則可能沿需小組之共同參與 ﹐經多方研議后方能產生。解決問題的步驟n 問題糾正措施 識別可能原因 識別可能的解決方案 糾正措施 選擇最有可能的原因臨時措施最有可能的原因是否是根本原因 ﹑ 并驗証根本原因運用團隊導向n 約請具備產品及制程 知識 ﹐ 能支配
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