精益生產(chǎn)與八大浪費(ppt57頁)-在線瀏覽
2025-02-19 15:38本頁面
【正文】 最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。 意識改善 —— 態(tài)度是一切工作的開始 心變則態(tài)度變 態(tài)度變行為變 行為變習慣變 習慣變?nèi)烁褡? 人格變?nèi)松? Impossible 不可能 I’m possible 我可能 ,我可以 Impossible means I39。 精益實施曲線 (time to benefit) A D1 D2 B C D 完善的系統(tǒng)實施方法 效益 時間 A：初次導入 C：有明確的方向，卻沒有有效的實施團隊，頻繁的實驗使得成本上升，收益下降 快速、持續(xù)地實現(xiàn)收益 B：提高了人員效率 ＄ D1＆ D2：達到快速、持續(xù)取得收益的效果 世界級精益工廠 22 持續(xù)改善 改善是永無止境 ,通過連續(xù)不斷的改善活動的積累 , 可以謀求制造成本的改善 ,企業(yè)才能發(fā)展 . 第二講 :八大浪費 浪費的定義 八大浪費內(nèi)容 八大浪費的產(chǎn)生與對策 3 2 1 浪費的定義 浪費是不增加附加價值 ,使成本增加的一系列活動。 認識浪費 動作＝作業(yè) +浪費 浪費＝動作 動作 浪費的 3種形態(tài) 浪費的 3種形態(tài) :勉強、浪費、不均衡 勉強 : 超過能力界限的超負荷狀態(tài) ,會導致設備故障 ,質量低下 ,人員不安全； 浪費 : 有能力 ,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)，人員工作量不飽滿 ,設備稼動率低； 不均衡 : 有時超負荷有時又不不飽和的狀態(tài) (差異狀態(tài) ). 不均勻浪費合適勉強能力限度26 精益生產(chǎn)的八大浪費 問題本來是浪費 卻不認為是浪費 這才是個大問題 如果你不解決問題 你就是問題 27 （一）等待的浪費 ? 定義：非滿負荷的浪費。 消除等待浪費的方法 1. 單元制生產(chǎn)方式 (cell式生產(chǎn)方式 )﹔ 2. 生產(chǎn)線平衡法 (line balance)﹔ 3. 人機工作分離 ﹔ 4. 全員生產(chǎn)性維護 (TPM)﹔ 5. 切換的改善 (SMED)﹔ 6. 嫁動率 ,可動率的持續(xù)提升 平衡率 :% 改善前 0 . 5 0 0 . 4 8 1 . 0 01 . 1 64 . 3 70 . 4 85 . 5 94 . 4 0 4 . 4 00 . 9 16 . 4 1 5 . 9 93 . 1 22 . 4 6 1 . 8 05 . 2 61 . 7 22 . 5 51 . 0 0 1 . 0 01 . 2 20 . 9 6 2 . 6 11 . 8 90 . 3 9 2 . 5 20 . 5 00 . 4 81 . 0 02 . 5 50 . 9 101234567S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2M6M5M4M3M2M1平衡率 :% 改善后 1 . 0 0 0 . 9 5 1 . 0 0 1 . 4 74 . 3 70 . 9 5 0 . 9 5 0 . 9 1 0 . 9 55 . 5 94 . 4 00 . 9 16 . 4 1 5 . 9 95 . 5 54 . 9 21 . 8 05 . 3 41 . 8 35 . 1 1 4 . 9 8 5 . 1 11 . 0 01 . 2 21 . 0 00 . 9 51 . 8 9 1 . 8 00 . 9 5 0 . 9 1 0 . 9 52 . 5 21 . 0 0 0 . 9 5 0 . 9 1012345678S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2 S 1 3 S 1 4M6M5M4M3M2M1合并 合并 合并 合并 29 （二）搬運的浪費 ? 定義： ? 流程中因兩點間距離遠 ﹐ 而造成的搬運走動等浪費 ﹐ 包括人和機器。 輸送帶浪費改善 1. 取放的浪費 ﹔ 2. 等待的浪費 ﹔ 3. 在制品的浪費 ﹔ 4. 空間的浪費。 4. 設立停線按紐。各種設備應根據(jù)工藝路線和工序要求按“ U”字型排列組合。 搬運手段合理化 ? 搬運作業(yè)遵循原則 ﹕ ? 機械化原則 。 ? 搬運方法 ﹕ ? 傳送帶 ﹔ 定量搬運和定時搬運。 ? 現(xiàn)場布置 （三）不良品的浪費 ? 定義：生產(chǎn)過程中 ,因來料或制程不良 ,造成的各種損失 ,需進行處置的時間 ﹑ 人力和物力的浪費。 供應 制造 處理 （三）
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