【正文】 庫存量 23 23 3 33 8 8 7 19 19凈需求量 7 12計劃訂貨量 7 12計劃訂貨下達 7 12時段式 MRP ?已發(fā)出的訂貨何時到貨？ ?什么時候才是對這批訂貨的需求實際發(fā)生的時間？ ?什么時候庫存會用完？ ?什么時候應完成庫存補充訂貨？ ?什么時候發(fā)出訂貨？ ??... 時段式 MRP可以回答 : 物料需求計劃的核心 — 產品結構 自行車 車把 1 車架 1 車輪 2 車胎 1 車條 42 車圈 1 到排計劃 時間（天） 采購 采購 采購 采購 采購 物料需求計劃是在產品結構的基礎上，根據產品結構各層次物料的從屬關系，以及物料的提前期屬性，到排計劃。 閉環(huán) MRP—— 反饋 ?無論是車間還是供應商，如果認識到不能按時完成則應立即給出脫期報告 ?閉環(huán) MRP所要求的日期是實際需求的日期，如果沒有反饋，系統就認為脫期也沒關系 ?脫期報告是閉環(huán) MRP的組成部分 MRPII 制造資源計劃 MRPII通過以下方式來把物流和資金流信息集成： ?為每個物料定義標準成本和會計科目 ?為各種事務處理定義相關的會計科目和借貸關系，由系統自動建立憑證，并做帳務處理，保證物流與資金流的統一 把生產、財務、銷售、工程技術、采購結合為一體化的系統，稱為制造資源計劃 MRPII 物流與資金流的統一 采購接收入庫： 在到貨接收時： 借：材料采購 貸：應計暫估 在檢驗入庫時： 借：原材料 貸：材料采購 在錄入發(fā)票時： 借：應計暫估 貸：應付帳款 在付款時： 借：應付帳款 貸：現金或銀行存款 到貨接收 檢驗入庫 錄入發(fā)票 付款 采購接收流程 物流處理 財務處理 MRPII 的特點 ?把企業(yè)中的各子系統緊密的結合起來，形成一個面向企業(yè)的一體化系統 ?MRPII的所有數據來源于企業(yè)中央數據庫，達到了數據共享和口徑統一。實現由業(yè)務驅動財務，財務監(jiān)控業(yè)務，口徑統一。 MRPII的基礎 —— 分類物料 將物品分類 . 庫存分類集 最終產品 部件 采購分類集 硬件 軟件 Craig 分類集 PC 其他 物料清單 MRPII 物料清單 物料清單： 是一種描述裝配件的結構化的零件表，其中包 括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及 制造一個裝配件所需的所有物料的數量 ? MRP 系統正確計算出物料需求的時間和數量，首先要使系統能夠知道企業(yè)所制造的 產品結構和所有要使用的物料 ? 為了便于計算機的識別，必須把產品結構圖紙、零件表、結構表等文件格式轉換成計算機所能識別的數據格式——物料清單 ? 物料的準確性對于一個制造型的企業(yè)影響是很大的！ BOM 的特征 ? 物料清單上的每一個物料都有其 唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒有嚴格的規(guī)定，比如有些簡單零件沒有圖號 ? 物料清單不是由開發(fā)部門單獨設計的，其零部件的層次關系一定要 反映實際的裝配過程 ，比如零件表中的組合件，和裝配過程中不一定會出現虛擬件，這與裝配過程有關。一個產品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的BOM是獨立的，多個產品可以使用相同的部件 BOM，便于工程變更和材料替換 BOM 的作用 ? 物料清單是聯系與溝通各業(yè)務部門的 紐帶 ，它涉及企業(yè)內部的銷售、計劃、生產、供應、物料、成本、設計、工藝等部門，它體現了數據共享和信息集成 ? 反查和追溯 ，通過物料清單您可以查詢任何一個物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量 ? 物料清單是網絡層次結構的擴展，這種網絡性質使它可以擴展到多方面的用途。選項類還可以具有適用于其所有選項的法定組件 VGAB VGA 顯示器 選項類BOM 可選 標準 BOM 可選 VGAA 標準 BOM 可選 模型 BOM 模型物料清單定義了選項清單和選項類，指定了法定組件，您可以在 銷售模塊中選擇以訂購配置。 主要和替代物料清單 ? 何謂基本 BOM? – 主要清單是您建立產品 最常用的組件清單 ,主要清單默認用來累計成本、定義任務以及計算累計項目提前期 ? 何謂替代 BOM? – 替代清單則是另一相同基本裝配件的組件清單 ,一個主要清單可以有多個替代清單 ? 何時用替代 BOM? 工程變更的策略 工程變更的原因 ? 所謂的 BOM的工程變更，就是對 BOM中的物料項目、種類和數量的改變 – 產品設計的更改 – 原材料市場發(fā)生變化 – 工藝上的變更 – 生產設備、工藝制造場所的變化 – 客戶要求 – 制造過程中臨時考慮的因素，如設備故障、氣溫、濕度的等 – 成本和經濟核算方面的考慮 – 錯誤糾正 常用的幾種工程變更的方式 ? 直接在 BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數量，修改后原來的 BOM會立即被新的 BOM所替代。例如當某物料庫存儲備被消耗將用新的物料替代之 ? 設定生效和失效日期。例如當客戶有特殊要求時，可以根據某一特定定單產生一個新的 BOM，不改變原來的主控 BOM，它的主控 BOM只有一定的指導作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃 工藝路線 工藝路線 ? 工藝路線描述了產成品逐步制造的過程 – 每個工藝路線可以包括多道工序 – 對于每道工序你可以指定工作中心 – 對于工作中心確定其使用的資源 工序 10 工序 M 工序 N 工藝路線的作用 ?計算工件的提前期，提供運行 MRP的計算數據 ?計算占用工作中心的負荷小時數，提供運行能力計劃的數據 ?計算生產任務單中每項物料的開始和完工時間 ?提供計算加工成本的標準工時數據 ?按工序跟蹤在制品 工作中心 工作中心 —— 概念 ?工作中心 – 是組織內的區(qū)域，是用于生產成品的生產資源包括機器、設備、人，是各種生產或能力加工單元的總稱 – 工作中心是能力范疇 – 您可以在部門中收集成本、核銷制造費用以及比較負荷能力 資源的概念 人工 廠房 設備 時間 資源是廣義的概念，可以是生產過程中用到的除了材料以外的任何東西 資源定義 ? 定義資源 – 定義資源成本 – 定義資源管理成本 – 可以指定每個資源是否對其進行計劃 – 以及是否將其與上一道或下一道工序重疊 – 指定資源的使用比率 ——每小時單位數、每單位小時數 – 指定資源 24 小時可用 ——在制品計劃考慮班次的變化 資源使用 ? 資源進行計費和計劃時的基準類型 – 項目： 對資源使用數量就是制造每個裝配件單位所要求數量的資源進行計費和計劃 – 批次： 對資源使用數量就是每個任務或計劃所要求數量的資源進行計費和計劃 資源的屬性 ? 資源類型 – 數量、貨幣、 人工 、 設備 、 雜項 (如排隊時間 , 供應商 ) 一個部門會包括很多資源 – 資源計費方法 – 人工： 不自動計算此類資源費用。 – PO 接收： 采購管理系統中采購訂單接收時，自動計算資源費用裝配件不會在接收后自動移至下一道工序 – PO 移動： 采購管理系統中采購訂單接收時，自動計算資源費用，并將裝配件移至下一道工序的“隊列”工序內部步驟 資源與工作中心 ?工作中心制造費用的體現 ?工作中心生產能力的體現 效率 =完成的標準定額小時數 / 實際直接工作小時數 利用率 =實際直接工作小時數 / 計劃工作小時數 工作中心的 所用 ?生產能力負荷的基本單元 ?作為車間任務排產的基本單元，以及車間任務完成情況的計劃采集點 ?計算加工成本的基本單元 提前期管理 提前期提前期概覽 ?提前期指的是一種時間提前量，是與 item,工序 ,和工序資源 都有關的屬性 ?MRPII制造系統使用提前期來計劃物料和資源需求 ?在設置計劃和可承諾量計算的時間欄時，使用項目累計提前期 ? 如何計算制造提前期 ? 如何計算累計提前期 ? 計算提前期的因素 項目提前期的屬性 材料采購 子裝配 總裝配 總提前期 累計制造提前期 累計總提前期 前處理提前期 處理提前期 后處理提前期 項目提前期的屬性 ?固定提前期：制造與訂單數量不相關的裝配件所需的時間部分 ?可變提前期：生成一個附加裝配件單位所需的時間 ?總提前期：訂單數量乘以項目的可變提前期加上固定提前期即為總提前期 MRPII 系統要求的提前期 ? “提前期批量” ? 采購件：“處理前” “處理” “后處理” ? 制造件：“處理提前期” “固定提前期” “可變提前期” ? 計算累計制造提前期和總提前期 – 計劃管理系統可以使用每個組件所用的工序偏置百分比來計算計劃訂單的組件需求日期 – 能力管理系統利用資源偏置百分比計算資源的偏置日期與資源負荷 – 使用動態(tài)提前期計算 ATP 檢查的組件 工作日日歷 工作日日歷 ?工作日日歷不同于生產日歷，說明企業(yè)各部門、車間再一年中可以工作或生產的日期 ?MRP的展開根據工作日日歷進行 ?車間排產根據工作日日歷進行 重復的工作日 休息日模式 例外集 工作日日歷 重復工作日模式 ? 您可以為給定的日歷定義一系列的重復工作日模式 ? 例如： ? 您可以有重復的兩周模式： – 第一周工作五天，第二周工作三天 ? 或者您可以 重復的 17 個連續(xù)工作日模式，接著四天休息 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 Sun Mon Tue Wed Thr Fri Sat 休息日 工作日 非本月日期 11/2023 工作日歷的作用 ? MPS和 MRP根據工作日歷展開計劃 ,跳過非工作日歷 ? 車間根據工作日歷進行車間排產 ? 采購接收日期根據工作日歷 MRPII 計劃與控制 MRPII 計劃與控制 MRPII的計劃層次 經營規(guī)劃 生產規(guī)劃 主生產計劃 物料需求計劃 粗能力計劃 能力需求計劃 MRPII 系統的計劃層次 經營規(guī)劃 生產規(guī)劃 主生產計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 經營規(guī)劃 ? 經營規(guī)劃是企業(yè)的總體目標 ,是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)則 ? 包括企業(yè)的產品研發(fā) .市場占有率、銷售收入、利潤等 ,特別是要在財務和經濟效益方面作出規(guī)劃 ? 他是以后各個層次計劃的指導 生產規(guī)劃 計劃管理 計劃管理 計劃層次： ? 經營規(guī)劃 ? 生產規(guī)劃 ? 主生產計劃 ? 物料需求計劃 ? 能力需求計劃 計劃管理 業(yè)務計劃（ Business Planning） ?銷售量、利潤、市場占有率 ?企業(yè)的總計劃。 ?總經理和企業(yè)的高層經理負責制定業(yè)務計劃。按有劃分。各部門經理參加，調整業(yè)務計劃，回顧上有指標，分析市場變化，交流重點項目，討論存在問題。 計劃管理 需求管理（ Demand Management) ? 預測 /銷售計劃：是預測企業(yè)將銷售多少產品，以及銷售部、市場部用何措施達到銷售目標。它的輸入使系統中的預測量減少。 計劃管理 分銷資源計劃 分銷結構表 客戶訂單 銷售預測 庫存記錄 在途運輸分銷需求計劃運輸計劃倉庫面積計劃可行嗎？ 計劃管理 工廠間的 MPS 顧客 顧客 顧客 成品倉 成品倉 成品倉 部件工廠 部件工廠 子部件工廠 子部件工廠 主生產計劃 材料計劃 主計劃 材料計劃 主計劃 材料計劃 計劃管理 粗能力計劃 (RCCP)： ? 是高層經理在銷售與經營計劃會議上對實現計劃所需能力的粗略估算。它平衡企業(yè)現有的能力和要達到目標要求的能力。 ? 主生