粉塵車間安全知識(shí)培訓(xùn)(ppt66頁)-在線瀏覽
2025-02-16 19:10本頁面
【正文】 粉塵 氧化反應(yīng) 釋放能量 粉塵爆炸的五個(gè)要素 五個(gè)要素 粉塵爆炸 燃燒三要素 氧氣 可燃性粉塵 點(diǎn)火源 增加 擴(kuò)散 受限空間 2氧氣 3火源 4限制 5擴(kuò)散 1可燃性粉塵 （ 1）可燃性粉塵 :一定濃度或數(shù)量 （ 2）氧氣 :一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎(chǔ)。 點(diǎn)火源能量： 自燃、軸承過熱 100J； 靜電 10mJ； 摩擦火花 10J；火焰、熱表面 10,000J 粉塵爆炸的五個(gè)要素 燃燒三要素 ? 點(diǎn)火源分為以下幾類： ? 根據(jù)產(chǎn)生能量的方式的不同，點(diǎn)火源可分成八類： ? ①明火焰 (動(dòng)火、吸煙、氣焊割等 ) ? ② 高溫物體 (過熱馬達(dá)、電烙鐵、白熾燈、汽車排氣管、煙囪火星、焊割作業(yè)金屬熔渣、暖氣片等過熱表面 ) ? 粉塵爆炸的五個(gè)要素 粉塵爆炸的五個(gè)要素 ? ③ 電氣火花 (接線盒、開關(guān)、控制箱漏電、短路、接觸不良、繼電器接點(diǎn)等 ) ? ? ④ 撞擊與摩擦 （使用鐵制工具、運(yùn)輸工具撞刮、潤(rùn)滑不良軸承、氧化劑撞擊 ) ? ⑤ 絕熱壓縮 ? ? ⑥ 光線照射與聚焦 (雷閃電、光線聚焦 ) ? ⑦ 化學(xué)反應(yīng)放 (氧化燃燒、自燃 )。這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應(yīng)速度。 粉塵爆炸的五個(gè)要素 ? 根據(jù)科學(xué)試驗(yàn)測(cè)定，粉塵爆炸的條件有三個(gè)。干燥的微細(xì)粉塵、浮游粉塵的濃度每立方米達(dá)到：煤粉 30~40克、鋁粉 40克、鐵粉 100克、木粉~25克、小麥粉 、糖 ?？諝庵械难鯕夂窟_(dá)到 21%。面粉或飼料等粉塵的起爆溫度相當(dāng)于一張易燃紙的點(diǎn)燃溫度。此外，易產(chǎn)生靜電的設(shè)備未能妥善接地或電氣及其配線連接處產(chǎn)生火花，尤其是粉碎機(jī)的進(jìn)料未經(jīng)篩選，致使鐵物混入，產(chǎn)生碰撞性火星，皆可引發(fā)粉塵爆炸。 ? 無受空間也會(huì)爆燃、爆轟 粉塵爆炸的五個(gè)要素 ? （ 1）具有極強(qiáng)的破壞性。粉塵爆炸尤其是系統(tǒng)爆炸，造成了損失嚴(yán)重，僅 1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡 58人，輕、重傷 177人，直接經(jīng)濟(jì)損失 882萬元（當(dāng)時(shí)）。 ?（ 3）能產(chǎn)生有毒氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。主要考慮：建成無地下室的一層建筑；盡量減少連接管道；建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕刑結(jié)構(gòu)，多層建筑宜采用框架結(jié)構(gòu)： ? ②消除著火源。檢修用手工工具應(yīng)為防爆工具； ? ③粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，采取相應(yīng)的防雷措施； ? ④系統(tǒng)作業(yè)人員的衣服應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的棉布制作，并穿防靜電鞋襪； ? ⑤除塵系統(tǒng)應(yīng)保護(hù)良好的電氣連接并可靠接地； ? ⑥不應(yīng)使用壓縮氣體清掃積塵； 第四部分：粉塵車間安全要求 ? ⑦ 加工過程中，泄露出的各種粉塵應(yīng)立即使用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟及軟掃帚或天然纖維硬毛刷等進(jìn)行清理，并收集到專用金屬容器中； ? ⑧ 除塵器宜位于工房外適當(dāng)位置，如位于工房?jī)?nèi)，則應(yīng)采取相應(yīng)的防爆措施； (圖 5) ? ⑨ 設(shè)置泄壓孔或其它安全裝置，采用爆炸遏制系統(tǒng)等。當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時(shí)，是否采用了防止產(chǎn)生摩擦火花措施。 第四部分：粉塵車間
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