isc管理產(chǎn)能流程培訓(xùn)材料031015-在線瀏覽
2025-02-14 22:16本頁面
【正文】 基本定義 ?產(chǎn)能管理的業(yè)務(wù)體系 ?產(chǎn)能的三種模型 ?規(guī)劃周期及規(guī)劃輸入要求 ?約束產(chǎn)能及產(chǎn)能預(yù)警 ?產(chǎn)能數(shù)據(jù)矩陣 ?產(chǎn)能管理的 KPI ?產(chǎn)能規(guī)劃方法 約束產(chǎn)能（關(guān)鍵產(chǎn)能） 基于 TOM模型的約束產(chǎn)能 ? 是指制約了訂單需求的那些加工流程中最慢的或是能力最小的工作中心資源。 制造組顧問提出的約束產(chǎn)能 ? 也叫做標(biāo)準(zhǔn)制造關(guān)鍵產(chǎn)能，是指目前能夠滿足目前的計劃需求，但是需要馬上進(jìn)行短期產(chǎn)能擴(kuò)充的工作中心或資源點，這些點會對產(chǎn)出量產(chǎn)生影響。 ? 簡單講，即其標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能小于需求時的產(chǎn)能 工序 1 工序 3 工序 2 工序 2的產(chǎn)能為約束產(chǎn)能 工序 1 工序 3 工序 2 工序 2的產(chǎn)能為約束產(chǎn)能 需求 ? 實際應(yīng)用時，我們將同時應(yīng)用以上 2種邏輯來識別約束產(chǎn)能 兩種邏輯： 產(chǎn)能預(yù)警 目前產(chǎn)能預(yù)警的不足 ： 目前的產(chǎn)能預(yù)警是在短期產(chǎn)能擴(kuò)充的基礎(chǔ)上（即考慮了人員的加班、班次的增加、外協(xié)量的加大）進(jìn)行預(yù)警，這樣就會給我們一種產(chǎn)能預(yù)警的錯覺（實際上所謂短期產(chǎn)能不是嚴(yán)格意義上的可用產(chǎn)能），不能很好的指導(dǎo)產(chǎn)能擴(kuò)充。如圖所示： 短期擴(kuò)充產(chǎn)能預(yù)警線 短期擴(kuò)充產(chǎn)能 （最大可獲得產(chǎn)能） 需求產(chǎn)能 產(chǎn)能 時間 需短期產(chǎn)能擴(kuò)充 需長期產(chǎn)能擴(kuò)充 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 長期擴(kuò)充產(chǎn)能預(yù)警線 產(chǎn)能預(yù)警－約束產(chǎn)能的解決對策 約束產(chǎn)能的解決對策 ? 通過設(shè)置產(chǎn)能預(yù)警線 ， 我們可以提前對可能產(chǎn)生約束的資源點提出產(chǎn)能擴(kuò)充的對策建議 ， 并 針對各類擴(kuò)充對策預(yù)留實施提前期。 ? 人力資源： ? 增加班次（ 1小時－ 1星期） ? 加班（ 1小時－ 1星期） ? 內(nèi)部支援（ 1小時－ 1星期） ? 借用外協(xié)員工（培訓(xùn)期在 1個月內(nèi)） ? 增大外協(xié)量、外包量（增大現(xiàn)有的計劃外協(xié)比例， 1星期－ 2星期） ? 設(shè)備資源：內(nèi)部調(diào)配或快速購買（ 1個月） ? 場地資源：內(nèi)部調(diào)配（ 1個月） ? 超過長期產(chǎn)能預(yù)警線的解決對策： 無法在現(xiàn)有資源基礎(chǔ)上擴(kuò)充達(dá)到，需要新增資源，通常這種產(chǎn)能擴(kuò)充需要一個月或更長的準(zhǔn)備周期。 ? ERP/APS系統(tǒng)中的產(chǎn)能數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)、短期產(chǎn)能數(shù)據(jù)）： ? 工藝路線清單 Routing ? 是反映產(chǎn)品在加工過程中需要消耗的資源、以及資源消耗方式、資源消耗率等信息。 ? 資源清單 Resource list ? 是反映目前公司的制造資源種類、數(shù)量以及資源的其他信息 ? Resource types資源種類 ? Max. available time資源最大可利用時間 ? Utilization efficiency資源的使用效率 ? Substitutability of resource資源替代性 產(chǎn)能數(shù)據(jù)矩陣 產(chǎn)能數(shù)據(jù)矩陣： ? 產(chǎn)能數(shù)據(jù)矩陣由 IE制定和維護(hù)，可基于工廠、工作中心（部門）、生產(chǎn)線進(jìn)行細(xì)化，用于量化描述產(chǎn)能的情況。（如工時、單位時間的生產(chǎn)
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