【正文】 SY01105】 維修顧問對疑難、加項、返工的處理 （ 3） 對返工車輛的處理 當客戶前來報修 ， 車輛出現(xiàn)以前處理過的問題又重復(fù)出現(xiàn) ， 即出現(xiàn)返修 。 首先維修顧問檢查車輛故障 ， 確定故障的確存在 。 46 【實驗 WTJCSY01105】維修顧問對疑難、加項、返工的處理 47 【實驗 WTJCSY01105】 維修顧問對疑難、加項、返工的處理 將車牌號輸入系統(tǒng) ， 調(diào)取客戶維修檔案 。 記錄操作時間和操作人員 。 50 【實驗 WTJCSY01105】 維修顧問對疑難、加項、返工的處理 車牌號 客戶名稱 車型 上次維修日期 上次維修工作單號 上次維修工 故障現(xiàn)象 故障重現(xiàn)原因 返修鑒定 51 【實驗 WTJCSY01105】 維修顧問對疑難、加項、返工的處理 ③ 車間接道返工返修工作單后也要提高注意 ，組織最好的維修力量和維修技術(shù) ， 以最快的方式確定返工返修的責任確定 。 ⑤ 如果不是維修廠的責任 ， 及時同維修顧問溝通 ， 由維修顧問向客戶解釋故障原因和解決方案 ， 轉(zhuǎn)入正常維修程序 。 ? 返工時 ， 要確定是否是維修廠的責任 。 客戶也可把出險經(jīng)過告訴業(yè)務(wù)員 ， 讓其代為報案 。 另外小區(qū)物業(yè) ， 當?shù)毓簿值瘸鼍叩淖C明也有相當?shù)男Я?。 因為一般保險公司都有一個要求在出事后 48小時內(nèi)報案的規(guī)定 ， 請車主務(wù)必在出事故后及時與保險公司或修理廠的保險業(yè)務(wù)員聯(lián)系 ?？蛻舻絹?， 需帶齊保單 、 行駛本 、 駕駛本 、被保險人身份證和有關(guān)部門出示的出險證明 。 ? 保險業(yè)務(wù)員要指導(dǎo)客戶報案 。 保險業(yè)務(wù)把客戶的保單 、 行駛本 、 被保險人身份證和有關(guān)部門出示的出險證明復(fù)印留底 。 ③ 客戶離開后 ， 汽車保險業(yè)務(wù)員給車輛拍照 ， 清楚拍照記錄車輛受損部位 。 61 【實驗 WTJCSY01107】 汽車保險業(yè)務(wù)客戶到店后接待 ④ 工作單上詳細書寫維修項目和交車時間 ， 將車輛交給車間相關(guān)部門進行修理 。 ⑥ 整理好相應(yīng)維修案宗 ， 每周一次上交保險公司 ， 等待保險公司審批 。 62 【實驗 WTJCSY01107】 汽車保險業(yè)務(wù)客戶到店后接待 ⑧ 將開具好維修發(fā)票和每一個車的所有完整手續(xù)上交保險公司 ， 領(lǐng)取支票或現(xiàn)金 。 ⑨ 咨詢并準確把握客戶的車輛信息 ， 準確判斷故障 ， 找出解決方案 ， 制定的維修項目 。 11 檢查客戶檔案 ， 完善預(yù)約表格：認真檢查客戶檔案 ， 查處客戶的詳細信息 ， 維修歷史等內(nèi)容 ， 有無需要注意的特殊事項 ， 并記錄在表格備注中 。 ? 保險業(yè)務(wù)員要注意完善預(yù)約表格 。 ② 仔細核對車身和接車單標注劃傷是否有出入 ，有出入及時聯(lián)系前臺 。 如果不能請及時同前臺維修顧問聯(lián)系 ， 更改工作單 。 ⑤ 按照公司維修操作規(guī)定 ， 進行維修保養(yǎng)作業(yè) 。 應(yīng)首先初步檢測問題原因 ，確定維修此項目所需配件和時間 ， 告知維修顧問 。 ⑦ 更改后的維修 ， 更改工作單 。檢查無誤后在工作單上簽字確認 。 ⑩ 檢驗合格 ， 將車輛交付洗車 。 69 【實驗 WTJCSY01108】車間維修流程 ? 修理車間的安全問題 。 保證維修工位和通道的隨時通暢 。 各種油量必須在油標尺的上下極限之間 （ MIN~MAX） 。 ? 油質(zhì)：粘度正常 、 透明 、 氣味正常 、 不含水 、 無異常金屬顆粒 、 嚴重積碳 、 膠質(zhì) 、 且沒有其他油脂混合 。 73 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 （ 3） 皮帶緊度 、 質(zhì)量檢查 ① 手按皮帶 ， 皮帶饒度 10~15mm（ 或用專用皮帶漲緊工具測量 ） 。 ③ 察看皮帶正摩擦面 、 側(cè)面有無磨損成玻璃狀 ④ 皮帶連線層有無松動 、 脫層 。 踏制動踏板 ，應(yīng)連續(xù)踏下 3~4次踏板后感到踏板變硬 。 ② 在沒有助力下 ， 踏注制動踏板 ， 啟動發(fā)動機 ， 感到踏板隨發(fā)動機起動向下移動 。 75 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 （ 5） 火花塞質(zhì)量檢查 ① 火花塞間隙正常 （ ~） 。 ③ 絕緣體 、 墊片無破裂 。 76 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 （ 6） 冷卻液檢查 ① 冷卻液液位在最大至最小標記之間 ， 顏色一般為紅色 、透明無混濁 。 77 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 （ 7） 剎車性能 、 剎車盤 、 剎車轂 、 剎車皮檢查 ① 剎車距離符合車型要求 、 踏板力小有助力 、 制動時無跑偏 、 甩位 、 不回位現(xiàn)象 。 ③ 剎車轂小于極限直徑 、 園度小于 ④ 剎車片表面平整 ， 表面接觸面積大于 95%， 極限摩擦層厚度不小于 2mm。 ⑤ 拆裝盤式剎車皮作業(yè)后 ， 應(yīng)連續(xù)踏制動踏板 4~5次 ， 使剎車皮與剎車盤間隙恢復(fù)到標準 。 78 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 （ 8） 燈光檢查 ① 燈光 、 信號開關(guān)靈敏 ， 燈光亮度符合要求 。 ③ 線路無明顯過熱現(xiàn)象 。 ② 右手變?yōu)槭终?， 手心向前為大燈 。 ④ 右小臂向左指 （ 即車的右方 ） 喊 “ 右轉(zhuǎn)向 ” ， 反之為左轉(zhuǎn)向 。 方位 ， 喊霧燈 。 ⑧ 兩手臂指雙肩方位的后方 ， 雙手成掌 。 ⑨ 檢畢后 ， 以手勢 OK狀或某某燈不亮聲音信號與 A溝通 80 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 （ 10） 空調(diào)性能檢查 ① 空調(diào)開關(guān)靈敏 ， 出風口溫度 6~8度 。 ③ 散熱網(wǎng)無阻塞 、 電子扇高低速運轉(zhuǎn)正常 。 81 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 （ 11） 轉(zhuǎn)向性能檢查 ① 助力油液油質(zhì) 、 油量正常 、 系統(tǒng)無空氣 。 ③ 助力時 ， 轉(zhuǎn)向力小于 。 82 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 （ 12） 踏板類檢查 ① 檢查踏板原始高度符合車型要求 。 ③ 制動踏板最大極限位置不能大于總行程的2/3。 ⑤ 踏板力應(yīng)輕便 、 無卡滯 、 踏板運動中無異常響聲 、 回位迅速 。 ② 胎面磨損深度 ， 輪胎胎面縱向 、 橫向應(yīng)平滑 ， 無波浪 、 鋸齒狀 。 ④ 輪胎氣壓正常 （ 一般轎車 ～ ，面包車 、 吉普車類 ～ ） 。 ② 電池樁頭無腐蝕 、 臟污及松動 。 ④ 起動發(fā)動機時 ， 電壓不低于 10V， 樁頭無過熱 。 ② 起動機有力 、 無異常響聲 、 無打滑和起動機嚙合齒輪回位正常 。 86 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 （ 16） 電動門窗性能檢查：操縱開關(guān)上下升降器 ， 使門窗上下 200mm左右 。 （ 17） 離合器性能檢查 ① 離合器分離徹底 ， 行程符合要求 。 ③ 結(jié)合 、 分離時離合器相關(guān)部件無響聲 。 ③ 車輛運動時 ， 各種指示燈應(yīng)熄滅 。 ⑤ 各種儀表指示位置正確 ， 與實際車輛狀況相符 。 ② 安全帶扣環(huán)容易鎖定和開鎖 。 89 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 （ 20） 液體泄漏檢查 ① 液壓管路接頭處 、 散熱器 、 散熱網(wǎng) 、 液壓膠管 、 發(fā)動機缸體上的水堵位置 。 ③ 液體泄漏分滲漏 、 滴 、 流 、 淌四個程度 。 ② 散熱風扇工作性能 、 電子風扇高速檔 、 低速檔的運轉(zhuǎn)情況 ， 風扇電機無異常響聲 (一般車型的電子電扇溫控開關(guān) ， 低速檔開啟： 92186。C，關(guān)閉：減 5186。C。C， 關(guān)閉：減 5~8186。 硅油風扇無硅油流出 、 冷卻液溫度高于 90186。 ④ 冷卻液循環(huán)性能檢測 ⑤ 發(fā)動機冷卻液達節(jié)溫器開啟溫度后 ， 上下水管溫差不明顯 ， ⑥ 使用規(guī)定型號的冷卻液 ， 防止發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的腐蝕及冰凍損壞 。 91 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 ? 注意規(guī)范操作作業(yè)中的安全 。 92 【實驗 WTJCSY01109】車間規(guī)范操作 實驗要求 是否完成 是否掌握了維修規(guī)范 作業(yè)中是否按照維修規(guī)范維修 93 【實驗 WTJCSY01110】 車間立式鉆床安全操作過程 ? 掌握車間設(shè)備安全操作規(guī)范 ? 使安全觀念深入人性 ? 能否按照規(guī)范操作設(shè)備 ? 實訓室 ? 立式鉆臺 94 【實驗 WTJCSY01110】 車間立式鉆床安全操作過程 ① 操作者必須熟悉機床操作順序和性能 ， 嚴禁超性能使用設(shè)備 。 ③ 開機前 ， 按設(shè)備潤滑圖表注油 ， 檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上 ， 操縱機構(gòu)應(yīng)靈活可靠 。 ④ 手動升降工作臺 ， 調(diào)整限位開關(guān) 、 檔塊 。 95 【實驗 WTJCSY01110】 車間立式鉆床安全操作過程 ⑤ 工件必須牢固夾持在：工作臺上 ， 鉆通孔時工件下必須放墊塊 ， 鉆頭未退出工件前不得停機 。 ⑦ 下班時關(guān)閉主電動機 、 機床電控總開關(guān)和電控柜斷路器 。 a. 加工前應(yīng)正確穿戴勞保用品 ， 必須緊束服裝 、扎緊袖口 、 戴好工作帽 ， 嚴禁戴手套 、 圍巾進行操作 。 c. 立式鉆床使用自動走刀 ， 應(yīng)調(diào)整好限位塊 ， 手動進給 ， 不要用力過猛 。 97 【實驗 WTJCSY01110】 車間立式鉆床安全操作過程 ? 鉆床使用是否規(guī)范 。 ① 用戶不可隨意改變本機參數(shù) ， 如預(yù)先設(shè)定好的額定壓力 ， 上升 、 下降速度等 。 ③ 使用前應(yīng)將導(dǎo)軌及各轉(zhuǎn)動部位涂上潤滑脂及注入少許機油 。 101 【實驗 WTJCSY01111】 車間雙柱舉升機安全操作過程 使用注意事項 。 ⑥ 環(huán)境溫度不得低于－ 10℃ ， 舉升機應(yīng)安裝：在室內(nèi) ，如安裝在室外必須有防雨措施 。 ⑧ 每月至少應(yīng)對舉升機滑動及轉(zhuǎn)動部位潤滑一次 。 102 【實驗 WTJCSY01111】 車間雙柱舉升機安全操作過程 操作和使用方法 。 操作結(jié)構(gòu)靈敏有效 ，液壓系統(tǒng)不允許有爬行現(xiàn)象 。 ② 舉車前應(yīng)將舉升機下降至地面 。 待舉升車輛駛?cè)牒?，應(yīng)將舉升機支撐塊調(diào)整移動對正該車型規(guī)定的舉升點 。 ④ 支車時 ， 四個支角應(yīng)在同一一平面上 ， 支起后四個托架要鎖緊 。 應(yīng)根據(jù)汽車結(jié)構(gòu)確定舉升部位有足夠的剛度 ， 防止損壞汽車 。 舉升時人員應(yīng)離開車輛 ， 將汽車舉至合適高度 ， 然后松開按鈕 ， 舉升機即停在您所需要的高度 ， 必須插入保險鎖銷 ， 并確保安全可靠才可開始車底作業(yè) 。 ⑦ 除低保及小修項目外 ， 其他繁瑣笨重作業(yè) ，不得在舉升器上操作修理 。 有人作業(yè)時嚴禁升降舉升機 。 105 【實驗 WTJCSY01111】 車間雙柱舉升機安全操作過程 操作和使用方法 。 11 發(fā)現(xiàn)操作機構(gòu)不靈 ， 電動機不同步 ， 托架不平或液壓部分漏油 ， 應(yīng)及時報修 。 106 【實驗 WTJCSY01111】 車間雙柱舉升機安全操作過程 緊急情況下的手動升降操作 。 ? 液壓系統(tǒng)回路異常 ， 不能下降時 。 ③ 將安全爪支起 ， 如安全爪已壓死 ， 應(yīng)另外用千斤頂將舉升機支起10cm， 左右 。 不可突然旋轉(zhuǎn)手動旋鈕 ，以防車輛突然下降 ， 造成車輛損壞或事故 。 107 【實驗 WTJCSY01111】 車間雙柱舉升機安全操作過程 ? 車輛舉升過程中車下不得站立人員 。 108 【實驗 WTJCSY01111】 車間雙柱舉升機安全操作過程 實驗要求 是否完成 是否在車輛舉升過程中車下有人 是否在舉升完畢后及時鎖緊保險 109 【實驗 WTJCSY01112】車間 5S管理規(guī)范 ? 掌握車間 5S管理內(nèi)容 ? 使 5S管理深入修理工作內(nèi) ? 維修過程中做到四不落地 ? 維修保養(yǎng)完畢 ， 各工具配件車歸為 ， 維修工位打掃干凈 ? 實訓室 ? 維修工位 110 【實驗 WTJCSY01112】車間 5S管理規(guī)范 ① 維修過程中 ， 做到工具車 ， 配件車擺放到位 。 ③ 維修完畢 ， 及時對維修工位進行清掃工作 。 111 【實驗 WTJCSY01112】車間 5S管理規(guī)范 ? 四不落地是否確實做到 。 112 【實驗 WTJCSY01112】車間 5S管理規(guī)范 實驗要求 是否完成 是否做到四不落地 是否在維修完畢后及時清掃工位 113 【實驗 WTJCSY01113】 車間檢驗員的檢驗流程 ? 掌握檢驗員工作流程 ? 熟練掌握檢驗方法 ? 檢驗過程是否規(guī)范