價值流分析培訓(xùn)講義-在線瀏覽
2025-02-11 12:59本頁面
【正文】 流及內(nèi)部物流繪制生產(chǎn)時間線條現(xiàn)狀圖 ： 顯示現(xiàn)時物流和信息流，識別浪費(fèi)和系統(tǒng)問題?畫出客戶?加上客戶資料 – 例如：–訂單數(shù)–訂單大?。ㄗ钚?、最大、平均）–包裝尺寸–發(fā)貨計劃–提前期–訂單調(diào)整1第 1步：界定客戶需求23第 1步：界定客戶需求客戶12023件 (左置 )6400件 （右置）客戶件 左置件 （右置）2324? 流程不同于部門或功能 ，指的是原料可能停滯在任一端? 對于平行流程其位置繪制在上下第 2步：畫出各流程、數(shù)據(jù)框及庫存數(shù)據(jù)2? 周期時間? 換 模 時間? 機(jī)器可靠性? 批次 大小? 操作工人數(shù)? 可用時間? 交貨數(shù)量和時間（供應(yīng)商和成品）? 廢品率? ……數(shù)據(jù)框2425?計算可用時間每周時數(shù)總時數(shù) 會議計劃開機(jī)時間休息 每天計劃停機(jī)時間停工天數(shù) 實(shí)際 可用時間第 2步：收集流程資料 – 提示25?若庫存是未受控制的，則使用正態(tài)分布曲線表示?各個站點(diǎn)使用單獨(dú)的正態(tài)分布曲線，數(shù)量使用某一時間點(diǎn)的總數(shù)?受控庫存量不是「先進(jìn)先出」就是庫存超市–價值流圖表通常不顯示標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存 (SIPS)第 2步：收集庫存數(shù)據(jù)?停滯不動的庫存品會阻斷工作流，影響制程穩(wěn)定性?受控庫存仍然阻斷工作流，但流程會相對穩(wěn)定?標(biāo)準(zhǔn)在制庫存（ SIPS）有助于流動庫存影響：2627第 2步：畫出各流程步驟，依庫存量分開XX客戶12023件 (左置 )6400件（右置）2728繪制供應(yīng)商送貨，和送貨到客戶的過程增加運(yùn)輸頻次和最小批量第 3步： 收集 外部物流 數(shù)據(jù)3每周 1次每次 250箱貨車 貨船 火車 飛機(jī)以實(shí)線箭頭標(biāo)示對外運(yùn)輸，再以適當(dāng)符號標(biāo)明相關(guān)信息?訂單規(guī)模（最小、最大、 平均）?包裝大小?交貨時程?提前期2829第 3步： 收集 外部物流 數(shù)據(jù)XX客戶12023件 (左置)6400件（右置）供應(yīng)商2930?根據(jù)實(shí)際情況，畫出拉動或者推動第 4步：內(nèi)部物流和信息流43031( )MRP節(jié)奏?最常見的推動系統(tǒng)是生產(chǎn)節(jié)奏的相關(guān)信息沒有傳達(dá)，物料只是在完成加工后往后推動?實(shí)施 MRP后，根據(jù)假設(shè)條件來安排不同站點(diǎn)的生產(chǎn)節(jié)奏。計算其百分比，得到流程周期效率。產(chǎn)品系列現(xiàn)狀圖理想未來圖計劃與實(shí)施 But there is a Problem!但是有一個問題！大批量生產(chǎn)大批量、推動式、 “孤島 ”式工序作業(yè)這并不好！價值流經(jīng)理? 關(guān)于浪費(fèi)? 浪費(fèi)常常是問題的現(xiàn)象而不是根本原因? 浪費(fèi)表明系統(tǒng)內(nèi)存在的問題（在工序和價值流層面）? 我們要發(fā)現(xiàn)和杜絕生產(chǎn)浪費(fèi)的根源浪 費(fèi)l 不為產(chǎn)品增加價值的工序或動作l 浪費(fèi)只能增加成本和時間39 過量生產(chǎn)? = 做得比下一個工序需要的多? = 做得比下一個工序需要的早? = 做得比下一個工序需求的快40個體效率與系統(tǒng)效率我們應(yīng)該生產(chǎn)得多快41節(jié)拍時間? 生產(chǎn)的步調(diào)與顧客的要求掛鉤? 裝配的步驟與銷售需求掛鉤42為了超市系統(tǒng)還是發(fā)運(yùn)
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