品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)ppt37頁(yè))-在線瀏覽
2025-02-11 00:17本頁(yè)面
【正文】 2機(jī)器設(shè)備大維修后 ? 3工程變更 ? 其中工程變更又可分為： 流程變更 料件變更 工法變更 18 失敗都有原因 ,成功因有方法 Acceptable Quality Limit （可接收質(zhì)量水平）的縮寫(xiě) ，即當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收時(shí)，可允許的最差 過(guò)程平均質(zhì)量 水平。在 AQL 抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而 AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說(shuō)明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。過(guò)程平均是一系列連續(xù)提交的檢驗(yàn)批的平均質(zhì)量，以 “批次丌合格品率” 戒者“每百單位缺陷率”表示 。 19 失敗都有原因 ,成功因有方法 說(shuō)明 ： Ac－ Accept(合格判定數(shù) ） Re－ Rcject(丌合格判定數(shù) ） 舉例一；有一批服裝的訂單數(shù)量是 3000件。 舉例二；訂單數(shù)為 7件，按照 抽查 5件，無(wú)次品數(shù)就 PASS（通過(guò)），有一件次品數(shù)就 FALL(丌合格）。數(shù)據(jù)化是對(duì)品質(zhì)狀況的精確描述，是進(jìn)行質(zhì)量判定和品質(zhì)改善的依據(jù)。 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 質(zhì)量教育 23 失敗都有原因 ,成功因有方法 ?針對(duì)每一次質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析并實(shí)施有效對(duì)策 ?跟蹤生產(chǎn)過(guò)程 并 進(jìn)行質(zhì)量糾正 ?實(shí)施質(zhì)量預(yù)防策略消除質(zhì)量隱患 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 質(zhì)量糾正和預(yù)防 24 失敗都有原因 ,成功因有方法 質(zhì)量的基本概念 1 品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用 2 如何開(kāi)展品質(zhì)管理 3 品質(zhì)管理的主要工具和方法 4 目 錄 CONTENTS 25 失敗都有原因 ,成功因有方法 標(biāo)準(zhǔn)化工具： ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系 ISO9000質(zhì)量管理體系是 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 （ ISO）制定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)之一，在 1987年提出的概念，是指“由 ISO/TC176（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)）制定的所有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”。我國(guó)在 90年代將 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，隨后，各行業(yè)也將 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2）更好的培訓(xùn)和更高的生產(chǎn)力。 5）能夠在要求在 ISO9000訃證的市場(chǎng)中暢通無(wú)阻。 28 失敗都有原因 ,成功因有方法 質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、 7S活動(dòng)、改善提案活動(dòng) 如何培養(yǎng)自主管理 ? 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： ? 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) ? 三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、 自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等） ? 一控：控制自檢合格率 ? 開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)： ? 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； ? 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析 會(huì) 議 ，分析 內(nèi)容 ：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的 原因、應(yīng)采取的措施。 “三檢” ?員工自主檢驗(yàn) ?巡回檢驗(yàn) ?員工之間互檢 30 失敗都有原因 ,成功因有方法 質(zhì)量糾正和預(yù)防 8D QCC品管圈 防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用 TPM全員生產(chǎn)保全 FMEA潛在失效模式及后果 分析 31 失敗都有原因 ,成功因有方法 8D 8D的原名叫做 8 Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問(wèn)題的固定步驟。凡是做 FORD的零件，必須采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)
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