質量控制七種工具培訓課件-在線瀏覽
2025-02-10 23:04本頁面
【正文】 別（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及 所占的比例，在依照大小依次順序排列并進性累加計值而形成的圖形。 5. 繪制拄狀圖， 6. 連接累計的曲線。 例 . 半年內，某食品公司質量部統(tǒng)計消費者的投訴如下。 其他項者無論是否為最小，一律置放于最后。 步驟 3： 建立坐標軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標軸表示 不良項目，根據(jù)累計不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計的不良數(shù)或百分率以 直線連接。 項目 不良數(shù) 累計不良數(shù) 百分比 % 累計百分比 80 80 40 40 50 130 25 65 22 152 11 76 18 170 9 85 14 184 7 92 15 200 8 100 合計 200 100 少餐具 包裝不良 料包破口 重量輕 口感不好 其他 2023/1/26 22 50 100% 100 50 150 200 0 少餐具 包裝不良 料包破 重量輕 口感差 其他 步驟 4： 繪制成柏拉圖。 8月 9月 10月 伙食費 600 560 720 零用錢 300 500 480 煤水電氣 150 180 260 教育費 50 260 60 交際費 130 250 300 其他 440 280 300 合計 1670 2030 2120 魚 骨 圖 2023/1/26 24 2023/1/26 25 定 義： 一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖。 ”最早提出這種原因與結果的對應關系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”。 期望效果：工作場所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質提升等。 繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。 ，并以□圈起，一般可將大原因列為 4M1E，分別為：人（ MEN）、機（ MACHINE）、料（ MATERIAL）、法（ METHOD），環(huán)境（ ENVIROMENT）和測量（ Measurement）。 。 A產(chǎn)品不 良率高 法 人 機 環(huán)境 料 地面潮濕 配件不足 燈光太暗 流程不當 噪音高 齒輪磨損保養(yǎng) 人員流動率高 人員疲勞 B零件硬度差 交期不穩(wěn) 文件不足 技術不高 設備老化 訓練不足 測 加工速度慢 量具精度差 E零件尺寸波動 2023/1/26 28 6. 要因的討論 將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對最大的各個要因作出標記，畫單圈。 8. 再作出一張?zhí)匦砸驁D，將未入重要的要因去除，畫圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理。 實施腦力激蕩的四原則： ? 禁止批評他人 ? 容許異想天開 ? 意見愈多愈好 ? 擯棄尊卑貴賤的觀念 腦力激蕩實施方法 ：（如何做好頭腦風暴） a. 不要“一言堂”； b. 不要延遲會議時間； ； d. 不比較兩人意見孰好孰壞； ，讓其發(fā)表意見； f. 隨時烘托氣氛。只顧自己發(fā)言； ? 不能有不實在的說辭； ? 意見不能違背整體目標。 ㈠作為數(shù)據(jù)的記錄用紙； ㈡用作不良（缺點）發(fā)生狀 況的報告或記錄； ㈢作為調查發(fā)生不良的要因 分析。 1. 檢查用檢查表的作法 ㈠逐條列舉需檢查的項目，并作出填入記號項目欄目； ㈡檢查項目應為“非做不可的工作”和“非檢查不可的內容”； ㈢按照作業(yè)或檢查順序排列，必須是毫無遺漏可檢查出問題的檢查表。如劃“△”“▲”等。 （見下頁） 2023/1/26 34 注：正?！? 異?！? 空壓機運行檢查表 設備檢查表的檢查應用是設備保養(yǎng)的基礎。 C 油位 油鏡中線 儲氣罐壓力 ～ 7KG/CM 干燥溫度 T≤50 176。 功用： 測定兩個變數(shù)之間是否存在相互關系，如果能夠以數(shù)學公式表示時， 則依此制定相應的標準。
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