【正文】 )：獨(dú)立需求、物料需求計(jì)劃 (MRP)、物料庫存、采購計(jì)劃、采購管理系統(tǒng) 40 41 編制主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS)時要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。 42 月 1 2 產(chǎn)量 90 95 1 2 3 4 5 6 7 8 A 20 40 20 10 B 10 10 15 10 C 10 20 20 主生產(chǎn)計(jì)劃 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 43 與生產(chǎn)量有關(guān)的資源約束有若干種，例如設(shè)備能力、人員能力、庫存能力 (倉儲空間的大小 )、流動資金總量等等。 44 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 (Economic Production Lot, EPL)又稱經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量 (Economic production quantity， EPQ)。 在經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型中，相關(guān)成本最終確定為兩項(xiàng)，即變動訂貨成本和變動儲存成本，在確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量時，以 生產(chǎn)準(zhǔn)備成本 替代訂貨成本，而 儲存成本 內(nèi)容不變。 46 圖中： P為生產(chǎn)率； D為需求率 (DP)； Q為生產(chǎn)批量； H為存儲費(fèi)用； S為生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。 ? 要列出實(shí)際的、具體的可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目。 ? 計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。 ? 在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。 根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項(xiàng)目作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量，計(jì)算總需求。使用如下公式從最初時區(qū)推算： 第 K+1時區(qū)的預(yù)計(jì)可用量 =第 K時區(qū)預(yù)計(jì)可用量 +第 K+1時區(qū)主生產(chǎn)計(jì)劃接收量 第 K+1時區(qū)的總需求量 (K=0,1,……) 第 0時區(qū)預(yù)計(jì)可用量 =期初可用量 在計(jì)算過程中，如預(yù)計(jì)可用量為正值，表示可以滿足需求量，不必再安排主生產(chǎn)計(jì)劃量；如預(yù)計(jì)庫存量為負(fù)值，則在本時區(qū)計(jì)劃一個批量作為主生產(chǎn)計(jì)劃接收量。在此過程中，要注意均衡生產(chǎn)的要求。 49 總結(jié) 50 四 采購與供應(yīng)管理 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 義； 內(nèi)容； 內(nèi)容。 54 ?彈性大； ?市場反應(yīng)靈敏； ?員工積極性高； ?便于考核 ?成本高； ?不易控制； ?無法享受價(jià)格優(yōu)惠 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) ? —— 由企業(yè)下屬各單位 (如子公司、分廠、車間或分店 )實(shí)施的滿足自身生產(chǎn)經(jīng)營需要的采購。 ? 離主廠區(qū)或集團(tuán)供應(yīng)基地較遠(yuǎn)，其供應(yīng)成本低于集中采購時的成本。 ? 分散采購適用的采購物料 : ? 小批量、單件、價(jià)值低、總支出在產(chǎn)品經(jīng)營費(fèi)用中所占比重小的物品 (各廠情況不同，自己確定 )。 ? 市場資源有保證，易于送達(dá)，較少的物流費(fèi)用。 ? 產(chǎn)品開發(fā)研制、試驗(yàn)所需要的物品。 除了以上需要考慮的因素外，選擇集中采購時，還應(yīng)該有利于資源的合理配置，減少層次，加速周轉(zhuǎn)，簡化手續(xù)，滿足要求，節(jié)約物品，提高綜合利用率，保證和促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，有利于調(diào)動各方的積極性，促進(jìn)企業(yè)整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)等。 ? 采用外部標(biāo)準(zhǔn)描述 ? 價(jià)值分析與價(jià)值工程 (VA／ VE) 58 ? 59 ? 60 ? ? 61 ? 62 ? 根據(jù)對供應(yīng)商的實(shí)際能力和積極性的評價(jià)的打分結(jié)果，最終要根據(jù)供應(yīng)商的總體情況對他們進(jìn)行分級，例如： ?認(rèn)證供應(yīng)商 ?優(yōu)秀供應(yīng)商 ?合格供應(yīng)商 ?首先供應(yīng)商 ?不合格供應(yīng)商 ?黑名單 63 ? 在采購實(shí)務(wù)中，獲取與選擇報(bào)價(jià)有以下幾種辦法被廣泛應(yīng)用，包括： ? 競爭性談判 —— 競爭性談判，是指采購人或者采購代理機(jī)構(gòu)直接邀請三家以上供應(yīng)商就采購事宜進(jìn)行談判的方式。投標(biāo)（ Submission of Tender）是指由賣方根據(jù)招標(biāo)條件應(yīng)邀發(fā)盤的行為。 64 1. 基本程序 ? 成立談判小組 —— 采購人及專家共三人以上單數(shù)組成 ? 制定談判文件 —— 內(nèi)容、程序、合同草案的條款、成交標(biāo)準(zhǔn) ? 確定邀請參加談判的供應(yīng)商名單 ? 談判小組與單一供應(yīng)商分別談判 ? 確定成交供應(yīng)商 （ P53） 65 ? 招標(biāo) 買方按事先發(fā)出通知或公布的交易條件，公開邀請賣方發(fā)盤的行為 ? 投標(biāo) 由賣方根據(jù)招標(biāo)條件應(yīng)邀發(fā)盤的行為 兩段招標(biāo) 談判招標(biāo) 選擇性招標(biāo) 公開招標(biāo) 招 標(biāo) 方 式 66 ? ? 快速響應(yīng) ? 成本節(jié)約 ? 例如，運(yùn)輸管理、倉儲管理等方面。 廠內(nèi)物流是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及生產(chǎn)排程的有效實(shí)施所進(jìn)行的一系列管理工作。 生產(chǎn)物流的 基本工作 是按照物資需求計(jì)劃的指令，準(zhǔn)時保量無差錯地將生產(chǎn)所需要的物資配送到現(xiàn)場和每一個工作中心。計(jì)算物料的毛需求量：即根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計(jì)算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計(jì)算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。凈需求量計(jì)算：即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。批量計(jì)算：即由相關(guān)計(jì)劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量要求。安全庫存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算：即由相關(guān)計(jì)劃人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。下達(dá)計(jì)劃訂單：即指通過以上計(jì)算后，根據(jù)提前期生成計(jì)劃訂單。 這兩種生成方式都有實(shí)際應(yīng)用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實(shí)際的條件和狀況． 78 MRP的計(jì)算表 時間段 t 0 1 2 3 4 5 6 總需求量 G(t) 預(yù)計(jì)到達(dá)量 S（ t） 預(yù)計(jì)現(xiàn)存量 H（ t） 凈需求量 N(t) 計(jì)劃訂貨到達(dá)量 P(t) 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 R(t) 79 MRP案例 例 1：某產(chǎn)品的部分 MRP計(jì)劃如下表所示。 時間段 t 0 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求量 G(t) 預(yù)計(jì)到達(dá)量 S(t) 預(yù)計(jì)現(xiàn)存量 H(t) 20 5 10 20 18 0 10 6 0 14 80 MRP案例 時間段 t 0 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求量 G(t) 預(yù)計(jì)到達(dá)量 S(t) 預(yù)計(jì)現(xiàn)存量 H(t) 凈需求量 N(t) 計(jì)劃訂貨到達(dá)量 P(t) 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 R(t) 20 5 15 10 20 25 18 7 3 0 7 6 10 0 3 3 6 0 6 6 14 0 0 14 0 14 14 81 ? (BOM): 是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。 ? 計(jì)劃收到量 (在途量 )：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個時段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。 ? 提前期：是指執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開始到完成所消耗的時間。 ? 安全庫存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。是指將 MRP確定的訂單完成時間作為起點(diǎn)，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進(jìn)而得到 MRP訂單的最晚開工日期。 86 ? 以倒序排產(chǎn)的方法編制工序計(jì)劃，即從訂單交貨期開始，減去傳送、加工、準(zhǔn)備和排隊(duì)時間來確定工藝路線上各工序的開工日期。 87 ? 1．信息匯總。 2．計(jì)算對工作中心能力的需求。 3．計(jì)算工序的交貨日期和開工期。推算的依據(jù)是提前期，提前期由作業(yè)時間、排隊(duì)時間、移動時間等構(gòu)成。它用一組代碼來代表一種物料。 ? 現(xiàn)存編碼是一種在企業(yè)當(dāng)中現(xiàn)存的編碼資源，但是同一物料在企業(yè)中可能存在多種編碼，因此，需要對不同種類物料的編碼進(jìn)行一個分析，確定分段選取策略。在沒有現(xiàn)存的編碼可利用的前提下，可以考慮順序編碼，或者稱為流水號編碼。這種編碼常用的是層次碼和屬性碼。 89 物料編碼的原則與方法 ?通用性 ?可擴(kuò)展性 ?效率性 ?兼容性 ?綜合性 原則 ?阿拉伯?dāng)?shù)字法 ?英文字母法 ?暗示法 ?混合法 方法 90 六 能力計(jì)劃與系統(tǒng)布置 學(xué)習(xí)目標(biāo)： ； 劃方法； 。 ? 能力需求計(jì)劃分為粗能力計(jì)劃 (又被成為產(chǎn)能負(fù)荷分析 )和細(xì)能力計(jì)劃 (又被稱為能力計(jì)劃 )。 ? 這兩個計(jì)劃是確保完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下，對資源進(jìn)行合理配置，提升生產(chǎn)效率并節(jié)約成本 。 92 6． 2 能力計(jì)劃 ? 6． 2． 1 工藝路線 93 ? 6． 2． 2時間定額 (1)基本時間 Tj： 直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態(tài)等工藝過程所消耗的時間，稱為基本時問。 (2)輔助時間 Tf： 各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間。可查表確定。主要指：換刀、修整刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等所消耗的時間。 (5)休息時間 Tx： 為恢復(fù)體力和滿足生理衛(wèi)生需要所消耗的時間，為休息時間。 (6)準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Tz： 為生產(chǎn)一批零件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間，稱為準(zhǔn)備與終結(jié)時問。計(jì)算方法：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算。在大量生產(chǎn)中，產(chǎn)品終年不變，可不計(jì)準(zhǔn)終時間。技術(shù)計(jì)算法 它是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、工藝流程、合理的下料方案來制定消耗定額的方法。 97 ? 6． 2． 4粗能力計(jì)劃 目前常用的粗能力計(jì)劃的編制方法是資源清單法。 第二步 ：判定各時段能力負(fù)荷。 起因中包含了引起超負(fù)荷產(chǎn)品及其部件的編號和名稱，該部件在 BOM中所處的位置，以及部件加工時所占用資源情況的詳細(xì)信息等，這些信息將幫助計(jì)劃制定者在物料需求和生產(chǎn)能力間尋求平衡。 原則上的調(diào)整方法有減輕負(fù)荷和增加能力兩種，具體做法例如延長交貨期，取消部分訂單，再如加班加點(diǎn)，增加設(shè)備等等。 具體來說，細(xì)能力計(jì)劃是計(jì)算所有生產(chǎn)任務(wù)在各相關(guān)工作中心加工所需的能力，并將所需能力與實(shí)際可供能力進(jìn)行對比，以供生產(chǎn)計(jì)劃員決定當(dāng)前能力供應(yīng)能否滿足生產(chǎn)需求，如果能力無法滿足需求，或者能力不夠均衡，則要么調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量或時間，要么調(diào)整有效工作日，直至能力供應(yīng)滿足所有生產(chǎn)任務(wù)需要時為止。 細(xì)能力計(jì)劃與物料需求計(jì)劃結(jié)合使用，用以檢查物料需求計(jì)劃可行性，它根據(jù)物料需求計(jì)劃，工廠現(xiàn)有能力進(jìn)行能力模擬，同時根據(jù)各工作中心能力負(fù)荷狀況判斷計(jì)劃可行性。 99 細(xì)能力計(jì)劃的主要特點(diǎn) 1．實(shí)時維護(hù)資源清單 (設(shè)備、班組、員工 )。 3．支持多工廠日歷。 5．提供能力查詢的圖形顯示。 7．支持分任務(wù)和分資源的能力需求查詢。 2．預(yù)知未來的加班與停工。 4．提高制造資源利用效率。 2．粗能力計(jì)劃只計(jì)算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷，而細(xì)能力計(jì)劃需要計(jì)算所有工作中心的負(fù)荷情況。 101 6． 3系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) 102 ? 6． 3． 2傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) 傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) SLP法在 SLP方法中將研究工程布置問題的依據(jù)和切人點(diǎn)歸納為 P—— 產(chǎn)品、 Q—— 產(chǎn)量、 R——工藝過程、 S—— 輔助部門、 T—— 時間 5個基本要素。 103 ? 6． 3． 4直接應(yīng)用 SLP法存在的問題 1. 不適合現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)。 3．缺少動態(tài)柔性。所謂動線，就是貨物和人員的移動路線。在總體規(guī)劃方案初步確定后就要及時地進(jìn)行動線分析以便做出相應(yīng)的調(diào)整。 104 ? 6． 3． 5改進(jìn) SLP法：動線型 SLP法 動線型 SLP法根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)設(shè)施布置中運(yùn)用傳統(tǒng) SLP法存在的問題，提出一種適合現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)施布置設(shè)計(jì)的改進(jìn) SLP法。其程序模式大致分為 8個階段： 1．資料搜集與分析階段 2．確定設(shè)施布置類型。 4．初步方案形成階段 5．方案評估和選擇階段 6．詳細(xì)布置設(shè)計(jì)階段 7．動線分析 8．確定最佳布置方案 105 ? 6． 3． 6 動線型 SLP法與傳統(tǒng) SLP法的異同 基本要素 P產(chǎn)品和物料 Q每種