【正文】 指標(biāo)檢測 （二）泥漿性能指標(biāo)檢測 θ 工地可用浮筒切力計測定。取出切力筒，按凈粘著的泥漿，用棒攪動筒內(nèi)泥漿后、靜止 10min，用上述方法量測，所得即為泥漿的終切力。 第二節(jié) 鉆（挖）孔灌注樁檢測 第二章 橋涵工程基礎(chǔ)檢測 一 泥漿性能指標(biāo)檢測 （二）泥漿性能指標(biāo)檢測 工地可用含砂率計測定。再將儀器垂直靜放 3min,儀器下端沉淀物的體積（由儀器刻度上讀出）乘 2就是含砂率（有一種大型的含砂率計，內(nèi)裝 9oomL的，從刻度讀出的數(shù)不乘 2即為含砂率）。測定方法可將 100mL 泥漿倒人 100mL的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置 24h后、量杯上部泥漿可能澄清為水，測量時其體積如為 5mL，則膠體率為 100－ 5=95 ，即 95％。在濾紙上量出泥漿皮的厚度（ mm）即為泥皮厚度。 7．酸堿度 即酸和堿的強(qiáng)度簡稱，也有簡稱為酸堿值的。工地測量 pH值方法，可取一條 pH試紙放在泥漿面上 , 拿出來與標(biāo)準(zhǔn)顏色相比，即可讀出 pH值。 第二節(jié) 鉆（挖）孔灌注樁檢測 第二章 橋涵工程基礎(chǔ)檢測 二 成孔質(zhì)量檢測 檢測內(nèi)容： 1. 樁位偏差 采用全站儀檢測，樁中心位置偏差對于群樁不得大于100mm，單排樁不得大于 50mm。 %。 第二節(jié) 鉆（挖）孔灌注樁檢測 第二章 橋涵工程基礎(chǔ)檢測 三 灌注樁完整性檢測 混凝土灌注樁是橋梁及建筑結(jié)構(gòu)物常用的基樁形式之一，灌注樁的成樁過程是在樁位處的地面下或水下完成，施工工序多，質(zhì)量控制難度大，稍有不慎極易產(chǎn)生斷樁等嚴(yán)重缺陷，據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)外鉆孔灌注樁的事故率高達(dá) 5％～ 10％。 灌注樁成樁質(zhì)量通常存在兩方面問題：一是屬于樁身完整性；常見的缺陷有夾泥、斷裂、縮徑 、擴(kuò)徑、混凝土離析及樁頂混凝密實性較差等；二是嵌巖樁，影響樁底支承條件的質(zhì)量問題，主要是灌注混凝土前清孔不徹底，孔底沉淀厚度超過規(guī)定極限，影響承載力。 ２ .振動檢測法（動測法）：包括（敲擊法和錘擊法、穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗法、瞬態(tài)激振機(jī)械阻抗法、水電效應(yīng)法） ３ . 超聲脈沖檢測法：該法是在檢測砼缺陷技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。檢測時，探頭分別在兩個管子中分別同步移動，沿不同深度逐點測出橫截面上超聲脈沖穿過砼時各項參數(shù)，并按超聲測缺原理分析每個斷面上砼的質(zhì)量。當(dāng)射線穿過砼時，因砼質(zhì)量不同或存在缺陷，接收儀所記錄的射線強(qiáng)弱發(fā)生變化，據(jù)此來判斷樁的質(zhì)量。經(jīng)接收、放大和數(shù)據(jù)處理分析，可識別來自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計算樁身波速，判斷樁身完整性和砼強(qiáng)度等級估計。傳感器用寬頻帶的速度型或加速度型傳感器。放大系統(tǒng)的增益應(yīng)大于 60dB，長期變化量應(yīng)小于 1%。頻帶寬度應(yīng)不窄于 10～1000Hz，濾波頻率可調(diào)整。采樣時間宜為 50～ 1000s，可分?jǐn)?shù)檔調(diào)整。 第二節(jié) 鉆（挖）孔灌注樁檢測 第二章 橋涵工程基礎(chǔ)檢測 三 灌注樁完整性檢測 （一）反射波法 （ 3）現(xiàn)場檢測及注意事項 ①被檢測樁應(yīng)鑿去浮漿，使樁頭平整。 ③每個檢測工地均應(yīng)進(jìn)行激勵方式和接收條件的選擇試驗，確定最佳激勵方式和接收條件。 ⑤當(dāng)隨機(jī)干擾較大時，可采用信號增強(qiáng)方式，進(jìn)行多次重復(fù)激振與接收。 ⑦斷別樁身淺部缺陷，可同時采用橫向激振和水平速度型傳感器接收，進(jìn)行輔助判定。出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場及時研究，排除影響測試不良因素再重復(fù)測試。另外，還可通過換算樁身平均縱波速來評價樁身是否有缺陷及嚴(yán)重程度。多層反射：往往是雜亂的，不具有上述規(guī)律性。 ２） 樁頭破損對波形的影響 :由于樁頭破損，這將使彈性波能量很快衰減，從而削弱樁間及樁底反射信息，影響了波形的識別。 (2)反射波到達(dá)時間小于樁底反射波到達(dá)時間；且波幅較大，往往出現(xiàn)多次反射，難以觀測到樁底反射波的樁，系樁身斷裂。 (4)縮徑與擴(kuò)徑的部位可按反射歷時進(jìn)行估算，類型可按相位特征進(jìn)行判別。此時應(yīng)仔細(xì)甄別，并應(yīng)結(jié)合工程地質(zhì)資料、施工原始記錄進(jìn)行綜合分析。 第二節(jié) 鉆（挖）孔灌注樁檢測 第二章 橋涵工程基礎(chǔ)檢測 三 灌注樁完整性檢測 （二）超聲波法 （ 1）基本原理 ： 在樁內(nèi)預(yù)埋若干根聲測管作為檢測通道，將超聲脈沖徑向發(fā)射換能器和徑向接收換能器置于聲測管中，并以管中充滿清水作為耦合劑。通過數(shù)據(jù)處理及對所接收信號進(jìn)行分析，按聲時深度曲線相鄰測點的斜率及相鄰兩點聲時差值的乘積作為缺陷的判據(jù)，并對樁身砼強(qiáng)度等級作出估計。 （ 2）檢測方式 （雙 孔、單孔和樁外孔檢測） 第二節(jié) 鉆（挖）孔灌注樁檢測 第二章 橋涵工程基礎(chǔ)檢測 三 灌注樁完整性檢測 （二）超聲波法 （ 3）檢測儀器 換能器應(yīng)采用柱狀徑向振動的換能器。換能器的水密性應(yīng)滿足在 1MPa水壓下不漏水。聲波檢測儀器的技術(shù)性能應(yīng)符合以下規(guī)定：（ 1）接收放大系統(tǒng)的頻帶寬度宜為 5～ 50kHz，增益應(yīng)大于100dB，并應(yīng)帶有 0～ 60（或 80） dB的衰減器，其分辨率應(yīng)為 1dB，衰減器的誤差應(yīng)小于 1dB，其檔間誤差應(yīng)小于 1%。（ 3）顯示系統(tǒng)應(yīng)同時顯示接收波形和聲波傳播時間，其顯示時間范圍應(yīng)大于 2023s，計時精度應(yīng)大于 1s。 2）聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，其內(nèi)徑宜為 50～ 60mm。 3）檢測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)相互平行。 一 . 靜荷載試驗 （一） 基樁的垂直靜載試驗 垂直靜載試驗是在試樁頂上分級施加靜荷載直到土對試樁的阻力破壞時為止，從而求得樁的容許承載力和單樁的下沉量。 1. 垂直靜載試驗準(zhǔn)備 １）基本要求（安全可靠、經(jīng)濟(jì)、選擇合適的加載系統(tǒng)） ２）加載量確定 :加載量不低于破壞荷載或最大加載量的１ .５倍。 3）記錄每次加載后沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為 40mm； 4）卸載，并記錄其回彈值； 5）據(jù)記錄繪制Ｐ－Ｓ曲線。取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。取此時的荷載為極限荷載。如果樁的總沉降量不超過 40mm，及最后一級加載引起的沉降不超過前一級加載引起的沉降的 5倍，則該樁可以停止試驗。 ： 1） .千斤頂：應(yīng)有球型支座裝置（以保證水平力的作用點和受力面不變。 2. 檢測方法 1）凱斯法對樁頭的處理要求：樁頭頂面應(yīng)水平、平整，樁頭中軸線與樁身中軸線應(yīng)重合，樁頭截面積應(yīng)與原樁身載面積相同，樁頭主筋應(yīng)全部直通至樁頂混凝土保護(hù)層之下，各主筋應(yīng)在同一高度上。 3. 凱斯法適用范圍和優(yōu)點 １）適用范圍：僅限于中、小直徑的樁。 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗檢測 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)試驗檢測 第三節(jié) 懸吊結(jié)構(gòu)試驗檢測 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗檢測 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測 主要內(nèi)容 一 . 鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度 二 . 回彈法檢測混凝土強(qiáng)度 三 . 超聲回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度 四 . 大梁靜載試驗 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗檢測 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測 一 .鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度 （一）適應(yīng)范圍 ； 、施工或養(yǎng)護(hù)不良而發(fā)生混凝土質(zhì)量問題時； 、火災(zāi)、化學(xué)侵蝕或其他損害時； 。 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗檢測 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測 一 .鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度 （三）芯樣要求 1. 芯樣數(shù)量：按單個構(gòu)件檢測時，每個構(gòu)件的鉆芯數(shù)量不應(yīng)少于 3個，對于較小構(gòu)件，鉆芯數(shù)量可取 2個；對構(gòu)件的局部區(qū)域進(jìn)行檢測時，應(yīng)由要求檢測的單位提出鉆芯位置及芯樣要求。標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件的最小樣本量不宜少于 15 個，小直徑芯樣試件的最小樣本量應(yīng)適當(dāng)增加。非標(biāo)準(zhǔn)芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒徑的 3倍，在任何情況下不得小于骨料最大粒徑的 2倍，且不應(yīng)小于 70mm。 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗檢測 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測 一 .鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度 （四）芯樣測量 ； ； ； 。 ，加入乙二胺固化，抹在試樣表面，壓平，使用礬土水泥養(yǎng)生 18小時以上 。 芯樣端面整平要求：與軸線垂直，誤差不應(yīng)大于 1度。 當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強(qiáng)度時，芯樣試件宜在 20℃ 177。 芯樣試件的抗壓試驗的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》 GB/T50081中對立方體試塊抗壓試驗的規(guī)定。 (二 ) 回彈儀 儀器率定： 在硬度為 60177。 2. 回彈儀的率定方法。率定時，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。彈擊桿應(yīng)分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)宜為90176。 2。相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在 2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于 ，且不宜小于 。 3. 回彈值測量：選測點： 1) 測點宜在測區(qū)內(nèi)均勻分布 ,相鄰測點凈距不少于20mm, 測點距構(gòu)件邊緣不少于 30mm,應(yīng)避開外露鋼筋及石料。檢測時，回彈儀的軸線必須垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼檢測面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位。當(dāng)碳化深度值極差大于 ，應(yīng)在每一測區(qū)測量碳化深度值?？锥粗械姆勰┖退樾紤?yīng)除凈，并不得用水擦洗，同時應(yīng)采用濃度為 1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處。每次讀數(shù)精確至。 （二） 測前準(zhǔn)備 2. 測區(qū)布置的要求 ①測區(qū)布置在構(gòu)件混凝土澆注方向的側(cè)面； ②測區(qū)均勻分布，相鄰兩測區(qū)的間距不宜大于 2m； ③測區(qū)避開鋼筋密集區(qū)和預(yù)埋件； ④測區(qū)尺寸為 200mm 200mm； ⑤測試面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、飾面層、浮漿和油垢，并避開峰窩、麻面部位，必要時可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處，并擦凈殘留粉塵。 超聲聲速值的測量與計算應(yīng)滿足如下要求。 （ 2）測量超聲聲時值時，應(yīng)保證換能器與混凝土耦合良好。超聲測距的測量誤差不大于177。 （ 4）在每個測區(qū)內(nèi)的相對測試面上，應(yīng)各布置 3個測點，且發(fā)射和接收換能器的軸線應(yīng)在同一軸線上。 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗檢測 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測 四 . 大梁靜載試驗 （二） . 靜載檢驗的準(zhǔn)備 1）荷重塊加載：一般適用施加均布荷載，而且塊與塊之間間距不宜小于 50厘米，以免形成拱的作用。 3）梁壓梁加載 第一節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗檢測 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測 四 . 大梁靜載試驗 （三） . 測試內(nèi)容 根據(jù)梁的具體形式，選擇大梁的撓度變化和跨中截面應(yīng)變作為主要測試項目，必要時可增加支點剪切應(yīng)變和其它位置撓度。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)試驗檢測 第三章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測 主要內(nèi)容： 一 構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗 二 鋼材焊縫無損探傷 三 高強(qiáng)螺拴及組合件力學(xué)性能試驗 四 漆膜厚度現(xiàn)場檢測 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)