【正文】 客 過(guò)程管理的基本組成部分－過(guò)程模塊 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 11 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 技術(shù)和物流過(guò)程 領(lǐng)導(dǎo)方式 信息 素質(zhì) 人體工程學(xué) 激勵(lì) 相互交流 小組合作（團(tuán)隊(duì)精神） 流程組織 物流 經(jīng)驗(yàn)（知道怎么做） 設(shè)備 /工裝 /模具 檢驗(yàn)設(shè)施 機(jī)器能力 監(jiān)控 保養(yǎng) 對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程來(lái)說(shuō) 是否適用 儲(chǔ)存狀況 包裝好壞 是否容易拿放 安全 環(huán)保 廢物處理 條理 干凈 下面 5項(xiàng)主要影響因素 (過(guò)程要素 )決定著一個(gè)過(guò)程的好壞。 機(jī)器 材料和零件 環(huán)境 人 方法 產(chǎn)品 100％合格 領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)： 對(duì)每個(gè)加工工段按經(jīng)濟(jì)上的最合理來(lái)進(jìn)行設(shè)置和改進(jìn)。運(yùn)用過(guò)程方法可以使組織更高效地得到期望的結(jié)果。 1）識(shí)別質(zhì)量管理體系所需要的過(guò)程。 ②產(chǎn)品形成的支持過(guò)程：如制定質(zhì)量方針、目標(biāo)，質(zhì)量策劃，確定職責(zé)和權(quán)限，制定質(zhì)量手冊(cè)，文件控制，質(zhì)量記錄控制，管理評(píng)審，不合格控制，數(shù)據(jù)分析，改進(jìn)等。 3）確定這些過(guò)程有效運(yùn)行和控制的準(zhǔn)則及方法。 5）測(cè)量、監(jiān)視、分析這些過(guò)程，可應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對(duì)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析，作為決策的依據(jù)，并采取必要的措施，以實(shí)現(xiàn)策劃結(jié)果和持續(xù)改進(jìn)。八項(xiàng)質(zhì)量管理原則是質(zhì)量管理的基本理論。 ? 市場(chǎng)是千變?nèi)f化的，用戶需求也在不斷變化和提高。 ?（ 2）用戶滿意 ? 一切為了用戶滿意是質(zhì)量管理的宗旨。 ? 不斷超越顧客期望，持續(xù)改進(jìn)過(guò)程，為顧客創(chuàng)造增值，讓顧客滿意和驚喜。下道工序是用戶。 ? 令用戶滿意是每個(gè)員工應(yīng)盡的 責(zé)任 ，因?yàn)闊o(wú)論是內(nèi)部用戶還是外部用戶，他們都有權(quán)享受優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 沒(méi)有用戶希望因質(zhì)量問(wèn)題而抱怨， 然而 …… 不斷改進(jìn)地生產(chǎn) 想在用戶前面 想的比用戶多 用戶什么都不需要想 再見 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 17 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 L=供應(yīng)商 /提供者 K=用戶 /接受者 外部（廠與廠） L→K 外部（廠與廠） L→K 外部（廠與廠） L→K K L→K L K L→K L K L K L→K L K L 分供方 供貨廠 /各加工工序 汽車制造廠 /各加工工序 最終用戶 用車者 用戶觀念原則 2：我們是提供者，也是用戶 用戶的觀念（ 2） ：誰(shuí)是我的用戶 服務(wù)鏈 每個(gè)單元都在其前道單元提供的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量基礎(chǔ)上（用戶），加上自己的貢獻(xiàn)， 提供給后道單元產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量（提供者）。 ? 每個(gè)員工應(yīng)知道 價(jià)值鏈 的概念。 ? 缺陷將沿著鏈索往下傳，結(jié)果總會(huì)有人突然遇到問(wèn)題。 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 23 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 ①人的質(zhì)量意識(shí)＋零缺陷的裝置 ? 引進(jìn)的設(shè)備是先進(jìn)的，但先進(jìn)的設(shè)備不是萬(wàn)能的，是要靠人去操作的，事故主要是人為因素造成的。提合理化建議。 ? 從產(chǎn)品上料架開始到總成裝配，每道工序至少有一個(gè)零缺陷裝置，使整條流水線的人為因素差錯(cuò)降低到零。 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 24 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 ?②“預(yù)防在先”＋“零缺陷管理”＝ 0的思想貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過(guò)程 ? 產(chǎn)品質(zhì)量保證應(yīng)從源頭抓起，使產(chǎn)品在形成過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的差錯(cuò)和缺陷逐步降到零。設(shè)備選型和工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，運(yùn)用 FMEA方法預(yù)防故障的發(fā)生。 ? 此外，還包括產(chǎn)品交貨期要求、應(yīng)急計(jì)劃、成本控制目標(biāo)、分供方的質(zhì)量要求等。 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 27 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 （一）班組長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé) ? 對(duì)各過(guò)程的質(zhì)量負(fù)責(zé)，明確每個(gè)成員的質(zhì)量職責(zé)、權(quán)限、工作內(nèi)容，在班組中建立一套質(zhì)量控制管理機(jī)制。執(zhí)行定期檢查以防止不合格品發(fā)生。 ? 班組長(zhǎng)要將質(zhì)量信息以一種可理解的方式傳遞給每個(gè)員工，評(píng)估成員質(zhì)量認(rèn)知的水準(zhǔn)，對(duì)成員質(zhì)量培訓(xùn)方面提出具體要求。 ? 質(zhì)量是免費(fèi)的，雖然它不是禮物（可以不勞而獲），卻是免費(fèi)的。 ? 追求質(zhì)量已是一種管理的藝術(shù)，如果我們能建立正確的觀念并執(zhí)行有效的質(zhì)量管理計(jì)劃，就能預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，使工作發(fā)揮高度生產(chǎn)力而且充滿了樂(lè)趣，不會(huì)為整天層出不窮的質(zhì)量問(wèn)題頭痛不已。 ? 制造過(guò)程是由眾多的，技術(shù)上各不相同的工序組成。所謂控制狀態(tài)， ? 就是生產(chǎn)的正常狀態(tài)，即生產(chǎn)過(guò)程能夠直起也 E塑超生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)質(zhì)量的產(chǎn)品。 （ 2）要進(jìn)行員工質(zhì)量意識(shí)和技能的培訓(xùn)，特別是關(guān)鍵工序的技能培訓(xùn)。 （ 4）設(shè)備的控制與雉修 ? 清潔設(shè)備，作好維護(hù)保養(yǎng)工作。 ? 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，分析情況，采取措施，防止問(wèn)題再發(fā)生。 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 33 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 （ 5）工序質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)證狀況的控制 ? 實(shí)行操作者自立檢查制度，提高操作者的主動(dòng)性和責(zé)任心。 （ 6）使用質(zhì)量控制工具（如檢查卡，帕累托圖，控制圖等） ? 用控制圖來(lái)監(jiān)視、分析工序是否處于控制狀態(tài)，以及保持工序穩(wěn)定。 ? 觀察點(diǎn)子的變化，積累經(jīng)驗(yàn)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)要素。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。 ? 確保每位班組成員接受了與他或她工位有關(guān)的所有標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。 ? 清楚每個(gè)工藝控制點(diǎn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)。 （二）按標(biāo)準(zhǔn)操作 ? 每一項(xiàng)操作總是以規(guī)定的程序進(jìn)行。 ? 檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單的實(shí)際情況。 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 35 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 （三）質(zhì)量反饋 ? 及時(shí)得到質(zhì)量信息，及時(shí)讓員工了解并在必要時(shí)馬上作出反應(yīng)。 ? 為班組制定質(zhì)量圖表，以顯示班組、區(qū)域或工廠的質(zhì)量趨勢(shì)。 討論交流： 班組制造過(guò)程出現(xiàn)不合格品；通常是什么原因引起的？哪些是支配性因素？ 防止再發(fā)生的措施是什么？ 你班組在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)方面有什么特點(diǎn)？ SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 36 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 五、質(zhì)量管理小組活動(dòng) 質(zhì)量管理小組是圍繞現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高員工素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的，運(yùn)用質(zhì)量管理理論和方法開展活動(dòng)的小組。 攻關(guān)型：特點(diǎn)是自上而下組建起來(lái)，以關(guān)鍵的重大的或綜合性的質(zhì)量問(wèn)題為課題，小組技術(shù)力量強(qiáng)，任務(wù)明確。 ? 質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。 ? 進(jìn)行瓶頸分析，鑒別生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題或系統(tǒng)問(wèn)題。 95年獲上海市文明班組稱號(hào)。兩位組長(zhǎng)是整條流水線的行家里手，組員多崗位操作達(dá) 80％以上。 ? 班組管理工作以質(zhì)量和成本為主線。 ? 全員維修，降本增效 ———班組同時(shí)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，對(duì)設(shè)備的持久耐用性有很高的要求。 ? 對(duì)設(shè)備的工序能力指數(shù) Cpk值不穩(wěn)定進(jìn)行分析、跟蹤、改進(jìn)，保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。推薦10種方法（對(duì)質(zhì)量設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證特別有用） 主要用于生產(chǎn)階段 ? 質(zhì)量功能展開 QFD ? 潛在故障模式和影響分析 FMEA ? 故障樹分析 FTA ? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（統(tǒng)計(jì)規(guī)劃實(shí)驗(yàn)） DOE ? 設(shè)計(jì)評(píng)估 ? 過(guò)程 FMEA ? 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC ? 質(zhì)量圈 QCC ? 波卡 —約基（ Poka－ Yoke防錯(cuò)裝置） ? 產(chǎn)品與系統(tǒng)的質(zhì)量評(píng)估 主要用于開發(fā)階段 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 42 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 波卡－約基方法（ PokaYoke) 戲稱傻瓜不出錯(cuò)，本意為“根源檢查” 目的是：防止人為差錯(cuò) 使用 Pokayoke方法