品質(zhì)抽檢標準和生產(chǎn)線質(zhì)量動態(tài)管理-在線瀏覽
2025-02-07 16:38本頁面
【正文】 C類不合格。 《品質(zhì)保證抽樣標準》 Q/WP320V1999 例：彩電廠 ，求批量 N=120臺時的正常檢驗一次抽樣方案。0 1 1 2 2 3 《品質(zhì)保證抽樣標準》 Q/WP320v1999 正 常 檢 驗 檢驗開始 1) 連續(xù) 10批正常檢驗合格； 2) 連續(xù) 10個合格批樣本中不合格 （ 品 ） 數(shù)不超過界限數(shù) L； 3) 生產(chǎn)正常； 4) 主管質(zhì)量部門同意 。 連續(xù)不超過 5批中2批初檢不合格 加 嚴 檢 驗 連續(xù) 5批初檢合格 1) 有 1批放寬檢驗不合格； 2) 生產(chǎn)不正常； 3) 主管質(zhì)量部門認為有必要 。 暫 停 檢 驗 累計 5批不合格 質(zhì)量得到改進主管部門同意 放 寬 檢 驗 圖 GB2828檢驗嚴格程度的轉(zhuǎn)移規(guī)則 抽樣標準轉(zhuǎn)移規(guī)則 《半成品檢驗標準》 Q/WP319v1998 《自動插件工藝標準》 Q/WP336s1998 《手動插件工藝標準》 Q/WP338s1998 《焊接工藝標準》 Q/WP339s1998 《剪腳工藝標準》 Q/WP340s1998 《裝配工藝標準》 Q/WP341s1998 《防靜電工藝標準》 Q/WP342s1998 《過程檢驗規(guī)范》 Q/WP322v1999 生產(chǎn)線重抄 PE分析 無 無 N 有 否 有 有 無 Y 有 無 有 無 自動插件 存儲 IC、 CPU 首件確認 首件確認 生產(chǎn)線返工 監(jiān) 察 有無異常 SUB小件 主板手插件 首件確認 過程巡檢 首件確認物料 、 工藝 過程巡查 有無異常 有無異常 生產(chǎn)線處理 組件板 /遙控器、重低音箱抽樣檢查 SKD組件 首件確認 整機組裝 生產(chǎn)線處理 過程巡查 PE分析 有無異常 合格否？ 首件確認 過程巡查 生產(chǎn)線處理 生產(chǎn)線處理 工科 PE分析 有無異常 退回供應(yīng)商處理 FQA最終檢驗 是 開 始 每種機型的批次試產(chǎn)以及日抽樣的檢查項目為：開箱檢查、安全檢查、 EMC工藝檢查、電性能測試、環(huán)境試驗、老化試驗、電源波動試驗、正負偏差試驗。 開箱檢驗依據(jù)開箱檢驗不合格判據(jù)表主要檢查標記、包裝箱、附件、產(chǎn)品外觀和結(jié)構(gòu)、圖象質(zhì)量、聲音質(zhì)量、遙控和其他附加功能有關(guān)的問題。 首件物料確認流程： 批量生產(chǎn)前 ， 生產(chǎn)線班長依據(jù)工程料單及相關(guān)更改填寫《 首件確認表 》 ， 匯總后交 QA確認 。 生產(chǎn)開始時 ， 對于首件產(chǎn)品 ， 在其加工的每一工序 ， 操作員工須對 《 首件確認表 》 上物料編碼及其位號逐項進行實物核對 ， 相符則流入下一道工序；不符 ， 則在 《 首件確認表 》 上寫明不相符內(nèi)容 ， 交由班長確認是否有代料或工程更改 。 經(jīng)確認全部相符后 ， QA會簽 《 首件確認表 》 ， 生產(chǎn)線按 《 首件確認表 》對物料進行核對； 第一節(jié) 首件確認制度 首件工藝確認流程： 對于有試產(chǎn)批次 ， 在批量生產(chǎn)前兩小時 ， 各車間相應(yīng)生產(chǎn)線從 QA試產(chǎn)檢驗合格的 10臺整機中各抽一臺 （ PCB車間拆取 P板一塊 ， 總裝車間選取一臺整機 ） 作為其首件生產(chǎn)樣機 。 對于不試產(chǎn)批次 ， 由 PE、 QA到生產(chǎn)現(xiàn)場對首件工藝予以確認 ， 指導(dǎo)生產(chǎn)線操作 。 合格后 ， 作為該批次的首件生產(chǎn)樣機 。 QA部對生產(chǎn)線執(zhí)行情況進行監(jiān)控 。 第二節(jié) 整機外觀不良控制圖及外觀控制三級檢查制度 一、外觀控制三級檢查制度 為加強對生產(chǎn)線外觀不良的過程控制，杜絕將不良品 進行包裝，充分提高員工品質(zhì)意識，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量， 由總裝車間制定了外觀控制三級檢查制度。 二、整機外觀不良監(jiān)控圖 第二節(jié) 整機外觀不良監(jiān)控圖及外觀控制三級檢查制度 車間按《外觀控制三級檢查制度》將各生產(chǎn)線的外觀 不良質(zhì)檢點及檢查區(qū)域作統(tǒng)一規(guī)范和確定，并做好標識。 第三節(jié) 波峰焊接控制圖 錫爐的助焊劑比重、焊接時間、預(yù)熱溫度、焊錫溫度等生產(chǎn)參數(shù)按要求每 2小時測試一次，用藍、黑、綠、紅四種色筆分別標在“錫爐參數(shù)過程控制圖”上，并連接上一次的記錄點，形成各生產(chǎn)參數(shù)的變化曲線。 收集受控數(shù)據(jù)并計算平均不良率 p（ p=不良焊點總數(shù) /檢查焊點總數(shù)），根據(jù)公式 Dk， n=np+k(np(1p))1/2計算直接打點表。 確認生產(chǎn)線工藝執(zhí)行情況 確認 《 機型檔案 》 中記錄的故障在該批次中有無出現(xiàn) ， 相關(guān)改善措施有無執(zhí)行 ， 并將該批中出現(xiàn)的重要問題記錄在 《 機型檔案 》 中 結(jié)束 按巡檢品質(zhì)異常處理程序執(zhí)行 NO NO NO NO 批次轉(zhuǎn)產(chǎn)監(jiān)控流程 OK NO OK NO 開始 PE部擬制 《 返工措施 》 ， 交 QA部主任確認后受控指導(dǎo)返工 生產(chǎn)線依據(jù) 《 返工措施 》 組織返工， PE工藝員指導(dǎo)返工 PQA檢查生產(chǎn)線有無
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