品質(zhì)抽檢標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)線質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理(編輯修改稿)
2025-01-24 16:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每一工序 ， 操作員工須對(duì) 《 首件確認(rèn)表 》 上物料編碼及其位號(hào)逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)物核對(duì) ， 相符則流入下一道工序；不符 ， 則在 《 首件確認(rèn)表 》 上寫明不相符內(nèi)容 ， 交由班長(zhǎng)確認(rèn)是否有代料或工程更改 。 QA同時(shí)對(duì)首件進(jìn)行跟蹤確認(rèn) ， 直至首件全部工序完成 。 經(jīng)確認(rèn)全部相符后 ， QA會(huì)簽 《 首件確認(rèn)表 》 ， 生產(chǎn)線按 《 首件確認(rèn)表 》對(duì)物料進(jìn)行核對(duì)； 第一節(jié) 首件確認(rèn)制度 首件工藝確認(rèn)流程： 對(duì)于有試產(chǎn)批次 ， 在批量生產(chǎn)前兩小時(shí) ， 各車間相應(yīng)生產(chǎn)線從 QA試產(chǎn)檢驗(yàn)合格的 10臺(tái)整機(jī)中各抽一臺(tái) （ PCB車間拆取 P板一塊 ， 總裝車間選取一臺(tái)整機(jī) ） 作為其首件生產(chǎn)樣機(jī) 。 批量生產(chǎn)時(shí) ， 生產(chǎn)線嚴(yán)格按此樣機(jī)工藝 （ 檢焊、 加錫 、 點(diǎn)膠 、 扎線 、 剪腳 、 調(diào)試參數(shù)及裝配工藝等 ） 進(jìn)行生產(chǎn) 。 對(duì)于不試產(chǎn)批次 ， 由 PE、 QA到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)首件工藝予以確認(rèn) ， 指導(dǎo)生產(chǎn)線操作 。 同時(shí) ， 生產(chǎn)線將此首件送 QA作主觀評(píng)價(jià)及性能測(cè)試 。 合格后 ， 作為該批次的首件生產(chǎn)樣機(jī) 。 首件生產(chǎn)樣機(jī)須貼上 《 首件樣機(jī)確認(rèn)卡 》 ，PE、 QA均應(yīng)在 《 首件樣機(jī)確認(rèn)卡 》 上簽名確認(rèn) 。 QA部對(duì)生產(chǎn)線執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控 。 第一節(jié) 首件確認(rèn)制度 首件確認(rèn)相關(guān)注意事項(xiàng)： 1. 首件確認(rèn)過程是全員必須參與的過程 ， 生產(chǎn)線員工 、 QA 及 PE工藝員都必須進(jìn)行相關(guān)確認(rèn) ， 不得由個(gè)人單獨(dú)確認(rèn)認(rèn)可； ， 作到先確認(rèn) ， 后生產(chǎn)； 確認(rèn) ， 如：工程 、 工藝更改 、 工藝注意事項(xiàng) 、 換料 、 代料等； 4. 《 首件確認(rèn)制度 》 要求生產(chǎn)車間作為一項(xiàng)工藝規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行 。 第二節(jié) 整機(jī)外觀不良控制圖及外觀控制三級(jí)檢查制度 一、外觀控制三級(jí)檢查制度 為加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線外觀不良的過程控制，杜絕將不良品 進(jìn)行包裝，充分提高員工品質(zhì)意識(shí)，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量， 由總裝車間制定了外觀控制三級(jí)檢查制度。 車間將外觀控制分為三級(jí)，即一級(jí)為加工班、二級(jí)為 調(diào)試班、三級(jí)為包裝班，各班細(xì)分機(jī)殼檢查責(zé)任工位，實(shí) 行工位承包責(zé)任制，共同進(jìn)行過程控制。 二、整機(jī)外觀不良監(jiān)控圖 第二節(jié) 整機(jī)外觀不良監(jiān)控圖及外觀控制三級(jí)檢查制度 車間按《外觀控制三級(jí)檢查制度》將各生產(chǎn)線的外觀 不良質(zhì)檢點(diǎn)及檢查區(qū)域作統(tǒng)一規(guī)范和確定，并做好標(biāo)識(shí)。 車間安排生產(chǎn)線對(duì)各質(zhì)檢點(diǎn)每日填寫《整機(jī)外觀不良 記錄表》，生產(chǎn)線班長(zhǎng)和拉長(zhǎng)每日根據(jù)各質(zhì)檢點(diǎn)繪出《檢 出不良率曲線圖》，并自行分析和控制， QA部對(duì)其進(jìn)行 監(jiān)督和檢查。 第三節(jié) 波峰焊接控制圖 錫爐的助焊劑比重、焊接時(shí)間、預(yù)熱溫度、焊錫溫度等生產(chǎn)參數(shù)按要求每 2小時(shí)測(cè)試一次，用藍(lán)、黑、綠、紅四種色筆分別標(biāo)在“錫爐參數(shù)過程控制圖”上，并連接上一次的記錄點(diǎn)，形成各生產(chǎn)參數(shù)的變化曲線。 主板每?jī)尚r(shí)隨機(jī)抽取 2塊，小板每?jī)尚r(shí)隨機(jī)抽取 4塊以上，將抽檢出的焊點(diǎn)數(shù)和抽檢出的疵點(diǎn)數(shù)（即不良焊點(diǎn)數(shù)，包括虛焊、連焊、缺焊等不良焊點(diǎn)的數(shù)量）分別記錄在“錫爐焊接質(zhì)量記錄”欄中制定位置。 收集受控?cái)?shù)據(jù)并計(jì)算平均不良率 p（ p=不良焊點(diǎn)總數(shù) /檢查焊點(diǎn)總數(shù)），根據(jù)公式 Dk， n=np+k(np(1p))1/2計(jì)算直接打點(diǎn)表。 統(tǒng)計(jì)表日期 檢查焊點(diǎn)數(shù) n 不良焊點(diǎn)數(shù) 日期 檢查焊點(diǎn)數(shù) n 不良焊點(diǎn)數(shù) 日期 檢查焊點(diǎn)數(shù) n 不良焊點(diǎn)數(shù)6 . 4 2 0 1 3 6 14 6 . 1 1 2 5 1 7 0 18 6 . 2 0 2 0 1 3 6 166 . 5 2 5 1 7 0 17 6 . 1 2 2 5 1 7 0 20 6 . 2 1 2 5 1 7 0 166 . 6 2 5 1 7 0 19 6 . 1 3 2 5 1 7 0 20 6 . 2 2 2 5 1 7 0 196 . 7 2 0 6 4 0 15 6 . 1 4 1 9 1 3 0 13 6 . 2 3 1 0 0 6 8 86 . 8 2 5 1 7 0 17 6 . 1 5 8 5 5 8 7 6 . 2 5 2 0 1 3 6 236 . 9 2 5 1 7 0 17 6 . 1 6 5 0 3 4 4 6 . 2 6 2 0 1 3 6 166 . 1 8 2 0 1 3 6 14 6 . 1 9 2 0 1 3 6 15 6 . 2 7 1 5 1 0 2 14總焊點(diǎn)數(shù)： 4 2 5 8 7 8 不良焊點(diǎn)數(shù)： 322打點(diǎn)表 n DK ’n5 0 3 4 8 5 5 8 1 0 0 6 8 1 5 1 0 2 1 9 1 3 0 2 0 1 3 6 2 0 6 4 0 2 5 1 7 03 9 . 6 5 1 4 . 0 9 1 5 . 8 8 2 1 . 5 5 2 5 . 8 7 2 6 . 9 2 2 7 . 4 5 3 2 . 12 7 . 7 1 1 . 5 5 1 3 . 1 3 1 8 . 1 7 2 2 . 0 6 2 3 . 0 2 2 3 . 5 2 7 . 7 51 5 . 7 5 9 . 0 1 1 0 . 3 7 1 4 . 7 9 1 8 . 2 6 1 9 . 1 2 1 9 . 5 5 2 3 . 3 90 3 . 8 6 . 4 6 7 . 6 1 1 1 . 4 2 1 4
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