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xxxx514-第7章橡膠配方設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2025-02-03 10:55本頁面
  

【正文】 關(guān)系 ?設(shè)計(jì)配方時(shí)應(yīng)考慮: ? 膠種 :彈性好 (柔性大 ), NR、 BR最好, IIR最差。 ? 硫化體系的設(shè)計(jì) ? 控制適當(dāng)交聯(lián)度并形成活動(dòng)性較大的多硫鍵 。 ? 避免用超速級促進(jìn)劑。 ?軟化增塑劑 :用量適當(dāng)而不宜多用。 與硫化膠性能的關(guān)系 ?強(qiáng)度 —— 包括抗張 (扯斷 )、伸長 (斷裂 )、定伸(模量 )、硬度 (剛性 )、撕裂、耐磨及永久變形等,項(xiàng)目較多且內(nèi)外關(guān)系復(fù)雜。 本身強(qiáng)度好 材料抗張強(qiáng)度好,應(yīng) 應(yīng)力要分散 材料要均質(zhì) 與硫化膠性能的關(guān)系 ?膠種 :宜選用 NR、 CR等結(jié)晶性橡膠或 CSM等,含膠率可達(dá) 60%; ?補(bǔ)強(qiáng)劑 : ? 應(yīng)選用優(yōu)秀補(bǔ)強(qiáng)性填充劑; ? 最適宜用量。 ?交聯(lián)鍵型影響強(qiáng)度 ,一般是 S/促 TMTD過氧化物輻射硫化。 ?選配既取決于配合劑補(bǔ)強(qiáng)填料配量和膠種本性,又要和加工工藝結(jié)合考慮。 ?膠種選擇同上, 含膠率再高些 。 高伸長率的膠料配方 ?定伸強(qiáng)度 —— 膠料拉伸至一定伸長率時(shí)的應(yīng)力。 ?相似點(diǎn) :都為非斷裂形變下的模量。 ?生膠 :選擇除考慮結(jié)晶性外,還受鏈的剛?cè)嵝杂绊?,一般選 NR、 CR、 NBR等。 ?補(bǔ)強(qiáng)填充劑 :使用活性硬質(zhì)碳黑 (粒徑小、結(jié)構(gòu)度高 ),高填充量可使定伸強(qiáng)度提高。但可配用些固體古馬隆樹脂、硫化油膏等改善操作。 ?膠種 :選用結(jié)晶性、粘著強(qiáng)度大的膠種,如 NR、 CR等。 ?硫化促進(jìn)劑 一般選用中等活性而賦予平坦硫化性能的促進(jìn)劑 DM、 CZ,且硫化程度不得過深。 ?軟化劑 :適量配些軟化劑利于膠料結(jié)構(gòu)取向和轉(zhuǎn)向,用些石油類樹脂或古馬隆樹脂保強(qiáng)度,對增加粘性也有利。 ?打 卷磨耗 :路面較平,輪胎表面不平有突起部分,在行駛過程中凸起部分打卷。 ?NR:在一般磨耗條件下耐磨性好。 ?BR:在苛刻條件下 (如高速時(shí) )耐磨性好。 ?配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮多方面因素, 膠種是基礎(chǔ),補(bǔ)強(qiáng)劑為主要因素,其它組分該相應(yīng)配合 。 一般來說, 、結(jié)構(gòu)度高的好,但應(yīng)綜合考慮使用條件和實(shí)際工藝,對一般條件下影響性能的以粒徑為主,若苛刻條件下使用,受結(jié)構(gòu)度影響就大。 一般 NR總是硫磺硫化體系,有的制品以 Se代部分 S,有利于耐磨性提高。 輪胎膠料中多選用 4010NA、 RD和 BLE并用,再配加石蠟物理防護(hù),其中 BLE還有增粘性,綜合效果好。 ?膠種 :一般選彈性好的生膠,如 BR、 NR等。若有氧存在下, SBR的壓縮變形會(huì)比 IIR大。 ?補(bǔ)強(qiáng)劑 :宜選結(jié)構(gòu)度高或粒徑較大的 。 ?防老體系 :要視環(huán)境因素和使用條件而合適選用,此雖間接影響但相當(dāng)重要,不可忽視。 ?膠種 :采用彈性好的 NR、 BR。 ?補(bǔ)強(qiáng)填充體系 :加入少量弱補(bǔ)強(qiáng)劑 (以保彈性 )。 耐
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