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李敦迎焦爐煤氣制取lng工藝與技術(shù)-在線瀏覽

2025-02-02 23:54本頁面
  

【正文】 合產(chǎn)氫工廠約為 億元。液化天然氣 LNG是天然氣經(jīng)過預(yù)處理,脫除重質(zhì)烴、硫化物、二氧化碳、水等雜質(zhì)后,在常壓下深冷到- 162℃ 液化制成,液化天然氣是天然氣以液態(tài)的形式存在,其體積僅為氣態(tài)時的 1/625。 ? 高純度的液化天然氣是無色、無味的透明液體。 ? 1噸 LNG可產(chǎn)生 1350標準立方米的天然氣,可發(fā)電 8300度。由此焦爐煤氣制天然氣可采用直接分離提純甲烷或甲烷化合成天然氣兩種技術(shù)路線。項目終端產(chǎn)品可選擇液化天然氣 LNG或者壓縮天然氣CNG,銷售半徑大,經(jīng)濟效益高。 主要設(shè)備有原料氣預(yù)處理裝置、原料氣壓縮機組、原料氣凈化裝置、膜提氫裝置、液化冷箱、氮氣壓縮機、膨脹機、 LNG儲罐、公用工程及其全廠控制系統(tǒng)。經(jīng)過膜分離裝置的焦爐煤氣組分主要為甲烷、還有少量 H N CO。 H N CO等將從精餾塔頂部抽出,復(fù)熱后送蒸汽鍋爐燃燒以產(chǎn)生動力用蒸汽。 關(guān)鍵技術(shù) ? 在焦爐煤氣生產(chǎn) LNG聯(lián)產(chǎn)氫氣的工藝中,關(guān)鍵技術(shù)就是將焦爐煤氣中的一氧化碳、氮氣等和甲烷分離,而在這方面中國科學院理化技術(shù)研究所低溫技術(shù)組已經(jīng)有了成熟的經(jīng)驗,先后完成了小型天然氣液化試驗裝置、中國第一套 15105 m3 /d 的 LNG裝置(現(xiàn)在運行指標優(yōu)于同等規(guī)模進口裝置)、 2023年晉城含氧煤層氣液化裝置( 4300m3/d)一次開車成功。 結(jié)論 ? 利用焦爐煤氣生產(chǎn) LNG是生產(chǎn)規(guī)模在百萬噸以下的中小型煉焦企業(yè)綜合利用焦爐煤氣的一個好方法,具有相對投資小、產(chǎn)品市場好、風險低、能耗低、裝置操作彈性大和投資回報率高等優(yōu)點。典型的焦爐煤氣組成如下: 組成 CH4 H2 CO CO2 N2 O2 C2H6 C2H4 ∑ V% 100 焦爐氣中含有一定量的雜質(zhì),需要對其進行凈化以滿足工藝過程的要求,工藝生產(chǎn)裝置包括壓縮、脫硫、合成、液化四個工段。 LNG中甲烷含量大于 98%,送至 LNG儲罐儲存外待售。由于制取液化天然氣( LNG)進行的低溫分離必須把 CO2脫至 10010- 6,壓縮天然氣( CNG)的國家標準 CO2小于 3%。 可以提高 CH4產(chǎn)量 。 可使分離過程簡化 。 可使處理氣量大大減少 。 開發(fā)規(guī)模和產(chǎn)品指標: ? 裝置規(guī)模: LNG產(chǎn)量 3000~ 40000Nm3/h LNG產(chǎn)品符合以下質(zhì)量指標: CH4 ≥ 98%(vol) N2 ≤ 12%(vol) 不含硫、不含水和 CO2 副產(chǎn)品富氫氣可利用 PSA工藝進一步提取純氫,作為化工原料使用。 ? 大連凱特利甲烷化技術(shù)來自于大連化物所,早在上世紀 80年代,大連化物所便開發(fā)了水煤氣部分甲烷化制城市煤氣技術(shù),并運行了多套示范裝置。 ? 為驗證甲烷化工藝和催化劑的穩(wěn)定性和可靠性,大連凱特利和合作者們一起進行了焦爐煤氣制天然氣中試試驗,取得了令人矚目的成果。 工業(yè)化實例二 ? 2023年 11月,大連凱特利和太原理工、杭州林達及山西同世達合作,在山西同世達進行焦爐煤氣等溫甲烷化工業(yè)試驗(見圖 3),該試驗規(guī)模為 5000Nm3/d焦爐煤氣量,杭州林達提供等溫列管水冷反應(yīng)器,大連凱特利提供甲烷化催化劑,試驗已取得圓滿成功,并通過了山西省科技廳的省級鑒定(晉科鑒字 2023第 315號)。中試裝置連續(xù)開車運行 1000小時以上,各項技術(shù)指標均達到設(shè)計值。 工業(yè)化實例四 ? 新奧科技發(fā)展有限公司經(jīng)過近 5年聯(lián)合攻關(guān),開發(fā)成功焦爐煤氣合成天然氣預(yù)還原催化劑及工藝,并完成噸級規(guī)模的催化劑工業(yè)化試生產(chǎn),為焦爐氣制天然氣技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 2023年 12月,該項目通過河北省科技成果轉(zhuǎn)化中心組織的成果鑒定。項目采用美國康泰斯 BV公司液化裝置技術(shù)和丹麥托普索公司甲烷化裝置技術(shù),每年可利用焦爐煤氣30億立方米,生產(chǎn)約 23萬噸液化天然氣;項目于 2023年 5月開工建設(shè)。該項目采用壓縮、凈化、甲烷化、液化流程,其中甲烷化技術(shù)由英國戴維公司提供。 工業(yè)化實例八 ? 攀枝花項目 ? 攀枝花項目為焦爐煤氣合成 LNG及蒽油加氫項目,日處理焦爐煤氣 100萬 Nm3,煤焦油 260 ? 噸。項目總投資約 6億人民幣。利潤總額,凈利潤 。通過分離和甲烷化技術(shù)直 ? 接制成 LNG40萬 Nm3/天,氫氣 30萬 Nm3。項目總投資約 4億人民幣。 ,氫氣 ,合計 ;總成本合計 ; ? 利潤總額 ,凈利潤 。每方天然氣熱值約相當于 1升汽油或柴油,目前柴油 ? 每升價在 ,而 LNG的售價只有 /Nm3。 市場風險 ? LNG有非常良好的市場發(fā)展機遇。 技術(shù)風險 ? 焦爐煤氣甲烷化合成 LNG技術(shù)的壓縮、分離、甲烷化、液化、加氫各個獨立環(huán)節(jié)均為 ? 成熟技術(shù),并且華益能源技術(shù)團隊已經(jīng)在全國率先實施了 3個焦爐煤氣甲烷化合成 LNG ? 相關(guān)項目,積累了相關(guān)經(jīng)驗。華益能源通過與焦炭企業(yè)、環(huán)保主 ? 管部門形成利益鐵三角鞏固上游資源,并通過兼并收購、交叉持股的方式穩(wěn)定上游企 ? 業(yè);同時,依靠利用的高經(jīng)濟效益,能夠高價支付資源價格(與發(fā)電、制甲醇、合成 ? 氨、制尿素利用方式相比)。 ? 市場優(yōu)勢:賣方市場;需求
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