【正文】 灌細砂進行冷彎。熱彎時管子加熱溫度不得超過 900 ℃ ，管子彎成后不可急速冷卻。退火時加熱到 600℃ ～650℃ 并在常溫水中冷卻。 ④ 塑料硬管的彎曲，只能用 80℃ ～ l00℃ 的水加熱，軟化后進行彎曲，然后提入冷水中定形。 ⑤所有彎曲的管子表面應(yīng)光整，不得有皺紋、擠扁、裂口等缺陷存在。 ②裝再中已配好的管路需拆開包裝者，在連接處必須作易識別的標記或捆扎標簽。 ④打印的字跡必須清晰整齊。毛坯面打印，應(yīng)在打印處磨出平面。 五、保證裝配精度的裝配方法 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和裝配精度的要求，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)采用不同的裝配方法。 （一）互換裝配法 互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。 1．完全互換裝配法 完全互換裝配法就是機器中每個零件按圖樣加工后，把這些零件裝配起來，不需要任何選擇、修配或調(diào)節(jié)就可以達到規(guī)定裝配精度要求的一種方法。完全互換法的實質(zhì)就是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。完全互換裝配法有以下 優(yōu)點 ： ①裝配過程簡單，生產(chǎn)率高。 ③便于組織流水作業(yè)及自動化裝配。 不足 之處：當裝配精度要求較高，尤其是在組成零件數(shù)目較多時，各零件酌翻造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。 2．不完全互換裝配法 拿起零件就裝，裝起來保證都合格 不完全互換裝配法就是將與裝配精度有關(guān)的各零件的公差放大，可按經(jīng)濟精度加工，使加工容易而經(jīng)濟，但會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求。因為不完拿互換法以概率論為理論依據(jù)，故又稱為概率互換法。其 缺點 ：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。所以，在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、封閉環(huán)精度要求較高時，特別是在大批大量生產(chǎn)中，使用不完全互換法有利于零件的經(jīng)濟加工，以保證絕大多數(shù)產(chǎn)品的裝配精度要求。 選擇裝配法有三種不同的形式：直接選配法、分組選配法和復合選配法。這種方法的優(yōu)點是不需要將零件測量分組，全憑工人的經(jīng)驗來選擇合適的零件。例如，發(fā)動機活塞環(huán)的裝配，為了避免機器工作時活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)咬死，裝配工人憑感覺來選擇最合適的活塞環(huán)就是直接選配法。這種方法多用于大批量生產(chǎn)中，零件數(shù)少、裝配精度要求較高且不便于采用調(diào)整裝配的情況下，可將零件的加工公差按裝配精度要求放大數(shù)倍，或在零件的加工公差不變的情況下，通過選配來提高裝配精度。 （ 1）采用分組選配的優(yōu)缺點 優(yōu)點 ： ① 零件加工公差要求不高，能獲得要求的裝配精度。 缺點 ： ①增加了零件的存儲量。 （ 2）采用分組選配時應(yīng) 注意的問題 ①為了保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計要求，配合件的公差應(yīng)相等，公差增大的方向要同向，增大的倍數(shù)要等于以后的分組數(shù)。 ③分組后各組內(nèi)相配合的零件數(shù)量要相等，形成配套，否則會出現(xiàn)某些尺寸零件積壓浪費的現(xiàn)象。 綜上所述，分組選配法只適用于裝配精度要求很高和相關(guān)零件一般只有兩三個的大批量生產(chǎn)中。這種方法的特點是配合件的公差可以不等。在汽車發(fā)動機裝配中，氣缸與活塞的裝配大都采用這種方法。修配裝配的種類主要有按件修配法、合并加工修配法和就地加工修配法。此法在機械制造中應(yīng)用較為廣泛。由于這種方法增加了裝配時的加工量，故適用于單件小批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)中或裝配精度高、相關(guān)零件較多的部件裝配。 例如，車床溜板箱開合螺母部分的裝配不易達到要求，生產(chǎn)上常先將開合螺母殼體上的小燕尾導軌、溜板箱上與螺母殼體相配合的導軌加工好并配對研磨，然后把兩者裝配在一起進行鏜孔，這樣就容另保證精度，如圖 11所示。因此，在裝配時采用專門的加工工序，可直接抵消裝配后產(chǎn)生的累計誤差以保證裝配精度，這種方法稱為就地加工修配法，又稱為綜合抵消法。如圖 12所示，裝配萬能銑床時．為保證托架錐孔中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度公差要求，常先把托架修配好裝到橫粱上，再用裝在主軸上的鏜刀加工出托架的錐孔，以抵消累積誤差，保證同軸度公差。但也存在著裝配工時長、對操作工人技術(shù)水平要求高等缺點。其補償件一般以螺栓、斜面、擋環(huán)、墊片或孔軸連接中的間隙等作為調(diào)整環(huán)。 1．可動調(diào)整法 可動調(diào)整法是通過改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度的方法。圖 13（ a）所示為通過調(diào)整墊圈調(diào)整套筒的軸向位置來保證齒輪的軸向間隙；圖 13（ b）所示為用調(diào)整螺釘來調(diào)整鑲條的位置來保證導軌副的配合間隙；圖 l3（ c）所示為用調(diào)節(jié)螺釘使楔塊上下移動來調(diào)整絲杠與螺母的軸向間隙。在產(chǎn)品的使用中，還能通過調(diào)整來補償由于磨損、熱變形等引起的誤差，使產(chǎn)品恢復原來的精度。產(chǎn)品裝配時，根據(jù)各有關(guān)零件所形成累積誤差的大小，在補償件中選定一個尺寸等級合適的調(diào)整件進行裝配，以保證裝配精度。 如圖 14所示的一對錐齒輪，在裝配時需要保證其嚙合間隙，若用互換法則零件加工精度很高，用修配法又比較麻煩，現(xiàn)用兩個調(diào)整墊圈，裝配時可選擇不同厚度的墊圈來滿足間隙要求。 3．誤差抵消調(diào)整法 誤差抵消調(diào)整法是指在產(chǎn)品裝配時，通過調(diào)整有關(guān)零件的相互位置，使其加工誤差互相抵消一部分，以提高裝配精度。這種方法是精密主軸裝配中的一種基本裝配方法，已得到廣泛的應(yīng)用。它對于產(chǎn)品的最終質(zhì)量、成本及生產(chǎn)率有著重大的影響，所以制定裝配工藝規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的重要內(nèi)容之一。 2．合理安排裝配工序，盡量減少手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率。 4．盡量減少裝配工作的成本。在產(chǎn)品驗收技術(shù)標準中規(guī)定了產(chǎn)品技術(shù)性能的檢驗內(nèi)容和 產(chǎn)品和部件的裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程的依據(jù) 方法，這對制定產(chǎn)品總裝配工藝規(guī)程是不可缺少的。 2．產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了裝配的生產(chǎn)類型。 3．現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)有裝配車間面積、工藝裝備和工人技術(shù)水平情況等。 2．確定裝配方法和裝配組織形式 （ 1）確定裝配方法 1) 分析產(chǎn)品圖樣 ,掌握裝配的技術(shù)要求和驗收標準 （讀圖階段） 2）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行尺寸分析和工藝分析。 設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計階段已經(jīng)初步確定了產(chǎn)品各部分的裝配方法，并據(jù)此規(guī)定了有關(guān)零件的制造公差。所以在制定裝配工藝規(guī)程時，在充分研究已定裝配方法的基礎(chǔ)上，還要根據(jù)具體情況綜合考慮已定的裝配方法是否合理，如不合適則提出修改的意見，并與設(shè)計人員一起把裝配方法最終確定下來，然后根據(jù)產(chǎn)品的 結(jié)構(gòu)特點（如質(zhì)量、尺寸、復雜程度等）、生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件確定裝配的組織形式 。一般單件小批量生產(chǎn)和重型產(chǎn)品多采用固定式裝配；大批量生產(chǎn)多采用移動式裝配流水線；成批生產(chǎn)則介于兩者之間。 （ 2）裝配組織形式 裝配的組織形式可分為固定式和移動式。裝配過程中產(chǎn)品的位置不變，所需的零部件全匯集在工作地附近，由一組工人來完成裝配過程。 ②移動式裝配是將產(chǎn)品或部件安放在裝配線上，通過連續(xù)或間歇的移動使其順次經(jīng)過各裝配工位以完成全部裝配工作。裝配的組織形式確定后，也就相應(yīng)確定了裝配方式。零件是組成機器的最基本的單元。若干零件與合件組成在一起成為一個組件，它沒有獨立完整的功能，如主軸和裝在其上的齒輪、軸、套等構(gòu)成主軸組件。 將產(chǎn)品劃分為上述可以獨立進行裝配的單元是制定裝配工藝規(guī)程時最關(guān)鍵的一個步驟，對于大批量生產(chǎn)中結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品尤其重要。 ③ 組件 —— 由一個或幾個合件有與若干個零件組合成的裝配單元。 ⑤ 機器 —— 產(chǎn)品 ? （ 2）選擇裝配的基準件?；鶞始?yīng)當體積（或質(zhì)量）較大，有足夠的支撐面以保證裝配的穩(wěn)定性。 （ 3）安排裝配順序的原則。安排裝配順序的原則如下： ①先安排工件的處理，如倒角、去毛刺、清洗、涂裝等。 ③位于基準件同一方位的裝配工作和使用同一工裝的工作盡量集中進行。 4．劃分裝配工序，設(shè)計工序內(nèi)容 裝配順序確定以后，根據(jù)工序集中與分散的程度將裝配工藝過程劃分為若干工序，并進行工序內(nèi)容的設(shè)計。因此，預處理工序要先行，如清洗、倒角、去毛刺和飛邊、防腐除銹處理、涂裝等安排在前。因此，沖擊性裝配、壓力裝配、加熱裝配、補充加工工序等應(yīng)盡量安排早期進行。因此，相對基準件處于同一范圍的裝配作業(yè)，盡量使用同樣的裝配工裝、設(shè)備；對裝配環(huán)境有同樣特殊要求的作業(yè)應(yīng)盡可能連續(xù)安排。對于易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)或零、部件的安裝，應(yīng)盡可能放到后期進行。 ⑥安排檢驗工序，特別是在對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的工序后，要經(jīng)檢驗合格后才允許進行后面的裝配工序。 ②確定各工序所需的設(shè)備和工具，如需專用設(shè)備和工裝，應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。 ④制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法。 5．填寫工藝文件 單件小批量生產(chǎn)時，通常只繪制裝配單元系統(tǒng)圖。大批量生產(chǎn)中，不僅要編制裝配工藝卡，而且要編制裝配工序卡，以便直接指導工人進行裝配。在系統(tǒng)圖中，每個零件或組件、部件都用一個長方格表示，長方格的上方注明單元名稱，左下方填寫單元編號，右下方填寫參加裝配的單元數(shù)量，如圖 15所示。零件畫在橫線上方，組件或部件畫在橫線下方，然后在圖上相應(yīng)的部位加注所需的工藝說明，如焊接、配鉆、檢驗等，即成為裝配單元系統(tǒng)圖。 7．制定產(chǎn)品的檢測和實驗規(guī)范 產(chǎn)品裝配完畢后，要按設(shè)計要求制定檢測和實驗規(guī)范，內(nèi)容一般為：檢測和實驗的項目及質(zhì)量指標，方法、條件及環(huán)境要求，所需工裝的選擇與設(shè)計，程序及操作規(guī)程；質(zhì)量問題的分析方法和處理措施。 一個結(jié)構(gòu)工藝性低劣的產(chǎn)品，在激烈競 爭的市場經(jīng)濟環(huán)境中是站不住腳的。 53 機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價 機械產(chǎn)品設(shè)計的 工藝性評價 實際就是 評價所設(shè)計的 產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下制造，維修的可行性和經(jīng) 濟性。 此處只介紹機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價。零件結(jié)構(gòu)要素標準化了，不僅可以簡化設(shè) 計工作，而且在產(chǎn)品加工過程中可以使用標準的和通用的工藝裝備 （刀具、量具等），可以縮短零件的生產(chǎn)準備周期，可以降低生產(chǎn)成 本，產(chǎn)品上市也快。采用標準件、 通用件，不僅可以簡化設(shè)計，避免重復的設(shè)計工作，而且還可以降低 產(chǎn)品制造成本，產(chǎn)品上市也快。在對機械產(chǎn)品設(shè)計進行 機械加工工藝性評價時，必須對主要工作表面的尺寸 公差、極限偏差逐一加以校核。 56 機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價 二、機械產(chǎn)品設(shè)計的機械加工工藝性評價 4．盡量選用切削加工性好的材料 材料的切削加工性是指在一定生產(chǎn)條件下，該材料切削加工的 難易程度。材料強度高，切削力大、切削溫度高 、刀具磨損快、切削加工性差；材料強度相同時，塑性較大的材料 由于加工變形和硬化程度較大、切屑與前刀面的接觸長度大，切削 力大、切削溫度高、刀具磨損快、表面粗糙度大，切削加工性差； 在鋼材中適當添加磷、硫等元素，可以降低鋼的塑性，對提高鋼材 的切削加工性有利。如果零件上沒 有合適的設(shè)計基準、裝配基準能作定位基面，應(yīng)考慮設(shè) 置輔助基面。 58 機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價 二、機械產(chǎn)品設(shè)計的機械加工工藝性評價 6．保證能以較高的生產(chǎn)率加工 （ 1）被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單 （ 2）盡量減少加工面積 （ 3）盡量減少加工過程的裝夾次數(shù) （ 4）盡量減少工作行程次數(shù) 59 機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價 二、機械產(chǎn)品設(shè)計的機械加工工藝性評價 7．保證刀具能正常工作 8．加工時工件應(yīng)有足夠的剛性 加工時，工件要承受切削力和夾緊力的作 用，工件剛性不足易產(chǎn)生變形，影響加工精度。 61 機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價 三、機械產(chǎn)品設(shè)計的裝配工藝性評價 2． 盡量減少裝配過程中的修配勞動量和機械加工勞動量 機器裝配過程中要盡量減少機械加工量。 3．機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸 活動三 裝配線 一、流水線 （一）流水線及其功用 流水線是在一定